Народно-хозяйственный комплекс

Массовое производство — это выпуск однородной продукции в массовом количестве и применение поточных методов производства (например, производство муки). Массовое производство характеризуется непрерывностью, высшей степенью специализации производства и относительной длительным периодом изготовления ограниченной номенклатуры однородной продукции в больших количествах,

Основные особенности организации массового производства - строго установленный выпуск продукции в большом количестве: специализация рабочих мест для выполнения, как правило, одной закрепленной операции; расположение рабочих мест в порядке следования операций; большой удельный вес специального и специализированного оборудования; высокий процент комплексно-механизированных, автоматизированных технологических процессов; высокая степень загрузки рабочих мест; применение труда рабочих невысокой квалификации, выполняющих закрепленную за каждым из них одну операцию; минимальная длительность производственного цикла по сравнению с серийным производством; высокий уровень автоматизации контроля качества изготовляемой продукции.

Тип производства оказывает большое влияние на формирование структуры предприятия, условия, требования и критерии рациональной организации производства.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ

Производственный цикл — это законченный круг производственных операций при изготовлении изделия. Вследствие того что производственный процесс протекает во времени и пространстве, производственный цикл можно измерить длиной пути движения изделия и его комплектующих элементов, а также временем, в течение которого изделие проходит весь путь обработки. Измерение производственного цикла с помощью длины пути ведется от первого рабочего места, где началась обработка изделия и его компонентов, до последнего.

Длина производственного цикла - это не линия, а площадь, на которой размещаются машины, оборудование, инвентарь. На практике в большинстве случаев определяется не длина пути, а площадь и объем помещения, в котором размещается производство.

Продолжительность производственного цикла во времени — интервал календарного времени от начала первой производственной операции до окончания последней.

Время технологического обработки (рабочий период) — это время, в течение которого производится непосредственное воздействие на предмет труда либо самим рабочим, либо машинами и механизмами под его управлением, а также время естественных технологических процессов, которые происходят без участия людей и техники.

Время естественных технологических процессов — это время, в течение которого предмет труда изменяет свои характеристики без непосредственного воздействия человека или техники. Для ускорения производства многие естественные процессы осуществляются в искусственно созданных условиях (например, сушка в сушильных камерах).

Время перерывов в работе — это время, в течение которого не производится никакого воздействия на предмет труда и не происходит изменения его качественной характеристики, но продукция еще не является готовой и процесс производства не за- кончен. Различают регламентированные и нерегламентированные перерывы.

Длительность производственного цикла во многом зависит от порядка движения изделий в процессе их обработки.

Последовательное движение обрабатываемых изделий предполагает, что при изготовлении заданной партии каждая последующая операция начинается только после завершения предыдущей операции. Последовательное движение предметов труда характеризуется наибольшей продолжительностью производственного цикла и отличается относительно простой организацией.

При последовательном движении предметов труда каждая отдельная деталь пролеживает в ожидании обработки всей заданной партии деталей.

Параллельно-последовательное движение предметов труда характеризуется тем, что выполнение последующих операций начинается до окончания обработки всей партии изделий на предыдущей операции. Этот вид движения предметов труда при- ' меняется в том случае, когда обработка ведется параллельно на многих рабочих местах.

Параллельно-прямоточное движение предметов труда в процессе производства — каждый отдельный компонент изделия немедленно передается после окончания данной операции для дальнейшей обработки независимо от готовности партии изделий в целом. В данном случае длительность производственного цикла минимальна.

Основными факторами сокращения длительности производственных процессов являются: повышение уровня блочности для изделий крупносерийного и массового производства; упрощение и совершенствование технологических процессов изготовления изделия; унификация и стандартизация составных частей изделия, его конструктивных элементов, элементов технологических процессов, оборудования, оснастки, организации производства: углубление подетальной, технологической и функциональной специализации на основе унификации и увеличения программы выпуска изделий и его составных частей и др.

ОРГАНИЗАЦИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ХОЗЯЙСТВА ПРЕДПРИЯТИЯ

Промышленные предприятия в процессе производства потребляют энергию и энергоносители различных видов и параметров: электроэнергию, газообразное, жидкое и твердое топливо, горячую и холодную воду, пар, сжатый воздух, кислород, ацетилен и т.д. Для поддержания нормального хода производственного процесса на каждом предприятии требуется организация устойчивого энергоснабжения, Эта задача возложена на энергетическое хозяйство.

Основное назначение энергетического хозяйства предприятия — бесперебойное снабжение производства всеми видами энергии при соблюдении техники безопасности, выполнении требований к качеству и экономичности энергоресурсов.

Основные задачи энергетического хозяйства предприятия:

1)  определение потребности предприятия в энергоресурсах и наиболее экономичных способов ее покрытия;

2)  организация устойчивого энергоснабжения предприятия и его подразделении в точном соответствии с потребностью;

3)  рациональная организация эксплуатации, технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования и сетей на предприятии;

4)  разработка и проведение мероприятий, направленных на сокращение энергопотребления, экономию энергии и всех видов топлива, использование вторичных энергоресурсов и нетрадиционных источников энергии, сокращение затрат на энергоснабжение предприятия и содержание энергохозяйства. Подсистемы энергетического хозяйства:

1)  генерирующая подсистема (электростанции, котельные, газогенераторные установки и компрессорные станции, насосные установки и т.д.);

2)  передающая и распределительная подсистема (трубопроводы и сети, распределительные устройства и трансформаторные подстанции);

3)  потребляющая подсистема (энергоприемники основного и вспомогательного производства и непроизводственные потребители). Отличительной особенностью энергоснабжения является отсутствие возможности создания существенных запасов энергии (не путать с запасами энергоносителей), что вынуждает производить и потреблять энергию одновременно, а также обеспечивать соразмерность по величине ее производства и потребления. Режим производства энергии в каждый момент времени зависит от режима ее потребления. Важной особенностью организации энергетического хозяйства предприятия является недопустимость сбоев а энергопитании технологических средств, участвующих в производстве товарной продукции: энергетическое хозяйство должно обеспечивать надежность и бесперебойность энергоснабжения. Объем и структура энергопотребления промышленного предприятия, организация его энергоснабжения зависят от энергоемкости производства, производственной мощности и размера предприятия, вида выпускаемой продукции и характера технологических процессов.

Энергоснабжение может быть организовано в трех формах.

1. Внутреннее энергоснабжение применяется, когда в силу экономических или иных причин предприятие считает целесообразным полностью обеспечивать себя энергией всех видов от собственных генерирующих установок и станций.

2 Внешнее энергоснабжение предполагает полное удовлетворение потребностей предприятия в энергии всех видов за счет ее закупки у специализированных поставщиков и посредников энергоснабжения, обеспечивающих ее поставку точно к месту потребления на предприятии.

3. Комбинированное энергоснабжение в настоящее время является основным для большинства промышленных предприятий: электроэнергию, тепло, воду и газ они получают от территориальных энергосистем и сетей, а сжатый воздух, ацетилен и все остальное — от собственных генерирующих установок и станций.

Организационно в составе энергетического хозяйства предприятия выделяются подсистемы двух уровней — общезаводская и цеховая.

ОРГАНИЗАЦИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА

В системе технического обслуживания производства на предприятиях промышленности ведущую роль играет инструментальное обеспечение. Обеспечение производства всеми видами инструмента и другой технологической оснастки осуществляет инструментальное хозяйство предприятия.

Инструментальное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и цехов, занятых проектированием, приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением технологической оснастки, а также ее учетом, хранением и выдачей в цеха и на рабочие места.

Назначение инструментального хозяйства предприятия — своевременное и в полном объеме удовлетворение потребностей производственных подразделений предприятия в технологической оснастке с минимальными затратами.

Инструментальное хозяйство предприятия включает ряд общезаводских и цеховых подразделений, которые под руководством инструментального отдела (управления) осуществляют закупки, проектирование и изготовление, хранение, доставку, эксплуатацию, восстановление и утилизацию оснастки. В цехах, как правило, имеются бюро инструментального хозяйства (БИХ).

К общезаводским подразделениям относятся инструментальные цеха (или цех), центральный инструментальный склад (ЦИС), база восстановления инструмента (может быть развернута в инструментальном цехе), измерительные лаборатории. К цеховым подразделениям относятся цеховые инструментально-раздаточные кладовые (ИРК). заточные и ремонтные отделения (участки) в цехах. Состав инструментального хозяйства зависит от типа производства и размера предприятия, особенностей его производственной структуры, применяемых технологических процессов и оборудования. На крупных заводах может быть несколько инструментальных цехов с предметной специализацией, обслуживающих потребности литейных, кузнечных и механических цехов основного производства. На небольших заводах может быть один инструментальный цех.

Централизованное управление инструментальным хозяйством предприятия осуществляет инструментальный отдел, подчиненный главному технологу или непосредственно главному инженеру.

Выдача инструмента цехам производится в соответствии с их потребностью согласно нормам расхода и планам производства. Могут устанавливаться лимиты для каждого цеха, тогда выдача инструмента осуществляется в пределах установленного лимита. При постоянстве потребности инструмент должен выдаваться в том количестве, в котором изношенный или поломанный инструмент был бы сдан цехом на базу восстановления или в утиль в соответствии с актами убыли (поломки). Отступления от этого порядка допускаются в случае необходимости пополнения оборотного фонда цеха или при получении цехом инструмента впервые.

Для каждого цеха по каждому типоразмеру инструмента, потребность в котором периодически имеет место, может быть установлен лимит (количество) расхода за определенный период времени (обычно месяц или квартал). Выдача инструмента цехам должна производиться только в пределах установленного лимита по требованиям (накладным) или по лимитным картам. В первом случае на получение определенного количества инструмента цех выписывает требование отдельно по каждому типоразмеру. Во втором случае на каждый типоразмер инструмента цеху выдается лимитная карта, в которой указан лимит на определенный период времени (месяц или квартал).

От организации инструментального хозяйства во многом зависит качество выполняемых технологических операций, непосредственно определяющих качество продукции. Поэтому эффективная организация инструментального хозяйства создает предпосылки для достижения высоких технико-экономических показателей работы предприятия.

ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНОГО ХОЗЯЙСТВА

Производственные подразделения предприятия, участвующие в выпуске продукции, используют разнообразное технологическое оборудование. В процессе эксплуатации оборудование подвергается физическому износу, из-за чего снижаются его точность, производительность и другие характеристики. Для компенсации износа и поддержания оборудования в работоспособном состоянии на требуемом уровне необходимо своевременно заменять износившиеся части оборудования, восстанавливать их первоначальные свойства и размеры, производить регулировку и настройку отдельных агрегатов, выполнять другие виды работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования. Поскольку на предприятии много разнообразного технологического оборудования, возникает потребность в систематическом выполнении большого объема ремонтно-профилактических работ силами специализированных подразделений. Такие специализированные подразделения на предприятии объединяются в единое ремонтное хозяйство-Ремонтное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и производственных подразделений, занятых анализом технического состояния технологического оборудования, надзором за его состоянием, техническим обслуживанием, ремонтом и разработкой мероприятий по замене изношенного оборудования на более прогрессивное и улучшению его использования.