Технико-экономическое обоснование эффективности инновационного проекта на примере зао "Завод "Людиновокабель"

 

       Расчеты проводились с учётом сравнения  двух вариантов производства катанки  с использованием алюминиевого скрапа и без его использования.

       Скрап (англ. scrap), вторичный металл, металлическое сырьё в виде лома и отходов производства, предназначаемое для переплавки с целью получения годного металла.

       Вывод: Себестоимость при использовании  скрапа снижается примерно на 3 000 000 руб. Основной удельный вес в себестоимости занимает стоимость сырья.

 

Показатели итогового  расчёта стоимости  основного комплекта  технологического оборудования

Таблица № 7. Расчет стоимости оборудования.

 

План-график организации производства катании из алюминия и сплавов.

Таблица № 8. План-график реализации проекта. 

 
 

       Данный  график составлен с учётом возможного совмещения отдельных работ, при  этом общая продолжительность составит 25-26 месяцев. 

       За  счёт оптимизации работ и максимизации интенсификации возможно общие сроки  сократить на 3 календарных месяца. 
 

       2.3. Анализ рисков  инновационного проекта. 

       Для анализа рисков инновационного проекта  я использовала метод ставки процента (дисконта) с поправкой на риск. Этот метод позволяет, увеличивая без  рисковую ставку процента на величину надбавки за риск, учесть факторы риска при расчёте эффективности проекта.

Таблица № 9. Расчет показателей эффективности.

        

       Ставка  дисконтирования равна 15%.

     Далее рассчитываются:

• чистый приведенный доход:

  ;                                       

_{NPV =4655521600-4164251100= 491270500 руб.}

• индекс прибыльности :

  ;                                            

_{PI=4655521600/4164251100= 1,12}

• период окупаемости:

     Под периодом окупаемости с учетом дисконтирования понимают период времени от момента начала реализации проекта до того момента эксплуатации объекта, в который суммарные дисконтированные поступления от эксплуатации становятся равными суммарным дисконтированным выплатам.

       .                                       

     Для данного случая

     _{1<PBP<2года}

• внутренняя норма рентабельности:

                                        

     Показатель  внутренней норма рентабельности нет смысла рассчитывать, т.к. уже в втором году входной поток превышает выходной.

 

        Таблица № 10. Прогнозный отчёт о прибылях и убытках (без использования скрапа).

 

 

        Таблица № 11. Прогнозный отчёт о прибылях и убытках (с использованием скрапа)

 
 
 

 

       

       Заключение.

       Настоящий инновационный проект выгодно отличается от аналогичных производств своей комплексностью и обеспеченностью энергоресурсами, в том числе

• масштабностью и мощностью создания нового производства;
• оснащением высокопроизводительным современным оборудованием;
• технологически логичным объединением на одной территории производства электротехнической  катанки и производства из нёё кабелей;
• ориентацией производства на выпуск пользующийся стабильным спросом электротехнической алюминиевой катанки и сплавов, позволяющими выпускать кабельно-проводниковую продукцию с повышенными потребительскими характеристиками;
• удачным географическим размещением объекта, приближённым к оптовым потребителям.

Из представленного обзора рынка следует, что мощности по производству алюминиевой катанки в России значительно превышают ее спрос на внутреннем рынке, но ее использование для кабельной продукции и экспортные возможности ограниченны несоответствием катанки  отечественным и международным стандартам. Кроме того  России производятся в ограниченном количестве электротехнические и механические сплавы методом непрерывного литья и проката.

По материалам данного проектного предложения и для его практической реализации можно сделать следующие выводы и рекомендации:

1. Катанка из алюминия и алюминиевых сплавов, намеченная к выпуску, имеет высокий потребительский спрос на отечественном рынке. Стабильность спроса определяется назначением кабельной продукции.
2. Сравнительный анализ современных литейно-прокатных агрегатов различных фирм-изготовителей с точки зрения стоимости, эксплуатационных расходов, качества и сортимента готовой продукции и ряда других показателей свидетельствует  целесообразности выбора оборудования и технологии фирмы «Саутвайер», США , имеющих существенные преимущества по сравнению с другими фирмами. Заложенное в проекте оборудование позволяет эффективно использовать технологический процесс, быстро переналаживать процесс навыпуск катанки с различными химическими добавками и различного сортимента. Технологический процесс позволяет в качестве исходного сырья использовать алюминиевый скрап. Возможность освоения современных и перспективных сплавов с наноструктурами – является гарантией экономической стабильности объекта на долгие годы.
3. Сроки реализации проекта составляет 22-24 месяца.  Общая продолжительность проекта может быть сокращена за счёт совмещения работ.
4. Бесспорным преимуществом размещения проектируемого объекта на территории завода являются факторы:
• участок под строительство не требует специальных работ по выносу сетей, организации дорог и пр.
• энергообеспечение объекта не требует прокладки новых магистральных сетей;
• учитывая большую материалоёмкость производства – экономически выгодно использовать имеющуюся ж/д ветку;
• повышение эффективности  действующего кабельного производства (в первую очередь за счёт снижения транспортных расходов) при перевозе на потребление собственной катанки;
• в связи с отдалённостью от жилья – не требуется дополнительных затрат на устройство санитарно-защитной зоны.
5. Данным проектным предложением создания мощностей по выпуску электротехнической катанки учтены мероприятия по экологической и технологической безопасности объекта, а также санитарно-гигиенические требования действующих норм и правил.
6. Организация производства катанки из электротехнического алюминия и сплавов методом непрерывного литья и прокатки на современном импортном оборудовании экономически целесообразна.