Совершенствование системы управления складским хозяйством на предприятии

2. Оборачиваемость складских запасов – показатель, характеризующий скорость движения складских запасов материальных ресурсов, и рассчитываемый по формуле:

 

 

где Q^с_общ – общий складской грузооборот за рассматриваемый период;

Q_ср – средний остаток материальных ресурсов на складе в рассматриваемом периоде.

 

В базовом 2008 году показатель оборачиваемость складских запасов составлял 31049/27477 =1.13(обор.) при этом в 2009 году данный показатель составил 28045/25729= 1.09 (обор). Расчёт данной величины показывает, что содержимое склада полностью обновлялось чаще в 2008 чем 2009 году. Эта величина наиболее полно отражает интенсивность работы склада.

3. Удельный грузооборот  склада (эффективность полезной  площади склада) — отношение грузооборота  склада к полезной площади  склада. Эта величина показывает, сколько тонн товара, прошедшего через склад, приходится на 1 м2 полезной площади склада:

Гуд. = Г / Sзанят

 Исходя из того  что общая площадь складских  помещений составляет 1000 м2, полезная 800 м2,  в среднем занятая площадь складских помещений в год составляет 650 м2.

 

2008 год. 
Гуд.=31049/650= 47,767 млн./м2

2009 год.

Гуд.=28045/650= 43,146 млн./м2

 

Вывод:

Проанализировав рассчитанные показатели работы складских помещений РУП «Гомельский станкозавод им. С. М. Кирова» можно сделать вывод, что эффективность работы их с каждым годом снижается. Об этом свидетельствует снижение сумы оборотных средств 2009 году по сравнению с 2008, как следствие снижение нагрузки на 1м2 площади складских помещений с 47,767 млн./м2 до 43,146 млн./м2, не  полностью используемые площади складских помещений.

Снижение эффективности  использования складов обусловлено  снижением общего объёма производства продукции, отсутствием рынков сбыта, низким качеством продукции отсутствием внедрения передовых технологий в производстве.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГЛАВА 3.   Методы повышения эффективности работы склада

 

3.1.Внедрение автоматизированной системы склада.

 

Автоматизированные складские  системы ГПС совместно с транспортным оборудованием предназначены для  выполнения следующих функций: приема с внутризаводского или внутрицехового транспорта сырья, материалов, заготовок, инструментов, пустой тары и их временного складирования; выдачи этих грузов по заранее предусмотренному графику, порядку или на основании команд приема от транспортной системы ГПС готовых изделий, отходов производства бракованной продукции и их временного хранения; выдачи на внутризаводской или внутрицеховой транспорт этих грузов по командам или по мере подхода транспортных средств.

В состав АСС входят следующие  составные элементы: стеллажные конструкции, автоматические штабелирующие машины, транспортно-складская тара, устройства для перегрузки тары со штабелирующей машины на накопитель, устройства для передачи тары с накопителя на транспортную систему ГПС; технические средства управления складами.

АСС, расположенные в  зоне ГПМ и входящие в состав ГПС, могут состоять из различного набора перечисленных элементов.

АСС для ГПС характеризуются  различными признаками: типом конструкции  стеллажей и штабелирующих машин; объемом и размерами склада; выполняемыми функциями; типами и параметрами складской тары; расположением участков приема и выдачи грузов по отношению к зоне хранения, уровнем и техническими средствами автоматизации и др.

Конструктивно АСС подразделяются на ряд видов:

с клеточными стеллажами и автоматическим стеллажным краном-штабелером;

с клеточными стеллажами и автоматическим мостовым краном-штабелером;

с гравитационными стеллажами и автоматическими стеллажными  кранами-штабелерами (каретками-операторами);

с автоматическими элеваторными стеллажами;

с автоматической подвеской;

автоматический кассетного типа;

автоматический подвесной  в сочетании с подвесным толкающим  конвейером и с автоматическим адресованием грузов.

Схемы основных типов  стеллажных складов с автоматическими  стеллажными кранами-штабелерами (тип 1) приведены на рис.1, а, с автоматическими мостовыми кранами-штабелерами (тип 2) на рис.1, б. Наибольшее распространение получили автоматические склады типа 1, так как они имеют высокую производительность и занимают мало места. Недостаток складов состоит в том, что грузоподъемность одной секции невелика и для достижения достаточной вместимости требуется сооружение длинных стеллажей, что не всегда приемлемо.

Автоматические склады с гравитационными стеллажами тип 3. рис 1, в) используются в тех случаях, когда при незначительной номенклатуре грузов требуются сравнительно большие их запасы.

Склады с механизированными  и автоматизированными элеваторными стеллажами (тип 4 рис.1, г) целесообразно  применять при малых грузопотоках небольших сроках и запасах хранения, грузов и малых размерах самих деталей и изделий.

Рис.1 - Типовые схемы  АСС: а - с автоматическим стеллажным краном-штабелером 1, стеллажом 2 и накопителями 3; б - с автоматическим мостовым краном-штабелером 1 и стеллажами 2; в - с гравитационными стеллажами 2, автоматическими каретками 1 и перегрузочными устройствами 3; г - с элеваторными стеллажами 1 и перегрузочными устройствами 2,3.

Оборудование  АСС

Оборудование АСС включает в свои состав: складскую тару (поддоны, кассеты), стеллажи, краны-штабелеры, транспортирующие и перегрузочные устройства.

Технические, экономические, организационные и другие требования к оборудованию АСС и технологии складирования формируются так, чтобы обеспечить следующие характеристики АСС:

высокие технико-экономические показатели;

приспособленность оборудования к переработке заданной номенклатуры грузов;

четкое и надежное взаимодействие оборудования АСС и  внешних коммуникации;

высокую надежность устройств  автоматики и АСС в целом;

простоту технического обслуживания АСС при эксплуатации и ремонте;

обеспечение условий  техники безопасности и охраны труда;

возможность управления АСС в ручном, автоматизированном и автоматическом режимах;

простота монтажа с  необходимой точностью, демонтажа  и установки АСС на новом месте.

Складская тара должна удовлетворять  требованиям безопасности труда, обеспечивать необходимый запас прочности, не иметь режущих и колющих кромок и заусениц, быть удобной и доступной  для очистки и дезинфекции. Конструкция  поддонов (кассет) должна быть приспособленной к наиболее полному использованию объема склада.

Точность изготовления и монтажа поддона должна обеспечивать остановку грузозахвата штабелирующей  машины у заданной ячейки по ширине, длине и высоте склада. Поддоны  делятся на три группы: ящичные, стоечные и плоские.

Наиболее часто применяются  ящичные металлические и пластмассовые  поддоны, которые изготавливаются  в соответствии с ГОСТ 14861 - 74.

Стеллажи частично изготавливаются  в комплекте со стеллажными кранами-штабелерами. Типы, основные параметры и размеры сборно-разборных стеллажей приведены в ГОСТ 14757-76 и ГОСТ 16141-81.

Сборно-разборные унифицированные  полочные (каркасные) стеллажи предназначены  для складирования грузов в ящичной  таре и на поддонах размерами 400X600,800X600 и 1200X800 мм и обслуживаются электропогрузчиками, электроштабелерами и кранами штабелерами мостового типа.

Стеллажи выпускаются  с односторонней и двухсторонней  компоновкой и состоят из рам, полок, винтовых растяжек и фундаментных болтов.

Стеллажи бесполочные  с консольными опорами предназначены для складирования грузов в ящичной таре и на поддонах размером 800 X 600 мм. Он может обслуживаться краном-штабелером, электроштабелером и электропогрузчиком. Стеллаж состоит из рам, балок, винтовых растяжек фундаментных болтов.

Краны-штабелеры. Краны-штабелеры  могут выпускаться комплектно со стеллажами и некомплектно. Они могут  быть стеллажными и мостовыми.

Перегрузочные устройства.

Перегрузочные устройства предназначены для приема грузов с внутризаводского транспорта на АСС ГПС, а также выдачи груженых поддонов с АСС на транспортную подсистему ГПС или в обратном направлении.

Технические средства перегрузочных  устройств включают: стационарные столы  с толкателями; передвижные консольные секции; гравитационные роликовые конвейеры; много секционные столы; цепные конвейеры; встроенные в конструкцию перегрузочные устройства накопителей и напольных транспортных конвейеров; накопители, встроенные в конструкцию стеллажей; подъемные столы.

При введении передовых  технологий в работу складских помещении таких как комплексная автоматизация и установка более вместительных стилажей позволит более эффективно использовать площади складских помещений, увеличив количество мест для хранения продукции на более узком участке площади склада. Освободившиеся площади в размере 300 м2 можно будет сдавать в аренду индивидуальным предпринимателям, примерный доход составит:

300х5у.е.= 1500у.е в месяц.

 Годовая сумма выручки  составит:

12х1500у.е.= 18000 у.е.

 

2. Внедрение энергосберегающих систем в освещение склада.

 

Назначение: общепромышленные светодиодные светильники ВЭЛАН-03 предназначены  для общего освещения производственных помещений, складов, площадей, улиц, а  также могут использоваться для  декоративного освещения зданий и архитектурных построек.Применение светодиодных источников света позволяет сократить расходы на обслуживание. Срок службы светодиодов составляет порядка 100 000ч.Применение светодиодных источников света позволяет сократить расходы на обслуживание. Светодиодный источник света при одинаковой освещенности потребляет до десяти раз меньше энергии, чем лампа накаливания. Направленность светового потока позволяет приблизить КПД светильника к 100%, что также сказывается на энергосбережении. Коррозионностойкие материалы со специальным покрытием обеспечивают длительный срок службы.

 

Таблица 3.1 Технические характеристики:

 

Напряжение питания AC 100-240В

Мощность светильника 20, 40, 42, 56, 60, 70, 98, 126, 154, 196

Мощность светильника  потребляемая 25, 50, 53, 71, 76, 88, 124, 160, 195, 245

Температура свечения 4000-6500ºK

Цветовой индекс Ra> > 75

Эффективность свечения > 80 лм/Вт

Диаметр подводимого  кабеля 6-10мм

Класс защиты от поражения  электрическим током  I

Уровень пылевлагозащиты IP67

Температура окружающей среды от -60ºС до +55ºС

Коэффициент мощности >0,95

 

Внедрение энергосберегающих светодиодных ламп ВЭЛЭН-03 позволит предприятию значительно сократить расходы на энергоснабжение склада, а так же затраты на покупку осветительных элементов.

Произведём расчёты  эффективности внедрения светодиодных ламп ВЭЛЭН-03:

 

1) Произведём сравнительный расчёт стоимости ламп накаливания и светодиодных ламп ВЭЛЭН-03.

- лампы накаливания 

40000 (ср.цена)х50 (шт.)=2000000 руб.

- светодиодных ламп ВЭЛЭН-03

200000(ср.цена)х50 (шт.)=10 000 000 руб.

2) Сравним срок службы ламп накаливания и светодиодных ламп ВЭЛЭН-03.

- лампы накаливания 

1000 часов или 42 сутки

- светодиодных ламп ВЭЛЭН-03

100000 часов или 4167 суток

3) Количество замен  в год

- лампы накаливания 

365/41,7=8 раз в год

- светодиодных ламп ВЭЛЭН-03

4167/365= 11, т.е замена  данных ламп будет производится  примерно 1 раз в 11 лет!

4) Подсчитаем экономический  эффект от внедрения данной  системы освещения

Расходы по замене ламп накаливания  за год составят 8х2000 000=16 000 000 руб. В связи с этим светодиодные лампы ВЭЛЭН-03 окупят свою стоимость в течении года и принесут предприятию дополнительный доход в размере 16000000х11лет-10000000=166000000 руб.(без учёта изменения индекса роста цен) за последующие 11 лет эксплуатации  светодиодных ламп ВЭЛЭН-03.

5) Дополнительно предприятие сократит расходы на электроэнергию, т.к. светодиодные лампы ВЭЛЭН-03 потребляют в 10 раз меньше электроэнергии чем лампы накаливания.

 

Вывод.

Произведённые расчёты  показываю, что при внедрении  методов повышения эффективности  управления складским хозяйством позволят предприятию более эффективно использовать имеющиеся площади складских помещений. А также привлечь в распоряжение предприятия дополнительный доход в размере 70 млн.руб. в год. А это значительные средства, которые могут быть направлены на улучшения условий труда работников, повышения заработной платы персонала, внедрение новых технологий которые смогут ещё более повысить эффективность производства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

В изложенной курсовой работе были рассмотрены основные аспекты организации работы складского хозяйства на предприятии РУП «ГОМЕЛЬСКИЙ СТАНКОстроительный ЗАВОД ИМ. с. м. кИРОВА».

Были сделаны следующие  выводы:

1. Основными задачами  работы складского хозяйства  являются организация быстрой  выгрузки поступивших на склад материальных ресурсов;

2.    Совершенствование  приема поступающих материальных  ресурсов;