Разработка ПЕРЕЧНЯ учебно-производственных работ для производственного обучения рабочих по профессии «слесарь по ремонту автомобилей

 

     .

    В ходе рассмотрения тематического плана уроков производственного обучения необходимо внести некоторые изменения, которые являются обязательным требованием у работодателя к будущему работнику. То есть в тематический план уроков производственного обучения добавляем п. 4.13 Полуавтоматическая сварка. Данное изменение приведет к увеличению продолжительности производственного обучения на10 часов. 

ОБУЧЕНИЕ  В УЧЕБНЫХ МАСТЕРСКИХ – 198 ч. 

ТЕМА 1. ВВОДНОЕ ЗАНЯТИЕ – 2 ч.

     Учебно-воспитательные задачи курса.

     Содержание (предметно-профессиональные и социально-профессиональные составные).

     Ознакомление  с учебной мастерской, оборудованием, инструментом слесаря.

     Ознакомление  с режимом работы, формами организации  труда.

     Знакомство с профессиограммой автомеханика. 

Учащийся  должен знать:

• учебно-воспитательные задачи курса;
• содержание курса;
• оборудование и инструмент, применяемые при общеслесарных работах;
• режим труда, формы организации труда.

 

ТЕМА 2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА И ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ В УЧЕБНЫХ МАСТЕРСКИХ – 4 ч.

   Правила и нормы техники безопасности в учебных мастерских.

   Опасные производственные факторы (электроток, падение, острые детали и т.д.).

   Причины пожара, правила поведения при  пожаре.

   Правила и нормы электробезопасности.

   Оказание  первой помощи. 

Учащийся  должен знать:

• Правила техники безопасности, пожарной безопасности, электробезопасности;
• Правила оказания первой помощи при электротравмах;
• Правила оказания помощи при ожогах, травмах колющими и режущими предметами.

 

Учащийся  должен уметь:

• выполнять слесарные работы согласно правилам техники безопасности;
• оказывать первую помощь при травмах;
• пользоваться огнетушителями;
• положить шину, повязку;
• делать искусственное дыхание.

 

ТЕМА 3. ЭКСКУРСИЯ НА ПРЕДПРИЯТИЕ – 12 ч.

Структура и характер работы на предприятии.

Виды  работ по ТО и ремонту автомобилей.

Основные  цеха и оборудование.

Обучение  и переподготовка кадров.

Возможность профессионального роста. 

Учащийся  должен знать:

• условия прохождения производственной практики на автопредприятиях города;
• возможность профессионального роста, выстраивание профессиональной карьеры.

 

ТЕМА 4. ОБЩЕСЛЕСАРНЫЕ РАБОТЫ (ВСЕГО 162 ч.) 

4.1. Плоскостная  разметка – 12 ч.

     Построение  замкнутых контуров, радиусных и  лекальных кривых, окружностей.

Разметка  осевых линий, кернение.

Разметка  по шаблонам.

Инструмент  при разметке.

Способы контроля при разметке. 

Учащийся  должен знать:

• правила нанесения произвольно расположенных, параллельных, перпендикулярных прямолинейных рисок под заданным углом;
• правила пользования слесарным и мерительным инструментом (чертилка, кернер, линейка, угольник, штангенциркуль, циркуль);
• правила построения радиусов, окружностей, лекальных кривых;
• способы контроля.

Учащийся  должен уметь:

• наносить риски;
• строить окружности, радиусы;
• пользоваться лекалом;
• пользоваться слесарным инструментом;
• пользоваться мерительным инструментом;
• контролировать свою работу;
• организовать рабочее место;
• применять безопасные приемы разметки и кернения.

 

4.2. Рубка  металла – 12 ч.

Рубка листовой стали по уровню губок тисков.

Рубка листового металла по разметочным  рискам.

Вырубка прямолинейных и криволинейных  пазов.

Срубание  слоя металла.

Прорубание  канавок.

Обрубание кромок под сварку.

Заточка инструментов. 

Учащийся  должен знать:

• правила рубки стали по уровню губок тисков и разметочным рискам;
• правила срубания, вырубания и прорубания металла;
• правила заточки инструментов;
• безопасные приемы труда;
• методы контроля.

Учащийся  должен уметь:

• правильно выполнять постановку корпуса и ног при рубке;
• правильно держать молоток и зубило;
• правильно выполнять кистевые, локтевые и плечевые удары;
• затачивать инструмент;
• организовать рабочее место;
• применять безопасные приемы труда;
• контролировать свой труд.

 

4.3. Правка  и гибка – 12 ч.

Правка  полосовой стали на плите.

Правка  круглого прутка на плите.

Правка  листовой стали.

Правка  уголка.

Гибка полосовой стали под заданный угол.

Гибка кромок листовой стали в тисках и  на плите.

Гибка колец из проволоки и листовой стали.

Гнутье  труб. 

Учащийся  должен знать:

• правила гибки полосовой и листовой стали;
• правила и приемы гибки круглого прутка;
• правила и приемы правки уголка;
• правила и приемы правки полосовой, листовой стали;
• способы гибки колец из проволоки и стали;
• правила гнутья труб;
• способы безопасных приемов правки и гибки металла;
• методы контроля.

Учащийся  должен уметь:

• гнуть полосовую и листовую сталь;
• гнуть круглый пруток;
• править уголок;
• править полосовую, листовую сталь;
• гнуть кольца;
• гнуть трубы;
• правильно пользоваться молотком, ручным прессом, приспособлениями;
• организовать рабочее место;
• использовать безопасные приемы правки и гибки;
• контролировать труд.

 

4.4. Резка  – 12 ч.

Резание полосовой, квадратной и круглой  стали ножовкой.

Отрезание полос от листа с поворотом  полотна ножовки.

Резка металла ножницами.

Резка труб труборезом. 

Учащийся  должен знать:

• правила крепления полотна в рамке ножовки;
• правила пользования ножницами;
• правила пользования труборезом;
• способы правильных и безопасных приемов резки ножовкой, ножницами, труборезом;
• организация рабочего места при резке;
• методы контроля.

Учащийся  должен уметь:

• крепить полотно в рамке ножовки;
• правильно держать ножовку и двигать ею в вертикальной и горизонтальной плоскостях;
• отрезать полосы от листа по рискам;
• резать металл ручными ножницами;
• организовать рабочее место;
• применять безопасные приемы резки;
• контролировать свой труд.

 

4.5. Опиливание  – 30 ч.

Опиливание  широких и узких плоских поверхностей.

Опиливание  сопряженных поверхностей.

Проверка  углов угольником, шаблоном, угломером.

Измерение деталей линейкой и штангенциркулем с точностью 0,1 мм.

Опиливание  параллельных поверхностей.

Опиливание  криволинейных выпуклых и вогнутых поверхностей. 

Учащийся  должен знать:

• классификацию и применение напильников;
• правила проверки углов шаблоном, угломером, угольником;
• устройство и работу штангенциркуля;
• правила опиливания (постановка корпуса, ног, движение рук);
• организация рабочего места при опиливании;
• безопасные приемы опиливания;
• методы контроля.

Учащийся  должен уметь:

• правильно держать напильник (балансировка);
• держать правильную рабочую стойку (постановка ног, корпуса, движение рук);
• опиливать параллельные и перпендикулярные поверхности;
• опиливать вогнутые и выпуклые поверхности;
• пользоваться мерительным инструментом;
• пользоваться штангенциркулем;
• правильно организовать рабочее место при опиливании;
• использовать безопасные методы труда;
• контролировать свою работу.

 

ПРОВЕРОЧНЫЕ РАБОТЫ – 6 ч.

     Изготовление  производственных деталей и изделий  с применением ранее изученных  слесарных операций по 1 квалификационному  разряду.

Контроль  качества выполнения работ. 

Учащийся  должен знать:

• применение всех изученных слесарных операций;
• алгоритм изготовления детали, изделия;
• правила организации рабочего места;
• способы безопасных приемов выполнения слесарных операций;
• способы контроля.

Учащийся  должен уметь:

• выполнять все изученные операции в комплексе;
• работать с чертежом и технологической картой;
• организовать рабочее место при комплексных работах;
• применять безопасные приемы труда;
• осуществлять контроль.

 

4.5. Опиливание  – 6 ч. (окончание)

Опиливание  деталей различных профилей. 

Учащийся  должен знать:

• правила опиливания деталей различных профилей;
• инструменты, приспособления при опиливании;
• безопасные приемы труда;
• правила организации рабочего места;
• способы контроля.

Учащийся  должен уметь:

• опиливать детали различных профилей;
• пользоваться инструментами, приспособлениями при опиливании;
• применять безопасные приемы труда;
• организовать рабочее место;
• контролировать труд.