Исследование путей повышения производительности труда
Курсовая работа, 14 Октября 2011, автор: пользователь скрыл имя
Краткое описание
Целью данной работы является выявление резервов и факторов роста производительности труда на Улан-Удэнском локомотивовагоноремонтном заводе.
Основными задачами данной дипломной работы являются:
раскрытие экономической сущности и значения производительности труда;
рассмотрение классификации показателей и измерителей производительности труда и методики планирования роста производительности труда с учетом влияния отдельных факторов;
проведение анализа производительности труда на Улан-Удэнском локомотивовагоноремонтном заводе;
выявление резервов и факторов роста производительности труда на предприятии.
Оглавление
Введение
Глава 1. Теоретические основы производительности труда и выявление путей ее повышения
1.1 Экономическая сущность и значение производительности труда в промышленности
1.2 Классификация показателей и измерители производительности труда
Глава 2. Анализ производственно-хозяйственной деятельности на Улан-Удэнском локомотивовагоноремонтном заводе − филиала ОАО "РЖД" за 2005 - 2007 гг.
2.1 Анализ производства и реализации продукции
2.3 Анализ затрат на производство и себестоимость продукции
2.4 Анализ финансовых результатов деятельности предприятия
Глава 3. Исследование путей повышения производительности труда
3.1 Резервы и факторы роста производительности труда на предприятии
3.2 Эффективность мероприятий по росту производительности труда
Заключение
Список использованных источников
Файлы: 1 файл
Курсовая работа.doc
— 724.00 Кб (Скачать) Как
показывает таблица, оборудование, предлагаемое
для приобретения, составит 2260163,8 руб.
Таблица 3.3
Расчет фонда времени основных рабочих
| Показатели расчета | Ед.
изм |
Профессия основных рабочих | ||||||||||
| Токарь 2 разряда | Фрезеров-щик 2 разряда | Сверлиль-
щик разряда |
Строгаль-щик 2 разряда | Шлифо-вальщик 2 разряда | Шлифо-вальщик 3 разряда | |||||||
| Годовой объем работ по штучному времени Тшт | нормочасы | 15309,25 | 18547,516 | 1105,067 | 2669,85 | 18278,57 | 18278,58 | |||||
| Действительный годовой фонд времени одного основного рабочего | 1785 | |||||||||||
| Расчетное число основных рабочих | чел. | 8,5766 | 10,390 | 0,619 | 1,495 | 10,24 | 10,24 | |||||
| Принятое число основных рабочих | чел. | 9 | 11 | 1 | 2 | 10 | 10 | |||||
| Коэффициент загрузки основных рабочих Кр | 0,9146 | 0,997 | 0,594 | 0,718 | 0,961 | 0,953 | ||||||
| Основные рабочие | чел. | 43 | ||||||||||
| Вспомогательные рабочие, в т. ч. | чел. | 11 | ||||||||||
| занятых обслуживанием оборудования | чел. | 7 | ||||||||||
| занятых обслуживанием цеха | чел. | 4 | ||||||||||
| Основные и вспомогательные рабочие | чел. | 54 | ||||||||||
| Руководители специалисты | чел. | 8 | ||||||||||
| МОП | чел. | 2 | ||||||||||
| Работников всего | чел. | 64 | ||||||||||
Число вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования равно 60% от общего числа вспомогательных рабочих.
Число
вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием
цеха равно 40% от общего числа вспомогательных
рабочих. Число руководителей равно 5%
от общего числа основных и вспомогательных
рабочих. Число служащих равно 2% от общего
числа основных и вспомогательных рабочих.
Число младшего обслуживающего персонала
равно 3% от общего числа основных и вспомогательных
рабочих.
Таблица 3.4
Расчет основных материалов
| Показатели | Изделие № 25 | Изделие № 35 | Расчет |
| Вид и марка материала | ст.18 1Т | ст.18 1Т | |
| Годовой выпуск деталей | 1700000 | 800000 | |
| Плановая норма расхода материала на 1 деталь, кг | 1,0 | 2,2 | |
| Потребность материала на годовой выпуск, тонн | 1700 | 1760 | |
| Цена материала за тонну, руб. | 20000 | 20000 | 19800 плюс 10% транспортные расходы |
| Цена материала на годовой выпуск деталей, тыс. руб. | 2720 | 2816 | |
| Масса отходов на одну деталь, кг | 0,55 | 1,4 | |
| Масса отходов на годовой выпуск деталей, тонн | 93,5 | 112 | |
| Цена отходов за тонну, руб. | 3500 | 3500 | |
| Стоимость отходов на годовой выпуск детали. Руб. | 327250 | 392000 |
Как показывает таблица, потребность материала на годовой выпуск составит 1700 тн на первое изделие и 1760 тн на второе изделия, цена материала за 1 тонну составляет 20000 рублей.
Расчет фонда заработной платы по категориям работников.
Так
как на производстве не применяются
автоматы и автоматические линии, а также
печи для нагрева заготовок, то заработная
плата основных рабочих будет произведена
по сдельно-премиальной форме.
Таблица 3.5
Расчет фонда заработной платы основных рабочих
| Профессия | Разряд | Часовая тарифная ставка, руб. | Годовой объем работ по штучному времени, нормо-часы | Размер расчетных показателей по фонду заработной платы, руб. |
| Токарь | 2 | 14,366 | 15309,250 | 219932,68 |
| Фрезеровщик | 2 | 14,366 | 18547,516 | 266453,62 |
| Сверлильщик | 2 | 14,366 | 1105,067 | 15875,39 |
| Строгальщик | 2 | 14,366 | 2669,850 | 38355,06 |
| Шлифовальщик | 2 | 14,366 | 18278,5765 | 262590,03 |
| Шлифовальщик | 3 | 14,549 | 18278,5765 | 265935,01 |
| Годовой фонд прямой заработной платы | 1069141,79 | |||
| Фонд планируемых доплат в% от фонда прямой зарплаты (20%) | 213828,36 | |||
| Фонд планируемых премий, в% от фонда прямой зарплаты (100%) | 1069141,79 | |||
| Годовой фонд основной зарплаты основных рабочих | 2352111,94 | |||
| Годовой фонд дополнительной заработной платы основных рабочих, в% от основной зарплаты (24%) | 564506,86 | |||
| Годовой фонд зарплаты основных рабочих | 2916618,81 | |||
| Число основных рабочих по проекту | 43 | |||
| Средняя зарплата одного основного рабочего по проекту в месяц | 5652,36 | |||
Расчет годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих
Для
оплаты труда вспомогательных рабочих
применена повременно-
Годовой
фонд времени одного рабочего принимается
равным 1785 часов.
Таблица 3.6
Расчет фонда оплаты труда вспомогательных рабочих
| Наименование профессий | Число рабочих, чел. | Разряд | Часовая тарифная ставка | Время, подлежащее оплате за год, час | Значение расчетных показателей по фонду зарплаты |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Вспомогательные рабочие, занятые обслуживанием оборудования | 7 | 3 | 14,309 | 13368,3 | 191285,95 |
| Вспомогательные рабочие, занятые обслуживанием цеха | 4 | 3 | 14,309 | 7140 | 102166,26 |
| Годовой фонд прямой заработной платы | 293452,21 | ||||
| Фонд планируемых премий, доплат в% от фонда прямой зарплаты (60%) | 176071,33 | ||||
| Годовой фонд основной зарплаты основных рабочих | 469523,54 | ||||
| Годовой фонд дополнительной зарплаты основных рабочих, 24% от основной зарплаты | 112685,65 | ||||
| Годовой фонд зарплаты вспомогательных рабочих | 582209, 19 | ||||
| Число вспомогательных рабочих по проекту | 11 | ||||
| Средняя заработная плата одного вспомогательного рабочего по проекту в месяц | 4410,67 | ||||
Как показывает таблица, общий фонд заработной платы вспомогательных рабочих в год составит 582209,19 руб, количество вспомогательных рабочих составит 11 человек, средняя заработная плата 4410 руб.
Расчет
годового фонда заработной платы
руководителей, специалистов, служащих
и младшего обслуживающего персонала
осуществлен в соответствии с окладом,
зафиксированным в штатном расписании.
Таблица 3.7
Расчет фонда заработной платы инженерно-технических работников
| Категории работающих | Количество работающих, чел. | Оклад в месяц | Годовой фонд зарплаты |
| Начальник цеха | 1 | 12300 | 147600 |
| Мастер цеха | 2 | 6000 | 144000 |
| Мастер участка | 5 | 6000 | 360000 |
| Итого: | 8 | 651600 | |
| МОП | 2 | 2100 | 50400 |
| Всего: | 10 | 702000 |
Как
показывает таблица годовой фонд
зарплаты инженерно-технических
Расчет потребления электроэнергии
1) Технологическая электроэнергия:
Общая установленная мощность электродвигателей равняется 224,5 квт.
Фактический годовой фонд времени работы единицы оборудования равен 3975 часов.
Стоимость
одного кВт/час электроэнергии = 1,64
руб.
Т.Э.
= 224,5 * 3975 *1,64= 1463516 руб.
В том числе для производства:
Изделия № 25 ТЭ = 995190,9 руб.
Изделия № 35 ТЭ= 468325,1 руб.