Технико-экономическое обоснование эффективности инновационного проекта на примере зао "Завод "Людиновокабель"

Содержание:

 

Введение.

       В настоящее время мировое производство катанки методом непрерывного литья  и прокатки (НЛП) из алюминиевых электротехнических сплавов на литейно-прокатных агрегатах (ЛПА) составляет около 10-15% объема выпуска катанки из электротехнического алюминия. В частности, в США при годовом производстве катанки в 2008 году более 470 тыс. тонн, выпуск катанки из алюминиевых сплавов составил более 50 тыс. тонн. Примерно такое же соотношение между объемами производства алюминиевой катанки и катанки из алюминиевых сплавов в Европе (общий выпуск катанки из алюминия и сплавов в странах Европы составил в 2008 году более 600 тыс. тонн).

       Катанка из алюминиевых сплавов нашла  широкое применение не только в кабельных изделиях, но и в метизной (сетки, гвозди, болты и другие крепежные изделия), судостроительной, авиастроительной (в качестве сварочной проволоки и т.д.) и других отраслях промышленности.

       В России эксплуатируются 14 литейно-прокатных агрегатов, производящих алюминиевую катанку из электротехнического алюминия, в том числе на Иркутском (б агрегатов), Братском (4 агрегата), Кандалакшском (1 агрегат) и Красноярском (1 агрегат) алюминиевых заводах, ВМС г. Подольск и «Цветлит» г. Саранск. Суммарная мощность агрегатов составляет более 300 тыс. тонн катанки в год (см. таблицу 1). 
 
 
 
 

    Таблица № 1. Заводы в России выпускающие алюминиевую катанку.

 

       Основные  агрегаты введены в эксплуатацию в 60-х и в начале 70-х годов  и в настоящее время не соответствуют  современному уровню оборудования и  технологии, что делает невозможным организацию на них производства высококачественной электротехнической катанки без значительных инвестиций в реконструкцию этих агрегатов или полной их замены из-за физического и морального износа.

       В частности, из-за отсутствия в составе  агрегатов систем дегазации и  фильтрации жидкого алюминия, а также  ряда других причин, качество выпускаемой  катанки часто не соответствует международным стандартам, что снижает экспортные возможности катанки. Кроме того, эти агрегаты не могут быть использованы для производства высококачественной катанки из алюминиевых сплавов как вследствие недостаточной прочности прокатного оборудования (в первую очередь прокатных клетей), так и из-за отсутствия в их составе устройств для регулирования температурных режимов прокатки, в частности, индуктора для подогрева заготовки перед прокаткой, системы закалки катанки перед смоткой, что необходимо для обеспечения высокого качества катанки по электрическим и механическим характеристикам. По этой причине практически реальным источником получения качественной катанки НЛП из алюминиевых сплавов для отечественных кабельных заводов в настоящее время является импорт (в основном Польша).

       Некоторое время назад на Красноярском металлургическом заводе способом прессования из слитков выпускалось незначительное количество катанки из сплава АВЕ (аналог электротехнического сплава 6201 по классификации ISO/DIN).

       На  заводе "Кирскабель" (г. Кирса, Кировская  обл.) организовано производство катанки  из АВЕ путем прокатки слитков на полунепрерывном прокатном стане, а на Московском заводе «Москабельмет» и «СКК» г. Самара организовано производство катанки методом прессования слитков, объем производства - около 2 тыс. тонн/год. Однако, как показала практика, получение катанки из слитков не может обеспечить удовлетворительное качество катанки вследствие неоднородности химсостава, а также засоренности металла газовыми и неметаллическими включениями. В частности, по данным Иркутского кабельного завода, где производилось волочение такой катанки, по этим причинам было забраковано до 30-50% катанки.

       Следует отметить, что в мировой практике в настоящее время в кабельных  изделиях применяется только катанка из электротехнических сплавов, полученная на литейно-прокатных агрегатах. Катанка из слитков не используется, т.к. при малом весе слитков (до 100 кг), кроме проблем с однородностью химического состава и наличием усадочной раковины, существует проблема многочисленных сварок короткомерных бухт катанки при волочении и, как следствие, разупрочнение проволоки в местах сварки.

       В настоящее время за рубежом разработаны  и выпускаются современные литейно-прокатные  агрегаты, на которых наряду с электротехнической алюминиевой катанкой производится катанка из электротехнических и механических сплавов. Агрегаты НЛП выпускают фирма «Саутвайер», США и фирма «Проперци», Италия.

       С учетом имеющегося устойчивого спроса на катанку НЛП из алюминиевых  сплавов и недостаточности отечественного опыта изготовления высококачественной катанки из сплавов на литейно-прокатных агрегатах, для создания производства такой катанки целесообразна закупка соответствующего импортного оборудования. В настоящее время катанка из сплава 6201 метод НЛП выпускается в России только на заводе «Цветлит», г. Саранск в ограниченных объемах и низкого качества.

       Цель  данной курсовой работы дать технико-экономическое  обоснование эффективности инновационного проекта по открытию цеха литья катанки  из алюминия и алюминиевых сплавов  в условиях ЗАО «Завод «Людиновокабель».

       Можно выделить следующие задачи для достижения этой цели:

1. проанализировать условия реализации проекта:

• дать краткое описание предприятия;

• ознакомиться и описать инновационный проект;
• провести маркетинговый анализ рынка.

2. дать оценку эффективности проекта:

• выявить источники финансирования проекта;
• оценить основные технико-экономические показатели проекта;
• проанализировать риски инновационного проекта.

       Конструктивно курсовая работа состоит из 2 глав, введения и заключения. 

 

        Глава 1. Анализ условий реализации инновационного проекта.

       1.1. Краткая характеристика предприятия ЗАО «Завод «Людиновокабель».

       Датой создания завода считается июль 1993 года, когда был организован опытный участок по производству алюминиевой электромеханической проволоки на территории бывшего ОАО «Сельхозтехника» по адресу ул, Осипенко, д. 75.

       Парк  технологического оборудования в то время включал всего 3 единицы  подержанных волочильных и крутильных машин, ориентированных на выпуск голых алюминиевых проводов и жил. В 1998 году было создано и зарегистрировано ЗАО "Завод "Людиновокабель". На тот момент предприятие являлось единственным постсоветским "новым" заводом.

       Благодаря экономической и технической  политике инвесторов и руководства  предприятие постоянно динамично  развивается. За короткий малое предприятие преобразовалось в полноценный промышленный комплекс, с 2001г. введено в строй кабельно-проводниковое производство на новой промплощадке но адресу пр. Машиностроителй, 1.

       На  заводе идет непрерывный процесс  освоения новой продукции, внедрение высокотехнологичного, производительного оборудования. Более того, ЗАО "Завод"Людиновокабель" стал первым предприятием в России и странах СНГ, которое освоило конструкцию токопроводящей жилы и самонесущего провода марки СИП. Получено 6 патентов на данную высокотехнологичную продукцию.

       Большое внимание на предприятии уделяется  качеству производимой продукций. В 2004 году система менеджмента качества предприятия сертифицирована в  соответствии требованиям ГОСТ Р  ИСО 9001-2001 (ИСО 9001: 2000) и международным стандартам ISO 9001: 2000 / DIN EN ISO 9001:2000. Продукция завода неоднократным победителем Всероссийского и областного конкурсов «100 лучших товаров ГОДА".

       К 2003 году объем выпускаемой продукции  возрос с 6,5 млн. руб. (в 1998г.) ДО 16В МЛН. рублей, в 2004 году составил 265 млн. рублей. Дальнейшие темпы роста составили по годам:

• 2005 г. - 367 млн. руб.
• 2006г. - 400 млн. руб.
• 2007г. – 564 млн. руб.
• 2008г. – 646 млн. руб.
• 2009г. – 573 млн. руб.

       Сегодня завод имеет современное технологическое  оборудование, позволяющее выпускать конкурентоспособную кабельную продукцию.

       Номенклатура продукции, выпускаемой ЗАО «Завод «Людиновокабель» в настоящее время включает:

• кабели с изоляцией из сшитого полиэтилена;
• кабели силовые для стационарной прокладки;
• кабели контрольные;
• провода для воздушных линий электропередачи;
• провода для электрических установок.

       В настоящее  время завод размещается  на двух производственных площадках с территорией более І2 га.

       Общая площадь  производственных корпусов составляет 25 тыс. м²

       Также на предприятии действуют вспомогательные службы, такие как автотранспортное хозяйство с ремонтным участком, участок по производству и ремонту барабанов и т. п.

       Общая численность работников составляет 740 человек.

       Завод имеет развитую инженерную и транспортную инфраструктуру, включая ж/д ветку. Однако, инженерные коммуникации основной производственной площадки - по адресу: пр. Машиностроителей, 1 - подключены к сетям соседнего предприятия ОАО РЖД «Ремпуть-маш». 

       1.2. Описание проектного решения. 

       Целью проекта является создание высокоэффективного производства катанки из алюминия и алюминиевых сплавов с использованием современного импортного высокопроизводительного оборудования непрерывного литья и прокатки в г. Людиново Калужской области для обеспечения собственных нужд и нужд кабельных заводов Центрального региона электротехнической катанкой из алюминия и алюминиевых сплавов, а также выпуска катанки для восстановления стали на заводах черной металлургии. Завод «Людиновокабель» является потребителем катанки НЛП из сплава 6201 в значимых объемах, до 2 000 тонн а год, а в преспективе до 6 000 тонн в год.

       В настоящие время основными подавляющая часть мирового производства катанки из цветных металлов и сплавов, в том числе более 90% производства алюминиевой катанки приходится на литейно-прокатные агрегаты.

       Основными преимуществами способа непрерывного литья и прокатки по сравнению с производством катанки из слитков являются:

1. Большой, более 2т, вес бухты (вес бухты при производстве из слитков менее 100кг), что резко снижает количество стыковых сварок при производстве проволоки, за счет чего значительно повышается качество проволоки и производительность волочильных машин.
2. Высокое качество катанки, в том числе вследствие большей равномерности химического состава, а также механических и физических свойств.
3. Высокая степень механизации и автоматизации процесса производства катанки при практически полном исключении ручного труда (в непрерывной технологической линии производства, включающей расплавление исходного сырья, разливку, прокатку, термообработку, смотку и отгрузку готовой продукции одновременно заняты 7-10 человек).

       В настоящие время основными производителями литейно-прокатных агрегатов для производства катанки из алюминия и алюминиевых сплавов в мире являются фирмы:

1. «Саутвайер» (США);
2. «Континуус-Проперци» (Италия);
3. «Клесим» (Фпранция).