Разработка ПЕРЕЧНЯ учебно-производственных работ для производственного обучения рабочих по профессии «слесарь по ремонту автомобилей

 

4.6. Сверление,  зенкование, зенкерование – 6 ч.

Сверление сквозных отверстий по разметке.

Сверление глухих отверстий.

Рассверливание  отверстий.

Сверление ручными дрелями.

Сверление сверлильным станком.

Подбор  сверл.

Заточка сверл.

Зенкерование  сквозных отверстий.

Зенкование  отверстий под головки винтов и заклепок. 

Учащийся  должен знать:

• правила управления сверлильным станком, его наладка при установке в тисках;
• подбор сверла по таблице;
• правила заточки режущих элементов сверл;
• устройство и работу ручной дрелью;
• правила подбора зенковок;
• правила зенкования;
• правила техники безопасности при сверлении, зенковании, зенкеровании;
• культуру организации рабочего места;
• способы контроля.

 

Учащийся  должен уметь:

• управлять сверлильным станком;
• устанавливать и выбирать сверло по таблице;
• затачивать режущий элемент сверла;
• сверлить сквозные, глухие отверстия;
• рассверливать отверстия;
• сверлить ручными дрелями;
• подбирать зенковки и зенкеры;
• организовать рабочее место;
• применять безопасные приемы труда;
• контролировать свой труд.

 

4.7. Нарезание  резьбы – 12 ч.

     Нарезание наружных правых и левых резьб  на болтах, шпильках и трубах.

Нарезание резьб в сквозных отверстиях.

Нарезание резьб в глухих отверстиях.

Контроль  резьбовых деталей шаблонами, микрометрами.

Учащийся  должен знать:

• резьбонарезные и резьбонакатные инструменты (плашки, метчики);
• правила подгонки по готовой нарезке;
• правила нарезания правых и левых резьб на болтах, шпильках, трубах;
• подготовку и технологический процесс нарезания резьбы в сквозных и глухих отверстиях;
• правила организации рабочего места при нарезании резьбы;
• безопасные приемы труда;
• методы контроля.

Учащийся  должен уметь:

• нарезать наружную левую и правую резьбу на болтах, шпильках;
• нарезать резьбу в сквозных и глухих отверстиях;
• пользоваться инструментами и приспособлениями;
• организовать рабочее место;
• применять безопасные приемы труда;
• контролировать свой труд.

 

4.8. Выполнение  неразъемных соединений (клепка) –  6 ч.

Заклепочные соединения (холодные).

Алгоритм  клепки.

Типы  заклепок.

Инструменты и приспособления для заклепки. 

Учащийся  должен знать:

• алгоритм выполнения клепки;
• выбор заклепки в зависимости от толщины склепываемых листов и формы замыкающей головки;
• инструмент, применяемый при клепке;
• правила организации рабочего места;
• методы контроля.

Учащийся  должен уметь:

• выбирать длину заклепки;
• работать молотком;
• осаживать листы ударом молотка;
• выполнять технологический процесс клепки;
• организовать рабочее место;
• контролировать свою работу.

 

4.9. Распиливание  и припасовка – 6 ч.

      Высверливание и вырубание проемов отверстий  с прямолинейными сторонами.

Обработка отверстий сложных контуров напильником.

Проверка  формы и размеров по шаблону.

Работа  с микрометром.

Взаимная  припасовка двух деталей. 

Учащийся  должен знать:

• приемы высверливания и вырубания проемов и отверстий;
• технологию обработки отверстий;
• правила проверки формы и размера по шаблону;
• правила работы с микрометром;
• правила взаимной припасовки двух деталей;
• рациональные методы труда;
• методы контроля.

Учащийся  должен уметь:

• высверливать и вырубать проемы и отверстия;
• обрабатывать отверстия сложных контуров напильником;
• работать с микрометром;
• припасовывать детали;
• организовать рационально рабочее место;
• контролировать свой труд.

 

4.10. Шабрение  – 6 ч.

Шабрение  плоских поверхностей.

Шабрение  параллельных и перпендикулярных поверхностей.

Шабрение криволинейных поверхностей.

Затачивание и заправка шаберов. 

Учащийся  должен знать:

• правила шабрения плоских поверхностей;
• правила шабрения параллельных и перпендикулярных поверхностей;
• правила шабрения криволинейных поверхностей;
• правила затачивания и заправки шаберов;
• Использование инструментов;
• рациональную организацию рабочего места;
• правила техники безопасности при шабрении;
• методы контроля.

Учащийся  должен уметь:

• выполнять технологически правильно шабрение;
• затачивать и заправлять шаберы;
• использовать рационально инструменты;
• организовать рабочее место;
• применять безопасные способы труда;
• контролировать свой труд.

 
 

4.11. Притирка  – 6 ч.

Насыщение притиров абразивами.

Ручная  притирка рабочих поверхностей угольников и лекальных линеек.

Ручная  притирка криволинейных профилей.

Контроль  обработанных деталей. 

Учащийся  должен знать:

• порядок насыщения притиров абразивами;
• технологию ручной притирки прямолинейных и криволинейных профилей;
• методы контроля обработанных деталей.

Учащийся  должен уметь:

• насыщать притиры абразивами;
• выполнять ручную притирку;
• рационально организовать рабочее место;
• осуществлять контроль своего труда.

 

     4.12. Выполнение комплексных слесарных  работ 1-2 квалификационного разряда  – 18 ч.

Изготовление  зубила.

Изготовление  молотка.

Изготовление навесной петли.

Изготовление  кронштейна.

Изготовление  болта.

Изготовление  гайки. 

Учащийся  должен знать:

• правила выполнения всех слесарных операций (технологию, алгоритм);
• способы и правила организации рабочего места;
• правила безопасного труда;
• методы контроля.

Учащийся  должен уметь:

• выполнять все изученные материалы;
• организовать рабочее место;
• обеспечить безопасный труд;
• осуществлять контроль.

 

ТЕМА 5. РАЗБОРОЧНО-СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ В МОНТАЖНОЙ МАСТЕРСКОЙ – 20 ч.

Ознакомление  с монтажной мастерской.

     Требования  техники безопасности при выполнении разборочно-сборочных работ.

Требования  пожарной безопасности.

Двигатель, кривошипно-шатунный и газораспределительный  механизмы.

Система охлаждения двигателя.

Система смазки двигателя. 

Учащийся  должен знать:

• требования техники безопасности и пожарной безопасности;
• приборы и детали двигателя;
• последовательность разборки-сборки кривошипно-шатунного и газораспределительного механизмов;
• правила снятия карбюратора, водяного насоса, вентилятора, термостата;
• последовательность сборки приборов системы охлаждения и регулировки натяжения ремня вентилятора;
• приемы снятия приборов и деталей системы смазки двигателя;
• безопасные приемы и условия труда;
• контроль технического состояния деталей и приборов.

Учащийся  должен уметь:

• снимать карбюратор, топливный стартер генератора, водяной насос, трубопровод, масляный фильтр, компрессор и другие детали двигателя;
• последовательно разобрать и собрать приборы системы охлаждения двигателя;
• последовательно разобрать и собрать приборы и детали системы смазки;
• применять рациональные приемы контроля технического состояния деталей и приборов.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3. рАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ  ПРОИЗВОДСТВЕННОГО  ОБУЧЕНИЯ.

     Метод обучения – способы взаимосвязанной  деятельности педагога и обучаемого, для получения образовательного результата.

     Методика  – система методов, то есть методы выступают во взаимодействии друг с другом. Методы не могут подбираться случайно, они подбираются с учетом особенностей каждой аудитории. Универсальной методики не существует. Для каждой академической группы методика должна иметь специфику.

     Рассмотрим  классификацию методов, в основе которой лежит принцип этапности  учебного процесса. Можно выделить 4 признака. А отсюда 4 группы методов. 

1. Метод  мотивации и  стимулирование  учебно-познавательной деятельности.

2.Метод  организации и осуществления учебно-познавательной деятельности.

3. Метод  закрепления результата обучения.

4. Метод   контроля и самоконтроля.

     Методом обучения принято называть способ взаимосвязанной  деятельности преподавателя и учащихся, направленный на овладение учащимися знаниями, умениями и навыками, на их воспитание и развитие. Средства обучения – это материальные объекты и предметы естественной природы, а также искусственно созданные человеком, используемые в учебно-воспитательном процессе  в качестве учебной информации и инструмента деятельности педагога и учащихся  для достижения поставленных целей обучения, воспитания и развития.

      Средства  обучения используются при реализации всех педагогических процедур: объяснении учебного материала, совершенствовании знаний и умений, мотивации и контроле усвоения. Их использование обеспечивает выполнение таких функций как наглядность, информативность, компенсаторность, адаптивность, интегративность. Ни одно из средств обучения в отдельности не может решить поставленные учебные задачи, поэтому важно комплексное использование средств обучения в учебном процессе.