Совершенствование системы управления складским хозяйством на предприятии

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГЛАВА 2. Анализ управления себестоимостью (на примере РУП

«Гомельский станкозавод  им. С. М. Кирова»)

 

     2.1. Общая характеристика РУП "Гомельский

            станкостроительный      завод им. С. М. Кирова"

 

История РУП "Гомельский станкостроительный завод им. С. М. Кирова" начинается с основания в 1885 г. на окраине Гомеля небольшого чугунолитейного  предприятия.

В годы гражданской войны  завод изготавливал для фронта боеприпасы, ремонтировал суда Верхне-Днепровской флотилии, выполнял другие ответственные заказы военного времени. В 1925 г. на заводе было организовано арматурное производство, еще через 2 года – котельное. Также начался выпуск различных механизмов для строительных работ (растворомешалок, лебедок, камнедробилок и т.д.).

В 30-х гг. ХХ века завод  освоил серийное производство паровых  насосов, а чуть позже был переоснащен  под производство машиностроительной продукции, превратившись в 1934 г. в станкостроительный завод. Сначала было освоено производство поперечно-строгальных станков 735 и 736, а в 1936 г. началось производство долбежных станков моделей 741, 742 и 743. Параллельно завод выпускал и другие типы станков для автомобильной, подшипниковой, металлургической промышленности.

После восстановления разрушенного во время войны завода были освоены  более сложные поперечно-строгальные  и долбежные станки с гидравлическим приводом 7А36, 737, 7430, 7450, а также правильно-отрезные автоматы ИО35Е для правки и резки на мерные длины проволоки диаметром до 16 мм. Эти типы станков составляли основу производственной программы завода вплоть до 80-х гг. ХХ века, а созданные на их базе долбежные станки ГД200, ГД320, ГД500 и правильно-отрезные автоматы ГД162-01 выпускаются заводом и в настоящее время.

В 50-80-е гг. ХХ века было освоено около 200 моделей специальных  станков для различных отраслей промышленности: фрезерно-отрезных станков, резьбонакатных автоматов, станков  для селекторной прокатки и завивки сверл, копировальных станков для обработки турбинных лопаток, машин для сварки трением, станков и линий для оребрения труб алюминиевой лентой, для обработки кромок труб магистральных нефте- и газопроводов перед сваркой в полевых условиях и многих других. В этот период завод являлся головным предприятием СЭВ по выпуску абразивно-отрезных станков: выпускались станки различной степени сложности в от ручных до автоматических в с диаметром абразивного круга от 200 до 1200 мм,

Завод активно экспортировал  свою продукцию в 58 стран мира, в том числе в США, Австралию, страны Западной Европы, Азии, Латинской Америки.

В начале 80-х гг. ХХ века годах завод освоил выпуск сверлильно-фрезерно-расточных  обрабатывающих центров с ЧПУ: в 1982 г. в вертикального 21104П7Ф4, а в 1983 г. – горизонтального ИР500ПМФ4. С этого времени основной специализацией завода было определено производство вертикальных и горизонтальных обрабатывающих центров с базовыми размерами стола 500 х 500 мм. Производство было оснащено высокоточным оборудованием и контрольно-измерительными приборами, были введены в строй новые производственные площади, сняты с производства устаревшие модели станков. Для обеспечения проектно-конструкторских работ было создано специальное конструкторское бюро обрабатывающих центров, в связи с чем завод был реорганизован в Гомельское станкостроительное производственное объединение им. С. М. Кирова, состоящее из собственно завода и СКБ ОЦ.

К началу 90-х гг. ХХ века завод серийно производил различные  модификации горизонтальных и вертикальных обрабатывающих центров, оснащая их по желанию заказчиков системами ЧПУ как отечественного, так и иностранного производства ("Fanuc", "Bosch", "Siemens", "NUM", "Olivetti", "CNC600" и т.д.). Высокий технический уровень производства и продукции, наличие высококвалифицированных инженеров и рабочих позволили ГСПО им. С. М. Кирова наладить кооперационное производство с рядом западных фирм. В частности, в 1989 г. в сотрудничестве с немецкой фирмой "Schiess" на базе вертикального обрабатывающего центра ГДВ500 была создана гамма обрабатывающих центров под общим названием "INTERDRIL VG-100", которые оснащались приводами и ЧПУ "Siemens" и через фирму "Schiess" продавались на западноевропейском рынке.

В 1993 г. между ГСПО им. С. М. Кирова и немецкой фирмой "HECKERT" было заключено кооперационное соглашение о производстве широкой гаммы консольно-фрезерных станков моделей FW, FU, FSS. Первоначально изготовленные станки поставлялись для дальнейшей продажи фирме "HECKERT", а с середины 1990-х гг. завод стал осуществлять их продажу на мировом рынке самостоятельно.

Десятки тысяч станков, изготовленных Гомельским станкостроительным заводом им. С. М. Кирова, работают на предприятиях во многих странах мира. Сегодня основную производственную программу завода составляют вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры с ЧПУ ГДВ500 и ИР500, вертикальные, горизонтальные и широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки, в т.ч. вертикальный консольно-фрезерный станок с ЧПУ FSS400CNC, долбежные станки ГД200, ГД320 и ГД500. Кроме того, завод выпускает и специальное оборудование.

В настоящее время  завод осваивает выпуск новых  моделей обрабатывающих центров  с ЧПУ – ГДН, ГДФ и др., а  также агрегатных станков с ЧПУ  типа ГДЛ для обработки деталей  крупносерийного и массового производства. С 22 ноября 2010 г. наше предприятие называется ОАО "СтанкоГомель"

 

 

 

 

 

 

 

  2.2.  Характеристика продукции выпускаемой РУП "Гомельский

      станкостроительный      завод им. С. М. Кирова

 

С 1993 г. предприятие по лицензии немецкой фирмы "ХЕККЕРТ" выпускает различные модели консольно-фрезерных станков. По своим техническим характеристикам они соответствуют российским фрезерным станкам завода "ЗЕФС" (Нижний Новгород), однако превосходят их по технологическим возможностям и качественным характеристикам.

Основные преимущества станков:

Основные узлы изготавливаются  из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную  форму и большую жесткость.  Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивает стабильность точностных параметров в течение длительного времени. Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве. Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола. Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию. Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов. Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества; например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм. Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.

В настоящее время выпускаются следующие базовые модели:

Горизонтальные консольно-фрезерные  станки с крестовым столом FW350MR, FW450MR

Горизонтальные консольно-фрезерные  станки с поворотным столом FU350MR, FU450MR

Горизонтальные консольно-фрезерные  станки FU350MR, FU450MR, оснащенные вертикальной фрезерной головкой

Горизонтальные консольно-фрезерные  станки FU450MR, оснащенные долбежной головкой

Вертикальные консольно-фрезерные  станки FSS350MR, FSS450MR

Широкоуниверсальный консольно-фрезерный  станок FU350MRApUG

Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок FU450MRApUG

Вертикальный консольно-фрезерный  станок с ЧПУ модели FSS500CNC

На базе указанных  выше моделей возможно изготовление станков специального исполнения:

со столом 375 х 1600 мм (станки FSS350MR, FU350MR, FW350MR);

со столом 450 х 1800 мм (станки FSS450MR, FU450MR, FW450MR, FU450MRApUG);

со стойкой, увеличенной  на 150 мм (все станки);

со стойкой, увеличенной  на 230 мм (станки FSS450MR, FU450MR, FW450MR, FU450MRApUG);

с приводом 7,5 кВт (станки FSS350MR, FU350MR, FW350MR);

с приводом 15 кВт (станки FSS450MR, FU450MR, FW450MR, FU450MRApUG); с частотой вращения шпинделя 45-2240 об/мин (все станки); с  цифровой индикацией (все станки).

 

2.3. Анализ технико-экономических показателей деятельности

предприятия

 

Таблица 2.1. Динамика основных финансово-экономических показателей,

                      характеризующих хозяйственную деятельность предприятия за

                       период с 2007 г. по 2009 г.

Показатели	Ед. изм.	2007	2008	2009	Темп изменения, %
					2008 г. к 2007 г.	2009г. к 2008 г.	2009г. к 2007 г.
А	1	2	3	4	5	6	7
1. Выручка от реализации продукции, работ, услуг (за минусом налогов и иных обязательных платежей, включаемых в выручку	млн. руб.	27 990	37 436	22 381	133,75	59,78	79,96
2.   Себестоимость       реализованных       товаров, продукции, работ и услуг, включая и управленческие расходы и расходы на реализацию		25 257	33 124	20 145	131,15	60,82	79,76
3. Объем производства продукции: -в действующих ценах: - в сопоставимых ценах.		30 306 31 441	35 152 36 925	30 441 29 062	115,99 117,44	86,60 78,71	100,45 92,43
4. Среднесписочная численность производственного персонала		1 384	1 346	1 229	97,25	91,31	88,80
5. Выработка на одного работающего: -по выручке от реализации; -по товарной продукции в действующих ценах		20,2 21,9	27,8 26,1	18,2 24,8	137,62 119,18	65,47 95,02	90,10 113,24
6.   Фонд   заработной   платы   производственного персонала с начислениями		8 953,9	11 673,0	10 473,1	130,37	89,72	116,97
7.    Среднегодовая    заработная    плата    одного работающего		6,5	8,7	8,5	133,85	97,70	130,77
8.       Среднегодовая       стоимость       основных производственных средств		97 712
9. Фондоотдача основных производственных средств (по выручке от реализации)		0,29
10. Затраты на один рубль продукции: -по      полной      себестоимости      реализованной продукции: -по полной себестоимости товарной продукции		0,90 0,83	0,88 0,94	0,90 0,66	97,78 113,25	102,27 70,21	100,00 79,52
11. Среднегодовая величина оборотных средств		27 077	31 049	28 045	114,67	90,32	103,57
12. Количество оборотов оборотных средств		1,12	1,13	1,09	100,89	96,46	97,32
13. Длительность одного оборота		322	318	332	98,76	104,40	103,11
14. Прибыль (убыток) от операционных доходов и расходов		- 541	- 2 521	- 506	465,99	20,07	93,53
15. Прибыль (убыток) от внереализационных доходов и расходов		- 793	- 87	- 705	10,97	810,34	88,90
16. Прибыль до вычета налогов		1 881	2 294	1 598	121,96	69,66	84,95
17. Чистая прибыль (убыток)		723	785	223	108,58	28,41	30,84
18. Общая стоимость имущества (валюта баланса)		56 067	58 530	57 209	104,39	97,74	102,04
19. Рентабельность   продаж   по   прибыли   от реализации	%	9,76	11,52	9,99	118,03	86,72	102,36
20. Рентабельность продукции		2,86	2,37	1,11	82,87	46,84	38,81
21. Рентабельность продаж по чистой прибыли		2,58	2,10	1,00	81,40	47,62	38,76
22. Рентабельность активов по прибыли до вычета налогов		3,35	3,92	2,79	117,01	71,17	83,28
23. Рентабельность активов по чистой прибыли		1,29	1,34	0,39	103,88	29,10	30,23
24. Чистые активы (общая стоимость имущества за вычетом      долгосрочных      и      краткосрочных обязательств)		36 330	37 054	35 744	101,99	96,46	98,39
25. Коэффициент автономии (с.24/с.18), норматив > 0,5.	-	0,65	0,63	0,62	96,92	98,41	95,38
26.   Общая   сумма обязательств  (стр.510+стр.520 баланса)		925	134	-	14,49	0,00	0,00
27.     Коэффициент     собственности     (с.18/с.26), норматив > 2		60,6	436,8	57 209	720,79	13097,30	94404,29
28. Коэффициент финансовой зависимости (1-с.25)		0,35	0,37	0,38	105,71	102,70	108,57
29. Плечо финансового рычага (1/с.27), норма < 0,5		0,02	0,002	0,00002	10,00	1,00	0,10

 

Как видно из таблицы, самым удачным для предприятия  был 2008 год. В этом году и объем  производства был больше и, соответственно, выручка от реализации продукции. Но вместе с тем и себестоимость была наибольшая, по сравнению с другими годами.  В 2008 году среднесписочная численность хоть и была меньше, зато среднегодовая    заработная    плата    одного работающего выше, чем в 2007 и 2009 годах. Это свидетельствует о том, что мировой финансовый кризис не обошел стороной РУП «Гомельский станкозавод им. С. М. Кирова» и повлиял на экономическое состояние предприятия в 2009 году.

Чистая прибыль предприятия  в 2009 году по сравнению с 2008 годом  снизилась на 562 млн. руб. или на 71,59%, что говорит о низких ценах, по которым продавалась продукции РУП «Гомельский станкозавод им. С. М. Кирова».

Все виды рентабельности, относительного показателя экономической эффективности деятельности предприятия, уменьшились в 2009 году по сравнению с 2008 годом, что свидетельствует о не эффективном использования материальных, трудовых и денежных ресурсов.

Коэффициент автономии (финансовой независимости) показывает долю активов  должника, которые обеспечиваются собственными средствами. В 2007-2009 годах он соответствовал нормативу > 0,5.

Коэффициент  собственности характеризует долю собственного капитала в структуре капитала предприятия. В 2007-2009 годах он также соответствовал нормативу > 2.

Коэффициент финансовой зависимости характеризует зависимость фирмы от заемных средств. В 2007-2009 годах он тоже соответствовал нормативу < 0,5.

Плечо финансового рычага - соотношение заемных и собственных  средств в общем объеме оборотного капитала. Плечо характеризует силу воздействия финансового рычага.  В 2007-2009 годах он соответствовал нормативу < 0,5.

В целом по предприятию  РУП «Гомельский станкозавод  им. С. М. Кирова» можно сделать вывод о том, что предприятие работает стабильно, имеет хоть невысокую, но прибыль, финансово устойчиво и независимо.

 

2.2  Анализ работы складского хозяйства на РУП «Гомельский

станкостроительный завод  им. С.М. Кирова».

 

Базовыми  показателями, характеризующими эффективность  работы складов, традиционно выступают:

1. Складской  грузооборот – общий объем  грузов, проходящих через склад за определенный промежуток времени;

  Анализируя данные технико-экономических показателей за период 2008-2009 год видно, что складской грузооборот  снизился с 33124 млн.руб. в 2008 году до 20145 млн.руб. Данное снижение складского грузооборота обусловлено снижением количества оборота оборотных средств который в 2008 году составлял 1,13 в 2009 году данный показатель составлял уже 1,09.