Сбытовая деятельность

Общая материалоемкость (M_e) характеризует стоимость всех материальных затрат на единицу стоимости произведенной продукции:

 

М_е= МЗ / ВП,                                               (1.2)

 

где ВП - выпуск продукции в отпускных ценах предприятия

Стоимость продукции, произведенной  на рубль потребленных ресурсов, отражает материалоотдача (М_о). Данный показатель является обратным показателю материалоемкость:

 

М_о= ВП / МЗ.                                                 (1.3)

 

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется как отношение суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенного продукта. По динамике данного показателя можно судить об изменении материалоемкости продукции предприятия.

Дифференциальные  показатели применяются для оценки эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (металлоемкость, энергоемкость и т.п.) и характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий [14, с. 244-251].

 Отдельную группу локальных показателей образуют показатели полезного использования материальных ресурсов. К этой группе показателей могут быть отнесены коэффициенты извлечения полезного компонента из исходного сырья, коэффициенты выхода продукции или полуфабрикатов из исходного сырья, материалов, коэффициенты использования материалов. Состав таких показателей определяется отраслевой спецификой [13, с. 122].

В отраслях экономики, связанных с извлечением полезного вещества из исходного сырья (металлургия), применяется коэффициент извлечения полезного компонента из исходного сырья (К_изв):

К_изв = В_изе / В_сод,                                             (1.4)

 

где В_изе — вес (объем) извлеченного продукта;

       В_сод — вес (объем) продукта, содержащегося в исходном сырье.

Коэффициент выхода продукции или полуфабрикатов из исходного сырья (Квых) используется в отраслях, производящих первичную обработку сырья (деревообработка, пищевая, легкая промышленность):

 

К_вых = В_пр /В_сыр,                                               (1.5)

 

где В_пр — количество произведенной продукции;

      В_сыр — количество израсходованного сырья.

Для обрабатывающих отраслей характерен расчет коэффициента использования материала (К_исп):

 

К_исп = В_ч / Н_м,                                                (1.6)

 

где В_ч — чистый вес изделия;

       Н_м — норма расхода материала.

Для оценки уровня образования отходов и потерь материальных ресурсов рассчитывается соответствующий коэффициент (Кот):

 

К_от = В_п / Р_м,                                               (1.7)

 

где: В_п — величина отходов и потерь;

      Р_м — общий расход материальных ресурсов.

Рост объемов продукции  и улучшение качества в значительной степени зависят от обеспеченности хозяйствующего субъекта материальными ресурсами и эффективности их использования.

Взаимосвязь между показателями можно отразить в формуле:

 

V = МЗ * Мо или V = МЗ * (1/Ме),                             (1.8)

 

где  V – объем продукции;

        МЗ – сумма материальных затрат;

        Мо – материалоотдача продукции;

        Me – материалоемкость продукции [11, с. 223-225].

Своевременное поступление и эффективное использование материальных ресурсов обеспечивает бесперебойную, ритмичную работу, выполнение бизнес-плана и увеличение прибыли. Необоснованный излишек может приводить к замедлению оборачиваемости оборотных средств, что ухудшает финансовое состояние. Особенностью российской хозяйственной практики является то, что многие хозяйствующие субъекты создают запасы в виде высоколиквидных средств (бензин, спирт, т.п.). Отсюда следует, что хозяйствующий субъект должен иметь оптимальный запас материальных ресурсов по количеству, качеству, ассортименту [12, с. 101-103].

В современных условиях хозяйствующие субъекты самостоятельно определяют, исходя из программы выпуска:

– величину потребляемых ресурсов;

– их качество;

– поставщиков и основные базы;

– сроки поступления.

Исходя из технологического процесса и других особенностей производства, определяют норму расхода, норму запасов выявляют ненужные материалы с точки зрения ассортимента выпуска, определяют меры по их реализации.

Анализ обеспеченности хозяйствующего субъекта материальными ресурсами начинают с сопоставления планируемой потребности в материалах с учетом запасов их на начало года, остатков на конец, потребности на ремонт с данными о фактическом поступлении материалов на склад предприятия.

Большинство промышленных предприятий имеет широкий ассортимент потребляемых материалов, поэтому анализ обеспеченности материалами осуществляется по важнейшим видам, которые определяют ее выпуск.

Вначале дается оценка качества плана МТС (материально-технического снабжения). Проверку реальности планов начинают с изучения норм и нормативов, которые положены в основу роста потребности в материальных ресурсах.

Полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия является условием бесперебойной работы.

Источники покрытия делятся  на две группы: внешние и внутренние. К внешним источникам относят  материальные ресурсы, поступающие  от поставщиков в соответствии с заключенными договорами, либо ресурсы на оптовых базах. К внутренним источникам покрытия потребности относят использование вторичного сырья, сокращение отходов сырья, собственное изготовление полуфабрикатов (упаковок, заготовок, литье), экономия при хранении, транспортировке, вследствие НТП.

При определении реальной потребности в завозе материалов со стороны необходимо рассчитать общую потребность в определенном виде материалов (Qобщ.мр), которая формируется как сумма потребности в материальных ресурсах на программу выпуска (Qпв.мр), откорректированная на изменение остатков материалов на начало (Qнг.мр) и конец (Qкг.мр) года, плюс потребность в материальных ресурсах на капитальный ремонт (Qкр.мр) и других вспомогательных служб (Qвц.мр):

 

Qобщ.мр = Qпв.мр + Qнг.мр – + Qкг.мр + Qкр.мр + Qвц.мр.    (1.9)

 

Реальная потребность в завозе материальных ресурсов со стороны равна разнице между общей потребностью и суммой собственных внутренних источников покрытия.

В процессе анализа проверяется  обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическим выполнением поставки материальных ресурсов.

На основании данных бизнес-плана и оперативно-технической отчетности отделов снабжения составляется аналитическая таблица, которая позволяет оценить обеспеченность потребности в материальных ресурсах договорами и фактическим их выполнением.

Объектом анализа является комплексность  снабжения, т.е. соблюдение определенных соотношений между важнейшими видами материальных ресурсов. Нарушение комплексности снабжения, как правило, приводит к нарушению сроков изготовления, нарушению ассортимента и возможному снижению объема выпуска.

Большое значение в анализе уделяется  выполнению задания по срокам поставки материалов (особенно в комплекте), которые определяют ритмичность выпуска. Нарушение сроков поставки (закупки) материалов ведет к нарушению ассортимента, снижению объема выпуска.

Бесперебойная работа хозяйствующего субъекта невозможна без создания оптимальной величины запасов на осуществление программы выпуска. В процессе анализа определяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным размерам. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материальных ресурсов в натуральной форме и среднесуточном их расходе определяют фактическую их обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной величиной.

На многих хозяйствующих субъектах  устанавливается норматив производственных запасов в материальных ресурсах не только в днях, но и в абсолютном выражении. Норматив запасов в абсолютном выражении определяется как произведение установленного норматива запасов в днях на плановый объем среднесуточной потребности конкретных видов материальных ресурсов [10, с. 48-51].

В условиях рыночной экономики товарный ассортимент постоянно меняется, отражая состояние потребностей на данный момент времени. Вследствие чего у хозяйствующих субъектов могут возникнуть излишки запасов сырья, материалов или выявлены ненужные материалы. Излишки и невостребованные материалы, исходя из товарного ассортимента, определяют по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Те виды материалов, которые оказались невостребованными в течение года и более, относят в группу неходовых (ненужных). Определяют общую стоимость и меры по их реализации.

Большое влияние на объем выпуска оказывает качество потребляемых материальных ресурсов. Изменение качества определяет выход продукции. Снижение качества потребляемых материальных ресурсов ведет к поломкам оборудования, нарушению норм расхода материала, увеличению себестоимости, снижению качества готовой продукции. Поэтому при анализе обеспеченности материальных ресурсов следует проверить качество поступивших в отчетном периоде материалов, выяснить причины поступления материалов пониженного качества, выяснить, какие меры были приняты отделом снабжения для получения материалов надлежащего качества. Анализ качества осуществляется выборочной проверкой, по результатам проверки составляют акты приемки материалов, не соответствующих предъявленным требованиям, что является основой для предъявления санкций и претензий к поставщикам [9, с. 121-123].

 

1.3 Источники и пути ресурсосбережения  на предприятии

 

В целом динамика эффективности  использования материальных ресурсов формируется под влиянием как внешних, так и внутрипроизводственных факторов.

Внешние факторы:

- государственное регулирование и стимулирование ресурсосбережения - разработка целевых государственных («Ресурсосбережение», «Энергосбережение»), отраслевых и региональных программ энергосбережения, налоговое стимулирование (экологический налог), регулирование цен на топливо и тарифов на энергию, развитие системы стандартизации в направлении регламентации уровней материалоемкости продукции, удельных норм расхода топлива и энергии, внедрение энергетического аудита;

- общеэкономические факторы — рыночная конъюнктура, предложение и цены на материальные ресурсы, величина транспортно-заготовительных расходов, уровень конкуренции, состояние инфраструктуры экономики;

- научно-техническое развитие — появление новых материалов, техники, технологии, новых источников энергии, новых знаний;

- экологические — загрязнение окружающей среды, исчерпание запасов природных ресурсов;

- природно-климатические и т.п. [6, с. 129].

Внутренние факторы:

  - технические — проявляются на стадии проектирования изделия и отражают совершенство его конструкции с точки зрения расхода отдельных видов материальных ресурсов, повышения качества и технических характеристик изделия;

- технологические — действуют на стадии изготовления продукции, и определяют уровень отходов и потерь материалов: внедрения нового оборудования, наукоемких энерго- и ресурсосберегающих технологий, повышения уровня механизации и автоматизации;

-  организационные — направлены на совершенствование структуры и организации производства, системы нормирования и учета расхода материальных ресурсов, материально-технического обеспечения и логистики;

- экономические — обусловливают создание условий, способствующих рационализации процесса использования материальных ресурсов на предприятии: внедрение экономического механизма стимулирования снижения затрат и опережающего развития производства на основе новых высоких технологий, активизация системы материального и морального поощрения работников за обеспечение рационального использования материальных ресурсов.

Анализ использования материалов в производстве является важнейшим направлением аналитической работы, так как в ходе данного анализа можно определить количественное влияние различных факторов использования материалов на изменение объема выпуска.

Анализируя влияние, оказываемое  на выпуск продукции, прежде всего, необходимо выявить, какие виды материалов лимитируют выход данного вида продукции, как выполнен план поступления этих ресурсов в отчетном периоде и как соблюдались нормы их расхода на производство, имели ли место сверхплановые отходы производства.

На изменение объема выпуска  оказывают влияние факторы, характеризующие использование материальных ресурсов в производстве:

– изменение поступления материальных ресурсов (количества заготавливаемых материальных ресурсов),

– изменение нормы расхода материалов (расход материала на производство единицы продукции),

– изменение остатков материальных ресурсов на складе в виде запасов  на начало и конец года,

– изменение плановых отходов производства вследствие низкого качества.