Роль анализа и контроля в менеджменте

Отдел метрологии обеспечивает требуемую точность измерений при  проведении исследований в лаборатории, осуществляет метрологический надзор за состоянием и применением средств измерений.

Технология  производства асбестоцементных листов.

В настоящее  время существует три способа  производства асбестоцементных изделий: мокрый способ - из асбестоцементной суспензии, полусухой - из асбестоцементной массы и сухой - из сухой асбестоцементной смеси. Наиболее широкое распространение получил мокрый способ. Два других применяют только в опытных установках.

Процесс производства асбестоцементных листов складывается из следующих основных технологических операций (рис.2.2).

Цемент транспортируется по трубопроводу в закрытые бункера  и дозируется строго по весу весовыми дозаторами. Асбест складируется по сортам и маркам в закрытом помещении. Дозировка асбеста также осуществляется по весу согласно заданной шихты. Асбест доставляют на заводы в бумажных мешках в железнодорожных вагонах. На заводе хранят в закрытом складе на деревянном полу в отдельных отсеках для разных марок и сортов. Для изготовления изделий устанавливают состав смески асбеста. Так, для асбестоцементных волнистых листов, применяемых для покрытия кровель жилых зданий, смеска асбеста установлена следующая: 50% асбеста 5-го сорта, 50% асбеста 6-го сорта, причем общее содержание мягкой текстуры не должно превышать 50%, в том числе содержание в смеске асбеста М-60-40 не должно быть более 15%. Сорта асбеста и их процентное содержание в применяемых смесках нормируют специальными технологическими картами.

Далее асбест на специальных поддонах подаётся электропогрузчиком на площадку и загружается в расходные  бункера раздельно по группам и маркам. Из них асбест по наклонным транспортёрам подаётся в весовые дозаторы, где собирается готовая шихта асбеста. По команде с пульта управления шихта высыпается из дозаторов и с помощью передаточных и наклонных транспортёров поступает на раздаточный транспортёр, откуда поступает в бегуны, где шихта подвергается первичной обработке (увлажнению, облипанию). Одновременно с погрузкой асбеста в бегуны, его увлажняют осветленной рекуперацией водой, с помощью специального мерника в количестве не менее 5л на 1кг сухого асбеста. Продолжительность обработки асбеста в бегунах 12-15 мин, влажность асбеста не менее 28-80%.

По окончании  обработки асбест выгружается из бегунов без остатка. Далее асбест подвергается обработке в гидропушителях при присутствии большого количества воды с целью хорошей распушки. Время обработки 8 - 10 мин. Распушка асбеста не менее 80 - 90%. Распушка асбеста определяет в значительной мере качество продукции. Различают три вида распушки: сухую, мокрую и полусухую.

При сухом способе распушку производят на бегунах и пушителях. В бегунах разминаются пучки асбеста, нарушается связь между волокнами, а в пушителе (дезинтеграторе) происходит дальнейшее расщепление размятых пучков на отдельные волокна. Окончательно же распушиваются волокна асбеста в аппарате для приготовления асбестоцементной массы - голлендере. При мокром способе распушки асбест замачивают в воде 3-5 дней, затем смеску разминают на бегунах. Вода проникает в микрощели и оказывает расклинивающее действие, вследствие чего волокна распушиваются легче и лучше. Увлажнение асбеста повышает эластичность волокон, что увеличивает сопротивление излому при обработке на бегунах. В настоящее время для обминания асбеста все большее распространение получает валковая машина. В отличие от бегунов эта машина выпускает высококачественный обмятый асбест непрерывным потоком.

По окончании  распушки асбестовая суспензия насосом  перекачивается в турбосмеситель, где  происходит смешивание с цементом. Количество цемента, загружаемого на один замес в смеситель 600- 800 кг.

Загрузка цемента  в смеситель производится постепенно равномерными порциями из расходного бункера через весовой дозатор. По окончании загрузки цемента асбестоцементная масса перемешивается в течение 45 мин. Готовая масса самотёком поступает в ковшовую мешалку, предназначенную для бесперебойного питания. Масса в мешалке непрерывно перемешивается. Из ковшовой мешалки асбестоцементная масса поступает на валы сетчатых цилиндров листоформовочных машин (ЛФМ), на которых производится формование асбестоцементного макета полуфабриката. Формование листов производится на универсальной кругло - сетчатой трёхцилиндровой машине СМ 943. Асбестоцементный накат автоматически по достижении заданной толщины срезчиком снимается с формовочного барабана машины. Снятый накат ленточным транспортом подаётся к гильотинным ножницам которые разрезают на форматы размером 1750*10 мм.

Отводящим и  питающим транспортёрами листы подаются на волнировщик, где подвергаются волнировке на механизированных линиях беспрокладочного формования СМ 115 и СМА 170 с применением ускоренного гидротермального твердения. В настоящее время применяют агрегаты для автоматического изготовления волнистых листов и укладывания их в стопку.

Листы после  профилирования, имеющие внешние  дефекты сбрасываются на стоящий транспортёр к мешалочным обрезкам для переработки.

Далее происходит процесс твердения в три стадии:

1. предварительное  твердение в конвейере;

2. твердение  в увлажнителе;

3. окончательное  твердение на тёплом складе.

После увлажнителя  переборщиком осуществляется комплектование стоп по 80 листов УВ 7,5 и 100 листов УВ 6. Окончательное твердение изделий осуществляется на складе готовой продукции и далее на открытых площадях. На складе листы выдерживают семь суток, после чего происходит приём готовой продукции ОТК и испытание партий согласно ГОСТ 16233 70.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 2.2 Технологическая схема производства АЦИ

Персонал предприятия.

Среднесписочная численность  работников ОАО «БелАЦИ» характеризуется  следующими данными:

Таблица 2.1

Среднесписочная численность работников ОАО «БелАЦИ»

	Категория персонала	2009 г.	2010 г.	2010 г. в % к 2009 году	В % к ВСЕГО в 2010 году
1	Всего по ОАО	910	896	98,5	100
2	ППП	888	874	98,4	97,54
3	в т.ч. рабочие	710	696	98,0	77,68
4	Руководители	81	79	97,5	8,82
5	Специалисты	90	92	102,2	10,27
6	Служащие	7	7	100,0	0,77
7	Непромышленный персонал	22	22	100,0	2,46

       

 

 

 

 

 

 

Труд работников ОАО "БЕЛАЦИ" оплачивается по следующим системам оплаты труда: труд руководителей, специалистов и служащих оплачивается на основании должностных окладов, положений о премировании и иных имеющихся на предприятии компенсационных и стимулирующих выплат; труд рабочих оплачивается по следующим системам оплаты труда с учетом положений о премировании, совмещении профессий, иных имеющихся на предприятии компенсационных и стимулирующих выплат.

Таблица 2.2

Системы оплаты труда в ОАО «БелАЦИ» по категориям работников

        

Категория работников	Системы оплаты труда
Рабочие - грузчики цеха погрузки, рабочие  РСЦ, рабочие участка покраски	сдельно-премиальная
Рабочие парокотельного цеха, электроцеха, мехцеха, гаража, рабочие ОТК и ОГТ, метрологической службы, АСУ, хозслужбы	повременно-премиальная
Рабочие основного производства, непосредственно занятые выпуском продукции, ремонтный персонал основного производства и обслуживающий  персонал	повременно-премиальная
Работники столовой, здравпункта, хозслужбы, ИТР	окладная, с выплатой премии

 

      

 

Структура и движение кадров представлены в табл.2.3:

Таблица 2.3

Структура и  движение работников ОАО «БелАЦИ» за 2009 - 2010 гг.

Показатели	2009 г.	2010 г.
Среднесписочная численность на начало отчетного года, чел.	933	913
Принято всего чел., в т.ч. временных и по срочным трудовым договорам	44 15	43 15
Уволено (всего), чел. в т.ч. временных собственное желание, соглашение сторон нарушение трудовой дисциплины	64 11 45 1	57 4 41 3
Списочная численность на конец  отчетного периода, чел.	913	899
Среднесписочная численность работников за год, чел.	910	896
Коэффициент текучести кадров, %	3,5	3,0
Численность руководящего состава, специалистов и служащих, чел. Из них - с высшим образованием - со средним профессиональным - практики	193   139 40 14	194   135 46 13
Источники обеспечения кадрами: Приняты предприятием (самостоятельное трудоустройство) всего, чел.: в том числе: - после службы в РА - после окончания ВУЗа - после окончания колледжа - после окончания ПУ, школы - по направлению ГУ Центра  занятости населения - после работы в других организациях, студентов и ранее не работавших	44   3 - 4 2 4 31	43   2 2 - - 4 35
Подготовка к повышению квалификации работников, чел.: - подготовка, переподготовка и  обучение вторым профессиям По формам обучения: - курсовое - индивидуальное В т.ч. обучено: - новых рабочих - вторым (смежным) профессиям - повышение квалификации Затраты на обучение, руб.	213     174 39   36 118 59 280362	437     385 52   17 275 145 308150

 

Политика организации включает в себя следующие составляющие:

• политика качества;
• экологическая политика;
• ценовая политика;
• социальная политика;
• экономическая политика;
• финансовая политика.

Каждая из этих составляющих решает определенные задачи в своих  направлениях.

Политика качества. ОАО «БЕЛАЦИ» ставит перед собой главную цель — выпускать качественную и конкурентоспособную продукцию, отвечающую требованиям потребителей. Технический уровень производства, стабильное качество продукции рассматривается как основа для получения прибыли, улучшения экономического положения и развития предприятия в интересах акционеров, персонала, общества и потребителей.

Экологическая политика. ОАО «Белгородасбестоцемент» рассматривает охрану окружающей среды и здоровья людей как приоритетное направление своей деятельности и неотъемлемую часть современного бизнеса, нацеленного на долговременный успех. Экологическая политика предприятия проводится с момента его создания – с 1953 года.

Главной целью экологической  политики ОАО «Белгородасбестоцемент»  является систематическое снижение отрицательного воздействия производственной деятельности заводов асбестоцементных материалов на окружающую среду. Руководство предприятия считает своей обязанностью вести работу таким образом, чтобы ее деятельность была социально значимой и отвечала требованиям законодательства.

Ценовая политика. В условиях формирования рынка строительных материалов с его жесткой конкуренцией и при дефиците финансирования коллективу ОАО «БелАЦИ» приходится определять оптимальные соотношения цены выпускаемой продукции и ее качества, для чего разрабатывается ряд мероприятий по улучшению качества и по экономии материально – сырьевых и энергетических ресурсов. Эти мероприятия и формируют политику низких цен, которой придерживается ОАО «БелАЦИ» на протяжении длительного времени.

Социальная  политика. ОАО «Белгородасбестоцемент» - стабильно работающий коллектив, эффективная работа которого стимулируется программами социального развития. Значительная часть доходов предприятия идет на развитие и содержание социальной сферы.

Успешная экономическая и финансовая политика позволила ОАО «БелАЦИ» занять лидирующее положение в строительном комплексе России.

Культура предприятия - совокупность материальных (помещения, оборудование, инструменты, материалы) и духовных ценностей (организация труда, знания, технологии, дисциплина, позитивное отношение к труду) отражающая определенный уровень развития предприятия. Культура фирмы - залог предпринимательского успеха. Корпоративная (организационная) культура ОАО «БелАЦИ» предполагает наличие в организации общих ценностей, убеждений, норм, ожиданий, которые связывают людей и организацию в единую систему. Корпоративная культура ОАО «БелАЦИ» - это ее «индивидуальность». Предприятие имеет мощную мотивирующую корпоративную культуру, тем самым являясь здоровым и трудноуязвимым для воздействия внешней конкурентной среды. Каждый сотрудник знает основные правила корпоративной культуры, которые диктуют модели и типы поведения: что приемлемо, а что нет. Формирование и укрепление культуры постоянно находится в поле зрения руководства.