Управление инновациями

Коммерческий риск при приобретении лицензии и «ноу-хау» возникает в силу того, что лицензиат не все­гда может реализовать произведенную продукцию и, следовательно, не обязательно получит расчетную сум­му дополнительной прибыли.

Базой международной торговли лицензиями и «ноу-хау» является патентная деятельность стран — экспор­теров технологии. Ведущая роль в патентовании изо­бретений принадлежит промышленно развитым стра­нам. Первое место по числу заявок на патенты и вы­данных патентов занимает Япония, второе — США. Промышленно развитые страны являются привлека­тельным рынком технологий.

Практическое задание

1.1 Характеристика ООО «Южуралэнергострой»

Общество с ограниченной ответственностью «Южуралэнергострой» зарегистрирован решением № 2801703 от 23 августа 1992 года администрации города Троицка.

Юридический адрес:

457100, Троицк Челябинской области, ул. Энергетиков, 6.

          Подчиненность предприятия – вышестояший орган

Подчиненности вышестоящим организациям не имеет.

          Вид деятельности

Промышленность: производство сборного железобетона и б/блоков

ОКОНХ 16140

ОКПО 0011332

          Организационно-правовая форма предприятия

Общество с ограниченной ответственностью

          Банковские реквизиты

Р/счет 40702810417620001242 в АКБ «Челиндбанке» г.Челябинск Троицкий филиал, ИНН 7418012903 КПП 741801001

Основными направлениями в строительной деятельности   являются :

- производство отдельных видов строительных материалов, конструкций и изделий.

Предприятие имеет лицензии:

- ЧЕЛ – 023094 от 25 ноября 1992г. – производство отдельных видов строительных материалов, конструкций и изделий.

- ЧЕЛ – 00360ТЭ от 3 марта – добыча строительного камня на Бобровском месторождении кварцито- песчаников.

На предприятии имеется служба контроля качества с испытательной лабораторией, которая оснащена необходимыми средствами измерения и контроля.

Библиотека ООО «Южуралэнергострой» укомплектована необходимой проектной, технологической, нормативной документацией, производственно- технической литературой. Дополнения и изменения в действующие нормативные документы вносятся своевременно.

Численность работников, непосредственно связанных с заявленной деятельностью составляет 3 , из них ИТР 3 – постоянно работающих.

   Общее руководство деятельностью ООО «Южуралэнергострой» осуществляет директор. Руководство службой контроля качества осуществляет технический директор.

Производство железобетонных конструкций – элементов ограды, осуществляется на полигоне ЖБИ ООО «Южуралэнергострой»  (п. Бобровка, Челябинской области) по агрегатно-поточной технологии.

Технологический процесс состоит из операций:

1) Подготовка форм (чистка, смазка и сборка форм)

2) Армирование (укладка сеток, каркасов, установка монтажных петель и закладных изделий)

3) Формирование (укладка и уплотнение бетонной смеси)

4) Тепловлажностная обработка (ямные пропарочные камеры)

5) Распалубка

6) Маркировка

7) Приемка ОТК

8) Транспортирование, выдержка и хранение на складе готовой продукции

Бетонная смесь и арматурные изделия доставляются на полигон автотранспортом.

Транспортные операции выполняются краном грузоподъемностью 30 тонн.

На складе изделия хранятся на деревянных прокладках и подкладках, рассортированными по видам и маркам, согласно схеме складирования.

В состав ООО «Южуралэнергострой» входят следующие цеха :

Формовочный цех – производство железобетонных изделий, бетонных изделий.

Главный производственный корпус, состоящий из 5 пролетов по производству железобетонных изделий и одного поперечного пролета – арматурного цеха. Площадь главного корпуса – 19856 м2.

Цеха работают в две смены продолжительность 8 часов. Операторы тепловлажностной обработки, контролирующие ТВО, работают в три смены по 8 часов.

Арматурный пролет готовит стержни для заземления, монтажные петли, закладные детали, каркасы для приставок, дорожных плит, заборов и т.д.

Цех № 3

Добыча, намыв и поставка песка на прирельсовый склад БСЦ транспортом завода. Отгрузка песка с прирельсового склада ж/д транспортом. Цех имеет здание мастерской площадью 720 квадратных метров, в которой расположены токарные станки и другое оборудование для обслуживания и ремонта техники, а также находится теплая стоянка для бульдозеров цеха.   

Бетонно – смесительный цех

Производство бетона и раствора. БСЦ запроектирован по вертикальной схеме и состоит из четырех отделений: надбункерного, смесительного и отделения выдачи смеси. Оснащен четырьмя смесителями с выходом готовой смеси – 300 квадратных метров в сутки.

ОТК и лаборатория

Контроль за качеством исходных материалов, технологией производства готовой продукцией. Отдел занимает помещение в главном производственном корпусе площадью 176 квадратных метров, в расположении лаборатория имеется оборудования для проверки качества бетонной смеси, щебня, песка, арматуры, сварочных стыков металла и образцов железобетонных изделий.

Цех реализации

Отгрузка готовой продукции. Цех имеет три пролета открытого типа, в каждом которых по мостовому крану. Площадь склада 11250 квадратных метров обеспечивает хранение 10-ти суточного выпуска готовых изделий. В пролетах № 1 и № 2 имеется место для хранения арматурной и листовой стали, а также для металлоопалубки.

Автотранспортный цех

Выполнение транспортных работ. Цех занимает 10500 квадратных метров площади, 1298 квадратных метров из которой занимают теплые боксы для стоянки и ремонта транспортных средств предприятия.

Ремонтно – строительный цех

Изготовление деревянных прокладок для складирования и отгрузки готовой продукции, производство ремонтно-строительных работ промышленных и административных зданий завода. Цех имеет два здания в котором расположены бытовки работников и столярная мастерская.

1.2 Характеристика выпускаемой продукции

Железобетонные конструкции – панели забора и фундамента к ним, изготовляемые из тяжелого бетона, предназначены для ограждения площадок и участков предприятий, зданий и сооружений.

Качество конструкции должно быть удовлетворено техническим требованиям ГОСТ 13015. 0,83 «Конструкции и изделия бетонные и  железобетонные. Общие технические требования» и ТУ 72-694-94. «Железобетонные элементы ограды. Технические условия.» Элементы ограды изготавливают по рабочим чертежам.

Согласно требованиям стандарта устанавливаются следующие категории бетонных поверхностей:

- для панелей А6

- для фундаментов А7.

Элементы ограды изготавливают из тяжелого бетона М200 и поставляются потребителю после достижения бетоном требуемой отпускной прочности не менее 70% от марки бетона (ГОСТ 18105-86)

Морозостойкость элементов оград – не менее 50.

Материалы, применяемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, установленных ГОСТ 13015. 0,83. Армируются изделия плоскими сетками и каркасами, собранными в пространственный каркас. Фундамент армируется сварными сетками. Форма и размеры арматурных изделий, монтажных петель, закладных изделий и их положение в конструкции должны соответствовать указанным в рабочих чертежах.

Качество бетона в сооружениях во многом зависит от правильного приготовления бетонной смеси. Постоянный контроль за этим осуществляет лаборатория.

Погрешность взвешивания на дозаторах проверяют ежедневно контрольным взвешиванием, выявляя соответствие массы составляющих, идущих в замес, количеству, установленному проектом и лабораторией для данного состава бетона.

Контроль правильности дозирования компонентов бетонной смеси на большинстве заводов обеспечивается применением автоматизированных дозаторов, имеющих устройства для сигнализации при нарушении заданного режима.

Для надежной и бесперебойной работы дозаторы, помимо ежедневных профилактических осмотров с выполнением необходимых проверок и регулировок, регулярно (не реже одного раза в месяц) контролируют органы ведомственного надзора.

Метрологическую проверку дозаторов производят с привлечением поверителя местной лаборатории государственного надзора не реже одного раза в год.

Правильность показаний стрелки циферблатного указателя проверяют по постепенно возрастающей, а затем повторно при уменьшающейся нагрузке по всей шкале.

При контрольной проверке дозирования разность между фактической и заданной массой не должна превышать допускаемых значений в восьми взвешиваниях из десяти. Контрольная проверка производится в диапазоне взвешиваний, соответствующем второй половине шкалы циферблатного указателя.

Погрешность взвешивания дозаторами непрерывного действия проверяют на пробах, отобранных в течении 30с непрерывной работы дозатора. Если погрешности дозатора превышают допустимые, его необходимо наладить. Продолжительность смешивания бетонной смеси в барабане бетоносмесителя контролируют автоматическими приборами.

Если при бетоносмесителе отсутствуют специальные устройства, контролирующие продолжительность смешивания, лаборатория обязана установить у бетоносмесителя песочные часы, дать необходимые инструкции мотористу, управляющему бетоносмесителем и периодически проверять правильность режима смешивания бетонной смеси.

Влажность заполнителей определяют, высушивая пробы до постоянной массы, не реже одного раза в смену, а при получении новых партий и после выпадения осадков определяют дополнительно. Пробы берут послойно, не реже чем через 2м по высоте штабеля.

Подвижность и жесткость бетонной смеси проверяют путем испытания проб приготовленной смеси, отбираемых при выгрузке ее из бетоносмесителя. Причем пробы при выгрузке бетонной смеси из бетоносмесителей цикличного действия отбирают в три приема: в начале, середине и конце разгрузки бетоносмесителя, а из бетоносмесителей непрерывного действия – в три приема с промежутками времени в минуту.

Подвижность или жесткость смеси определяют не менее двух раз в смену при установившейся погоде и постоянной влажности заполнителей и не реже чем через каждые 2ч  при резком изменении влажности заполнителей, а также при переходе на новый состав бетонной смеси или новую партию того или иного материала.   Объем отбираемой пробы бетонной смеси должен превышать требуемый для изготовления контрольных образцов в 1,5-2 раза.

1.3            Производство продукции, режим работы

Растворо- бетонные узлы

Приготовление бетонных  и растворных смесей на заводе ООО «Южуралэнергострой» г. Троицка Челябинской области на одном бетонно-растворном узле РБУ.

РБУ предназначен для выдачи товарных бетонных и растворных смесей и смесей в формовочный цех для производства железобетонных конструкций. Узел выполнен по типовому проекту. Здесь  установлены 2 бетоносмесителя принудительного действия марки СБ -13800000 ПС; СБ-90

РБУ состоит из 4 отделений:

- надбункерного (подача материалов в расходные бункера);

- дозаторного (подача материалов в бетоносмеситель через дозаторы)

- смесительного (перемешивание материалов, выдача смесей потребителю)

-         отделения выдачи готовой смеси.

Склад заполнителей.

Склады заполнителей- полубункерного типа предназначены для приема, хранения и выдачи заполнителей, которые хранятся в специальных отсеках, отдельно по видам.

Заполнители поступают автотранспортом, далее бульдозером доставляются к приемным бункерам, а затем по ленточным  транспортерам в бункерные отделения РБУ.

РБУ обеспечен бункерами подогрева. Подогрев осуществляется паровыми регистрами.

Склад цемента.

При РБУ – склад цемента из 10 силосов емкостью 96 тонн каждый. Цемент доставляется автоцементовозами и по железной дороге – хопрами.   Склады цемента механизированы, с пневматической подачей вяжущего в расходные бункера РБУ.

Режим  работы предприятия: односменная работа при пятидневной рабочей неделе, с двумя выходными днями (суббота, воскресенье). Рабочий день  начинается в 8.00, заканчивается 17.00. Перерыв для отдыха и питания – с 12.00 до 13.00.

2. Миссия и цели предприятия

              Говоря о проблеме формулирования миссии исследуемого предприятия, необходимо заметить, что на самом предприятии она четко не сформулирована. Пользуясь данными, полученными при прохождении практики, можно было бы  миссию предприятия сформулировать следующим образом:  «Посильный вклад в улучшение жизни людей».