Теоретические аспекты и примеры внедрения на предприятие системы MRP II

 

 

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………..3

• ИСТОРИЯ РАЗВИТИЯ……………………………………………………5

• Стандарт MRP (Material Requirements Planning) …………………….5
• Развитие класса системы MRP II (manufacturing resource planning) 10
• Иерархия планов MRP II……………………………………………...12
• Схематический план работы MRP II – системы ……………………19

 

• ПРЕИМУЩЕСТВА И ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ MRP II 20

• Преимущества системы MRP II……………………………………...20
• Развитие MRP II: распространение на "недискретные" типы производств…………………………………………………………....21
• Основные пакеты системы MRP II…………………………………..24
• Особенности подсистем………………………………………………31

 

• ПРИМЕР ВНЕДРЕНИЯ………………………………………………......36

• Пример внедрения класса MRP II на предприятии…………………36

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………….46

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ……………………………………………………….48

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Новая экономическая ситуация ставит перед предприятиями ряд задач, которые ранее ими не рассматривались. Среди наиболее важных задач, стоящих  перед промышленными предприятиями  в современных условиях, можно  выделить:

• повышение конкурентной борьбы;
• требование выпускать продукцию в соответствии с текущими заказами покупателей, а не с долгосрочными перспективными планами;
• необходимость оперативного принятия решений в сложной экономической ситуации;
• укрепление связей между поставщиками, производителями и покупателями.

В конкурентной борьбе побеждает только тот, кто быстрее других реагирует  на изменения в бизнесе и принимает  более верные решения. Именно информационные технологии помогают руководителям  промышленных предприятий в решении  этих сложных задач. Страны рыночной экономики имеют большой опыт создания и развития информационных технологий для промышленных предприятий. Одним из наиболее распространенных методов управления производством  и дистрибуции в мире является стандарт MRP II (Manufacturing Resourse Planning), разработанный  в США и поддерживаемый американским обществом по контролю за производством  и запасами - American Production and Inventory Control Society (APICS). APICS регулярно издает документ "MRP II Standart System", в котором описываются  основные требования к информационным производственным системам. Последнее  издание этой системы промышленных стандартов вышло в 1989 г.

Целью данной курсовой работы является рассмотрение теоретических аспектов и примера внедрения на предприятие  системы MRP II.

Для достижения цели были поставлены следующие задачи:

• Изучение истории развития.
• Основные принципы функционирования.
• Характеристика пакетов MRP II.
• Пример внедрения MRP II.

 

• ИСТОРИЯ РАЗВИТИЯ
• Стандарт MRP (Material Requirements Planning)

 

 

MRP системы, интенсивная разработка теории которых осуществлялась с начала 60 годов, в настоящее время присутствуют практически во всех интегрированных информационных системах управления предприятием.

В настоящее время использование  современных интегрированных систем на Российских предприятиях пока не нашло  широкого распространения, тем более  функциональности планирования материальных ресурсов (MRP).

В каких случаях использование MRP систем является целесообразным. Прежде всего, необходимо заметить, что MRP системы  разрабатывались для использования  на производственных предприятиях. Если предприятие имеет дискретный тип  производства (Сборка на заказ - ATO, Изготовление на заказ - MTO, Изготовление на склад - MTS, Серийное – RPT, ...), т.е. когда для выпускаемых  изделий имеется ведомость материалов и состав изделия, то использование MRP системы является логичным и целесообразным. Если предприятие имеет процессное производство (Process Industry, Continuous-Batch Processing), то применение MRP функциональности оправдано  в случае длительного производственного  цикла.

MRP системы редко используются для планирования материальных потребностей в сервисных, транспортных, торговых и других организациях непроизводственного профиля, хотя потенциально идеи MRP систем могут быть с некоторыми допущениями применены и для непроизводственных предприятий, деятельность которых требует планирования материалов в относительно длительном интервале времени.

MRP системы базируются на планирование материалов для оптимальной организации производства и включают непосредственно функциональность MRP, функциональность по описанию и планированию загрузки производственных мощностей CRP (Capacity Resources Planning) и имеют своей целью создание оптимальных условий для реализации производственного плана выпуска продукции.

Основная идея MRP систем состоит  в том, что любая учетная единица  материалов или комплектующих, необходимых  для производства изделия, должна быть в наличии в нужное время и  в нужном количестве.

Основным преимуществом MRP систем является формирование последовательности производственных операций с материалами  и комплектующими, обеспечивающей своевременное  изготовление узлов (полуфабрикатов) для  реализации основного производственного  плана по выпуску готовой продукции.

Основные элементы MRP системы можно  разделить на элементы, предоставляющие  информацию, программная реализация алгоритмической основы MRP и элементы, представляющие результат функционирования программной реализации MRP.

 

 

Схема 1 – Элементы MRP системы

 

            В упрощенном виде исходную информацию для MRP системы представляют следующие элементы:

Основной производственный план (ОПП) - Master Production Schedule (MPS), как правило, формируется  для пополнения запаса готовой продукции  или удовлетворения заказов потребителей. На практике разработка ОПП представляется петлей планирования. Первоначально  формируется черновой вариант для  оценки возможности обеспечения  реализации по материальным ресурсам и мощностям.

Система MRP осуществляет детализацию  ОПП в разрезе материальных составляющих. Если необходимая номенклатура и  ее количественный состав не присутствует в свободном или заказанном ранее  запасе или в случае неудовлетворительных по времени планируемых поставок материалов и комплектующих, ОПП  должен быть соответствующим образом  скорректирован.

После проведения необходимых итераций ОПП утверждается как действующий  и на его основе осуществляется запуск производственных заказов.

Ведомость материалов (ВМ) представляет собой номенклатурный перечень материалов и их количеств для производства некоторого узла или конечного изделия. Совместно с составом изделия  ВМ обеспечивает формирование полного  перечня готовой продукции, количества материалов и комплектующих для  каждого изделия и описание структуры  изделия (узлы, детали, комплектующие, материалы и их взаимосвязи).

Ведомость материалов и состав изделия  представляют собой таблицы базы данных, информация которых корректно  отражает соответствующие данные, при  изменении физического состава  изделия или ВМ состояние таблиц должно быть своевременно скорректировано.

Текущее состояние запасов отражается в соответствующих таблицах базы данных с указанием всех необходимых  характеристик учетных единиц. Каждая учетная единица, вне зависимости  от вариантов ее использования в  одном изделии или многих готовых  изделиях должна иметь только одну идентифицирующую запись с уникальным кодом. Как правило, идентификационная  запись учетной единицы содержит большое количество параметров и  характеристик, используемых MRP системой, которые можно классифицировать следующим образом:

• общие данные: код, , описание, тип, размер, вес и т.д.;
• данные запаса: единица запаса, единица хранения, свободный запас, оптимальный запас, запланированный к заказу, заказанный запас, распределенный запас, признак партии/серии и т.д.;
• данные по закупкам и продажам: единица закупки/продажи, основной поставщик, цена;
• данные по производству и производственным заказам и т.д.;

Записи учетных единиц обновляются  всякий раз при выполнении операций с запасами, например, запланированные  к закупке, заказанные к поставке, оприходованные, брак и т.д.

На основании входных данных MRP система выполняет следующие  основные операции:

• на основании ОПП определяется количественный состав конечных изделий для каждого периода времени планирования;
• к составу конечных изделий добавляются запасные частей, не включенных в ОПП;
• для ОПП и запасных частей определяется общая потребность в материальных ресурсах в соответствии с ВМ и составом изделия с распределением по периодам времени планирования;
• общая потребность материалов корректируется с учетом состояния запасов для каждого периода времени планирования;
• осуществляется формирование заказов на пополнение запасов с учетом необходимых времен опережения;

Результатами работы MRP системы  являются:

• план-график снабжения материальными ресурсами производства - количество каждой учетной единицы материалов и комплектующих для каждого периода времени для обеспечения ОПП;
• Для реализации плана-графика снабжения система порождает график заказов в привязке к периодам времени, который используется для размещения заказов поставщикам материалов и комплектующих или для планирования самостоятельного изготовления;
• изменения плана графика снабжения – внесение корректировок в ранее сформированный план-график снабжения производства;
• ряд отчетов, необходимых для управления процессом снабжения производства;

Одной из составляющих интегрированных  информационных систем управления предприятием класса MRP является система планирования производственных мощностей (CRP).

Основной задачей системы CRP является проверка выполнимости MPS с точки  зрения загрузки оборудования по производственным технологическим маршрутам с  учетом времени переналадки, вынужденных  простоев, субподрядных работ и т.д. Входной информацией для CRP является план-график производственных заказов  и заказов на поставку материалов и комплектующих, который преобразуется  в соответствии с технологическими маршрутами в загрузку оборудования и рабочего персонала. [6]

 

 

 

1.2 Развитие класса системы MRP II (manufacturing resource planning)

 

Этот стандарт разработан американским обществом, по контролю за производством  и запасами APICS.

MRP II - набор проверенных на практике разумных принципов, модулей и процедур управления и контроля (случайных) повышения показателей экономической деятельности предприятий.

В своем развитии стандарт MRP II прошел следующие этапы:

60 -70г. Планирование потребности в материалах на основании данных о запасе на складах и составе изделий.

70 - 80г. Планирование потребности в материалах по замкнутому циклу. Составление производственной программы и ее контроль на цифровом уровне.

Конец 80 - 90г. На основе данных, полученных от поставщиков и потребителей введение прогнозирования, планирования и контроля за производством.

90г. Планирования потребностей в распределении и ресурсах на уровне предприятия.

ERP (enterprise resource planning) планирование ресурсов предприятия

DRP (distributor requirement planning) планирование потребности в распределении.

Функции системы MRP II:

• Sales and Operation Planning (Планирование продаж и производства).
• Demand Management (Управление спросом).
• Master Production Scheduling (Составление плана производства).
• Material Requirement Planning (Планирование материальных потребностей).
• Bill of Materials (Спецификации продуктов).
• Inventory Transaction Subsystem (Управление складом).
• Scheduled Receipts Subsystem (Плановые поставки).
• Shop Flow Control (Управление на уровне производственного цеха).
• Capacity Requirement Planning (Планирование производственных мощностей).
• Input/output control (Контроль входа/выхода).
• Purchasing (Материально техническое снабжение).
• Distribution Resourse Planning (Планирование ресурсов распределения).
• Tooling Planning and Control (Планирование и контроль производственных операций).
• Financial Planning (Управление финансами).
• Simulation (Моделирование).
• Performance Measurement (Оценка результатов деятельности).