Технико-экономическое обоснование эффективности инновационного проекта на примере зао "Завод "Людиновокабель"

       Литейно-прокатные агрегаты различных фирм изготовителей имеют практически одинаковый состав основного технического оборудования, однако их технические и эксплуатационные характеристики имеют заметные различия.

       Сравнительный анализ литейно-прокатных агрегатов различных фирм показывает, что с точки зрения эксплуатации и обслуживания оборудования, качества и сортимента готовой продукции, а также экономической эффективности производства наиболее предпочтительными, по нашему мнению, являются агрегаты фирмы «Саутвайер», которые имеют ряд существенных преимуществ по сравнению с оборудованием других фирм, а именно:

• Фирма «Саутвайер» является крупнейшим в США производителем и потребителем катанки из алюминия и алюминиевых сплавов, которую выпускает на своих агрегатах (годовой объём выпускаемой катанки более 160 000 тонн); этот практический опыт фирма воплощает в конструкциях своих последующих литейно-прокатных агрегатов, что позволяет обеспечивать высокое качество продукции, надежность оборудования и минимальные эксплуатационные расходы.
• Фирма «Саутвайер» является разработчиком технологии НЛП более 40 электрических и механических сплавов. Фирма «Саутвайер» разработала технологию НЛП алюминий-циркониевых сплавов с упрочняющими наночастицами AL₃Zr.
• Исключительно надёжный, удобный в обслуживании и ремонте, с минимальным уровнем эксплуатационных расходов прокатный стан с консольными валками фирмы «Морган Констракшн» (США), которая является мировым лидером в производстве высокоскоростных мелкосортных и проволочных станов в черной металлургии (около 80% мирового выпуска стальной катанки производится на станах фирмы «Морган Констракшн»).
• Наименьшая по сравнению с другими фирмами стоимость оборудования и эксплуатационные расходы.

       Литейно-прокатные агрегаты для производства катанки из алюминиевых сплавов (до 40 типов) фирмы «Саутвайер» работают в 12-ти странах мира, а для производства медной катанки в 30 странах мира (более 80 агрегатов), в том числе 8 СНГ.

       С учетом вышесказанного, в качестве базового агрегата предлагается использовать литейно-прокатный агрегат фирмы «Саутвайер» модели SCR-AL-1750.

       Краткая техническая характеристика агрегата SCR-AL-175 

Продукция  

Стандартная производительность

Площадь поперечного

cечения заготовки для

чистого алюминия

Диаметр катанки 
 

Масса бухты 
 

       - катанка из алюминия и 

       алюминиевых сплавов 

       - 3,2 т/час

       - 1700мм² 
 

       - 9,0; 9,5; 11,7 и 12,7 мм 

       (возможно  изготовление других

         диаметров)

       - до 3400 кг

        

       Ввиду отсутствия свободных производственных площадей, проектом предлагается строительство нового отдельно стоящего корпуса НЛП  на территории завода «Людиновокабель». Проектом предусмотрена возможность перспективного расширения производственных площадей.

       Для размещения объекта до выполнения проекта были проанализированы возможные варианты размещения объекта на двух действующих производственных площадках завода «Людиновокабель»:

       - площадка № 1 по адресу: пр. Машиностроителей, д. 1 (Цех  №1);

       - площадка №2 по адресу: ул. Осипенко, д. 75 (Цех №2).

       В результате анализа ( по критерии наименьших инвестиций по созданию инженерной инфраструктуры, организации дорог и подъездов), было принято согласованное решение по размещению производства на площадке №1. Основными преимуществами данного решения являются следующие экономические и технические факторы:

• транспортная инфраструктура, в том числе наличие железнодорожного пути;
• развитое энергообеспечение объекта с возможностью увеличения мощностей;
• наличие свободного от застроек участка промплощадки, не требующего больших подготовительных работ по сносу зданий переносу сетей и дорог;
• возможность создания складских и погрузочных площадок;
• минимальные затраты по организации санитарно-защитной зоны.

       Совмещение на единой производственной площадке кабельного производства, значительно углубить процесс переработки исходного сырья, сократить в значительной степени непроизводственные потери на транспорт тару и пр. 

       1.3. Маркетинговый анализ ситуации на рынке. 

       Основным потребителем алюминиевой катанки в России является кабельная промышленность, использующая катанку диаметром 9 мм для последующего волочения и изготовления токопроводящих жил кабельных изделий: силовых кабелей, неизолированных воздушных проводов, установочных и монтажных проводов и контрольных кабелей. Катанка диаметром свыше 9 до 19 мм используется для изготовления прямоугольных проводов, секторных жил и электрических шин малого сечения.

       Однако такое потребление алюминиевой катанки не характерно для развитых стран, поэтому рассмотрим все области использования катанки из алюминия и алюминиевых сплавов, получаемых методом непрерывного литья и прокатки, на примере США.

       Годовое производство катанки из электротехнического алюминиевых сплавов в 2008 году в Северной Америке составило более 470 000 т., при этом доля электротехнических сплавов, в основном 1350 и 6201, составляет 10-15%, а 5-10% - механические сплавы и сварочная проволока. В СНГ в 2008г. использовано около 200 000 т., а в 2009г. – около 140 000 т. алюминиевой катанки, сплава 6201 – более 13 000 тонн.

       Фирма «Саутвайер» производит более 20 типов проводов и кабелей с использованием сплавов 1350, 8176 и 6201, а также сплава алюминий цирконий. Аналогичные типы кабельных изделий производятся в России с использованием  вместо сплавов стали и меди. Поэтому перед кабельными заводами при наличии указанных электротехнических сплавов открываются принципиально новые возможности для изготовления современных конкурентоспособных кабельных изделий мирового уровня.

       Основной проблемой для принятия решения по организации производства катанки из алюминия и сплавов является рынок продаж катанки.

       Для выяснения рынка продаж алюминиевой катанки для кабельных изделий использовались следующие источники:

1. РАО ЕС-ОРГРЭС и РОСЭП России;
2. Головные институты РАО ЕС-ОРГРЭС и РОСЭП;
3. ВНИИ кабельной промышленности;
4. Минэкономразвития и торговли;
5. Министерство промышленности;
6. Мосэнерго;
7. Министерство образования и науки.

       Кроме того, были разосланы в 77 региональных отделений энергосистем запросы с просьбой сообщить о реальных потребностях в кабельных изделиях из алюминиевых сплавов и, в частности, в наиболее перспективных самонесущих изолированных проводах.

Анализ полученной информации свидетельствует о следующем:

1. Существует государственная программа «Топливо и энергия» согласно Постановления Правительства Российской Федерции от 06 марта 1996г. № 236, согласно которой планировалось развитие электросетей:
1. Реконструкция 700 000 км ВЛ (воздушные линии электропередач) – 0,4 кВ (по 140 000 км ежегодно), в т. ч. строительство 600 000 км взамен существующих (по 120 000 км ежегодно).
2. Реконструкция 150 000 ВЛ -  6-10 кВ (по 30 000 км ежегодно).
3. Строительство 400 000 км ВЛ – 6-10 кВ (по 80 000 км).
2. Согласно указанной программе планировалось использование до 20% от общего объёма самонесущих изолированы проводов (СИП), в которых жила несущего провода изготавливается из алюминиевого сплава типа 6201. Кроме того возможно использование сплава 6201 в проводах типа АСУ СИП-3(SAX – марка Нокиа) на напряжение 6-20 кВ (данные ВНИИКП).
3. По данным двух головных институтов РАО ОРГРЭС и РОСЭП потребность в сплаве 6201 уже в 2000 году должна была составить до 26 720 тонн, а в 2015 -180 853 тонн, однако в 2008 и в 2009 годах всеми заводами России использовано около 10 000 тон в год сплава 6201 для производства СИП

         После ликвидации РАО ЕС и создания ФСК, и других региональных организаций, корректировка указанной программы не проводилась.

         С учётом сложной экономической ситуации в России целесообразно в определении потребности в славах базироваться на конкретных данных от региональных энергосистем.

         Очевидным фактором является то, что из 1 100 000 км существующих ЛЭП, более 70% имеют срок службы более 45 лет и требуют замены.

         В 2008 году получена информация от 77 региональных отделений энергосистем по перспективам использования проводов СИП-2 до 180 000 км в год. Расчёт количества сплава 6201 в указанных проводах средний вес сплава в проводе 135 кг/км) свидетельствует о потребности в катанке из сплава 6201 более 20000 тонн/год.

         Однако, в связи с введением  ГОСТ Р 52373-2005 на «Провода самонесущие, изолированные и защищённые, для воздушных линий электропередачи», открываются широкие возможности расширения объёмов производства электротехнических алюминиевых сплавов групп 1,6,8, так как в самонесущих проводах СИП-2 напряжение 0,6/1 кВ используется сплав 6201 только для несущей жилы (средний вес сплава-135 кг/кг).  В то время как в самонесущих защищённых проводах СИП-3 (4) на напряжение 10,15,20 и 35 кВ, все токопроводящие жилы выполняются из сплава 6201 (средний вес сплава около 400кг/км).

         Конструкция провода- уплотнённая токопроводящая жила круглой формы выполнена полностью из алюминиевого сплава. В качестве изоляции используется сшитый полиэтилен, обладающий отличными термомеханическими свойствами и стойкостью к атмосферным воздействиям.

         Длительно допускаемая температура проводов марки СИП-3 (SAX- Финляндия) +80⁰С, а предельно допустимая температура при токах короткого замыкании +200⁰С.

         Указанные провода в перспективе вытесняет аналогичные сталеалюминевые провода отечественного производства.

         Отличительные особенности SAX (СИП-3, Россия):

• провода марки SАХ выдерживают вес крупного ствола упавшего дерева, находясь в течение длительного времени под напряжением (обеспечивается требуемый срок для устранения повреждения),
• биение проводов марки SАХ не является причиной сбоев в работе или повреждения провода,
• провода марки SАХ обеспечивают экономию при монтаже за счет сужения ширины трасс прокладки и значительное снижение эксплуатационных расходов.

         Достоинства ВЛИ с использованием СИП:

• эксплуатационные расходы снижаются на 80%,
• обеспечивается безопасность работ на линии,
• обеспечивается снижение падения напряжения вследствие малого реактивного сопротивления,
• увеличивается пропускная способность,
• отсутствуют неучтенные потери,
• технологичность, возможность на одной опоре размещать до 3-4 видов проводов.

         Установлено, что за 1 год ВЛИ полностью окупаются, а эксплуатационные расходы на этих линиях сводятся к нулю. Основная проблема производства СИП - недостаток алюминиевого сплава 6201, который необходим для обеспечения прочности и гибкости СИП.

         На основании приведенных выше данных по перспективе и потребностям электротехнических алюминиевых сплавов для производства неизолированных и изолированных кабельных изделий для линий электропередач можно оценить объем рынка алюминиевых сплавов 1, 6, 8 групп не менее 20 000 т. ежегодно. Естественно, что эти объемы обуславливаются нормальным развитием всех отраслей промышленности и особенно энергетики, но положительные тенденции в этом направлении уже намечаются. В частности, по данным Ассоциации «Электрокабель», за последние годы отмечен рост потребления сплава 6201 на 200%, а самое низкое снижение объёмов производства в кризисном 2009 году относится к проводам СИП (около 10-15%), в то время, как в других группах кабельных изделий падение производства на 40-60%.