Проект цеха столярно - строительных изделий на ООО "Альянс"

Автор: Пользователь скрыл имя, 23 Марта 2012 в 14:18, дипломная работа

Краткое описание

Столярно-строительные изделия изготавливают на деревообрабатывающих предприятиях поточным способом с применением полуавтоматических и автоматических линий. На строительные площадки столярные изделия, поступают в готовом виде. Оконные и дверные блоки поставляют на стройки с навешанными створками, фрамугами и полотнами, окрашенными и остекленными, благодаря чему работы по заполнению проемов значительно упрощаются и сводятся к установке готовых оконных и дверных блоков.

Оглавление

Введение.................................................................................................... 5
1 Технико-экономическое обоснование...................................................... 7
1.1................................................... Общая характеристика предприятия 7
1.2 Основные технико-экономические показатели предприятия........... 7
1.3 Маркетинговые исследования………………………………………….7
1.4...... Характеристика столярно-строительных изделий, планируемых
к производству ООО «Альянс.................................................................. 8
2 Технологические решения....................................................................... 14
2.1................................................................. Расчет годовой программы 14
2.2........................................................... Техническое описание изделия 15
2.3.............................. Расчет основных и вспомогательных материалов 18
2.4 Расчет материалов на годовую программу..................................... 27
2.5.......... Расчет трудозатрат через производительность оборудования 27
2.6....................................................... Обоснование выбора технологии 36
2.7................................................... Обоснование выбора оборудования 37
2.8 Общая характеристика деревообрабатывающих станков,
планируемых, к использованию на предприятии................................... 38
2.9 Факторы, определяющие качество склеивания............................... 44
2.10 Критерии качества и дефекты клеевых соединений щита.............. 46
2.11 Технологические режимы................................................................ 46
2.12 Разработка технологического процесса.......................................... 47
2.13 Расчет потребного количества оборудования и разработка
схемы технологического процесса......................................................... 50
2.14 Кадры.............................................................................................. 51
2.15 Определение площади цеха............................................................. 53
2.16 Расчет общей площади складов цеха.............................................. 54
2.17 Расчет вспомогательных и бытовых помещений........................... 54
2.18 Описание технологического процесса........................................... 56
3 Архитектурно-строительная часть.......................................................... 57
3.1 Характеристика строительной площадки......................................... 57
3.2 Объемно-планировочное решение................................................... 57
3.3 Конструктивное решение здания...................................................... 57
3.4 Отопление, вентиляция и теплоснабжение....................................... 57
3.5 Водоснабжение и канализация......................................................... 59
4 Электротехническая часть....................................................................... 60
4.1 Электроснабжение предприятия...................................................... 60
4.2 Расчет электрической силовой нагрузки.......................................... 60
4.3 Расчет электроэнергии на освещение............................................... 65
4.4 Заземление......................................................................................... 68
5 Безопасность и экологичность проекта.................................................. 68

5.1 Безопасность в цехе изготовления дверных блоков
рамочно-филенчатой конструкции.................................................. 68
5.2 Гигиеническая оценка условий труда в цехе.................................... 71
5.3 Пожарная безопасность.................................................................... 77
5.4 Экологическая безопасность цеха изготовления дверных
блоков рамочно-филенчатой конструкции............................................ 78
5.5. Безопасность в чрезвычайных ситуациях....................................... 84
6. Основные технико-экономические показатели проекта........................ 86
6.1 Расчет капитальных вложений.......................................................... 86
6.2 Расчет себестоимости продукции.................................................... 86
Заключение................................................................................................. 99
Список использованных источников....................................................... 100

Файлы: 1 файл

диплом.docx

— 203.81 Кб (Скачать)

Принимаем:  К   = 1,2;                       

  = 52,41 кВА; 

                       42,8кВА.

 

Подставляя эти значения в формулу (4.9), получаем

 

Sтр. = 1,2 · (52,41 + 42.8)= 114 кВА.

 

4.4 Заземление

 

Для обеспечения условий  безопасности в установках напряжением  до и выше 1000В, в соответствии с требованиями «Правил устройства электроустановок» сооружаются заземляющие устройства. Все металлические части электрооборудования и электроустановок во всех производственных и других помещениях с повышенной опасностью и особо опасных, а также в наружных электроустановках, которые могут оказаться под напряжением вследствие нарушения изоляции должны быть заземлены.

Оборудование, подлежащее заземлению, подсоединяется параллельно к внутреннему  контуру, проложенному по стенам помещения  на высоте 0,3-0,4 м от уровня пола. Внутренний контур подсоединяется при помощи двух проводников к искусственному заземлителю. Принципиальная схема заземления приведена на рисунке 4.2.

 

 

1 – Оборудование;

2 – Внутренний контур;

3 – Соединительные проводники;

4 – Искусственные заземлители.

 

Рисунок 4.2 Принципиальная схема  заземления

 

Сопротивление заземляющего устройства Rз зависит от напряжения сети, токов короткого замыкания и других параметров, и при установках использующих 6-10 кВт., но не более 4 Ом.

Таблица 4.3 - Расчет электрической  энергии на освещение

 

Наименование помещений

Площадь, м2

Удельная мощность, Вт/м

Мощность на освещение, Вт

Поправочный коэффициент

Коэффициент использования

Время работы освещения, час

Мощность на шинах, кВт·час

Электроэнергия на освещение, кВт·час

Коэффициент мощности

Полная мощность, кВА

 

Реактивная мощность, кВАр

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

1 Столярный цех

671,75

15

10076,3

0,95

1

1100

10,61

11671,00

0,9

11,8

0,48

5,1

2 Гардероб, душевая мужские

33,84

15

507,60

0,95

0,9

1100

0,481

528,973

1

0,48

0

0

3 Гардероб, душевая женские

20,40

15

306,00

0,95

0,9

1100

0,290

318,884

1

0,29

0

0

4 Умывальная

1,56

15

23,40

0,95

0,9

1100

0,022

24,385

1

0,02

0

0

5 Комната приема пищи

13,32

15

199,80

0,95

0,9

1100

0,189

208,213

1

0,18

0

0

6 Комната технички

4,65

10

46,50

0,95

1

1100

0,049

53,842

1

0,04

0

0

7 Комната обеспыливания одежды

5,27

10

52,70

0,95

1

1100

0,055

61,021

1

0,05

0

0

8 Комната отдыха

45,00

15

675,00

0,95

1

1100

0,711

781,579

1

0,71

0

0

9 Курительная

11,60

15

174,00

0,95

0,9

1100

0,165

181,326

1

0,16

0

0

10 Туалет мужской

4,14

15

62,10

0,95

0,9

1100

0,059

64,715

1

0,05

0

0

11 Туалет женский

2,47

15

37,05

0,95

0,9

1100

0,035

38,610

1

0,03

0

0

12 Инструментальная

40,00

10

400,00

0,95

1

1100

0,421

463,158

0,9

0,46

0,48

0,20

13 Кладовая

10,00

10

100,00

0,95

0,9

1100

0,095

104,211

1

0,09

0

0

Итого

864,00

 

12660,5

       

14500

 

14,4

 

5,3


 

5 Безопасность и экологичность проекта

 

5.1 Безопасность в цехе  изготовления дверных блоков  рамочно-филенчатой конструкции

 

5.1.1 Идентификация опасностей  в производстве

В соответствии с ГОСТ 12.0.003 - 76, при выполнении технологического процесса изготовления дверных блоков рамочно-филенчатой конструкции, в  цехе может находиться более десяти различных, опасных и вредных производственных факторов, параметры которых приведены в таблице 5.1.

 

Таблица 5.1 - Опасные и  вредные производственные факторы  в цехе

Помещение,

участок

Факторы

Столярный цех

Опасные

Продол-жительность действия в смену

Вредные

Продолжительность действия в смену

1. Электрическое напряжение

Постоянно

1. Пониженная температура  воздуха

Периодически

2. Острые кромки

Случайно

2. Повышенная температура  воздуха

Постоянно

3. Вылет инструментов  и деталей

Случайно

3. Повышенный уровень  шума

Постоянно

4. Падение заготовок

Случайно

4. Повышенная запыленность  воздуха рабочей зоны

Постоянно

5. Движущиеся предметы

Периодически

5. Недостаточная освещенность  рабочего места

При неисправном освещении

6. Огонь

Случайно

6. Блеск светильника

Постоянно

7. Землетрясение

Случайно

7. Пульсация лампы

Постоянно

8.Падение строительных  конструкций

Случайно

8. Монотонность труда

Для отдаленных рабочих мест


Из таблицы следует, что  в цехе при выполнении технологических  операций имеют место 8 опасных и 8 вредных производственных факторов.

 

5.1.2 Выбор оборудования

 

Оборудование выбрано  в соответствии с ГОСТ 12.2.026.0-93 ССБТ. Оборудование деревообрабатывающее. Общие  требования безопасности к конструкции [18].

 

5.1.3 Размещение оборудования  на плане цеха

 

Оборудование размещено  в соответствии ГОСТ 12.3.042-88,

СНиП31-03-2001 [19;20].

При проектировании цеха и  планировке размещения оборудования предусмотрены  следующие требования:

- расстояние между двумя  соседними станками должно быть  не менее трехкратной длины,  наиболее крупных деталей обрабатываемых  на них;

- станки и рабочие места  в цехе расположены так, что  оставлен 
центральный проезд вдоль всего цеха шириной 3 м;

- расстояние от оборудования  до рабочих мест 500 м.

 

5.1.4 Устройства безопасности

 

Выбранное оборудование согласно ГОСТ 12.2.101-84, ГОСТ 12.4.155-85, ГОСТ 12.1.030 - 81 [21-23], оснащено следующими устройствами безопасности:

- объемными, открываемыми  и раздвижными ограждениями движущихся  частей механизмов и режущего  инструмента;

- электрическими предохранителями;

- устройствами, обеспечивающими  защиту от выброса заготовки  назад от станка при ее обработке;

- кожухами с системой  отсоса.

 

5.1.5 Эргонометрический анализ оборудования и рабочих мест

 

Выбранное оборудование соответствует  эргонометрическим требованиям согласно ГОСТ 12.2.049 - 80 [32].

Организация рабочего места  осуществлена согласно

ГОСТ 12.2.061-81, ГОСТ 12.2.032-78, ГОСТ 12.2.033-78 [24;25;26], с учетом антропометрических данных человека:

- средний рост мужчины  в России 167 см;

- средний рост женщины  в России 157 см.

 

5.1.6 Электробезопасность

 

Для защиты рабочих от поражения  электрическим током предусмотрено:

- защитное заземление, выполняемое  стальными трубами, размещенные в ряд и объединенные соединительной полосой по ГОСТ 12.1.030 – 88 [28];

- изоляция и ограждения  всех доступных токопроводящих  частей;

- персоналу, обслуживающему  электрооборудование, выделены средства  индивидуальной защиты;

- обучение производственного  персонала правилам техники безопасности;

- обслуживающий персонал  должен иметь допуск для работы  с 
электрооборудованием.

 

5.1.7 Защита органов дыхания

 

Основными источниками загрязнения  воздуха в цехе являются:

- деревообрабатывающие станки;

- распылительные кабины.

Для снижения загрязнения  воздуха в цехе предусмотрены  следующие мероприятия:

- применение устройств  пневмотранспорта от станков;

- предусмотрена система  вытяжной вентиляции согласно 

ГОСТ 124.021 - 75;

- распылительная кабина  оборудована отдельной вентиляцией  с блокирующим устройством;

- обеспечение обслуживающего  персонала средствами индивидуальной  защиты.

 

5.1.8 Защита от шума

 

Основными источниками шума в цехе являются:

- технологическое оборудование;

- системы вентиляции.

Согласно ГОСТ 12.1.003 – 83 (С  изменениями 1989г) [27] - норма шума в  рабочей зоне составляет 80 дБА.

Для снижения уровня шума технологического оборудования, согласно СНиП 23-03-2003 (взамен СНиП 11-12-77) [28], предусматриваются звукопоглощающие кожухи, наружная поверхность которых  покрыта слоем противошумной мастики № 589. Для персонала, обслуживающего наиболее шумное оборудование, предусмотрены специальные наушники по ГОСТ 12.1.003 - 83 (С изменениями 1989г) [27], а также лечебно-профилактические мероприятия (проведение регулярных медосмотров - не реже 1 раза в год).

 

5.1.9 Защита органов зрения

 

Для обеспечения достаточной  видимости в производственных, административных и вспомогательных помещениях проектируемого цеха применяется естественное искусственное  освещение.

Естественное освещение  осуществляется через оконные проемы и 
оконные     фонари.      Искусственное    освещение  осуществляется

люминесцентными лампами  ЛДЦ - 80 и ЛБ - 80.

Освещенность рабочих  мест соответствует разрядам работ  по степени точности согласно СНиП 23-05-95.

В соответствии с требованиями искусственного освещения согласно

СНиП 23-05-95 приняты следующие  нормы освещения:

- технологические помещения  300 лкс;

- административные помещения  300 лкс;

- санитарно-бытовые помещения  100 лкс.

 

5.2 Гигиеническая оценка  условий труда в цехе

 

Согласно ГОСТ 12.1.005 - 88 [29], работа в цехе относится к средней  категории тяжести. Температура  воздуха в помещении от 17 до 23 °С, относительная влажность воздуха 75 %, скорость движения воздуха 0,3 м/с.

Для поддержания этих метеоусловий цех оборудован системой приточно-вытяжной вентиляцией и водяным отоплением в соответствии с ГОСТ 12.4.021 - 75 [42], СНиП 2.04.05 - 84 [30].

 

5.2.1 Санитарно-бытовые помещения

 

Санитарная характеристика производственного процесса, согласно СНиП 2 - 09 - 04 - 87, приведена в таблице 5.2

 

Таблица 5.2 - Санитарно-бытовые  помещения

Наименование санитарно-бытовых  помещений

Количество

комнат, шт.

Площадь, м2

1 Гардероб, душевая мужские

1

33,840

2 Гардероб, душевая женские

1

20,400

3 Умывальная

1

1,560

4 Комната приема пищи

1

13,320

5 Комната технички

1

4,650

6 Комната обеспыливания одежды

1

5,270

7 Комната отдыха

1

45,000

8 Курительная

1

11,600

9 Туалет мужской

1

4,140

10 Туалет женский

1

2,470

Итого

142,250

       

 

5.2.2 Общественное питание  и отдых

 

Общественное питание  работников цеха организовано в столовой предприятия. В проекте предусматривается  комната отдыха, оборудованная по типовым правилам.

 

5.2.3 Техническая эстетика

 

В соответствии с ГОСТ 12.0.026 - 01 [3l], CH 181 - 70 [32], потолок, стены, колонны  цеха окрашены в светлые тона, штурвалы и маховики - в черный, кожухи коробок  скоростей - в красный цвета.

 

5.3 Пожарная безопасность

 

1 Цех по взрывоопасности  и пожароопасности относится к категории В (пожароопасный). Класс помещений по взрывоопасности в соответствии с ПУЭ относится к категории П- 2,

В соответствии с НПБ 107-97 [33] степень огнестойкости строительных конструкций относится к 3 категории.

По молниезащите, согласно СО 153-34.21.122-2003 (инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций (взамен РД 34.21.122-87)) [34] цех относится к категории. Пожарная безопасность в цехе включает в себя три группы мероприятий:

1) организационные;

2) инженерно-технические;

3) режимные.

 

5.3.1 Организационные мероприятия

 

В качестве первичных средств  пожаротушения предусматриваются:

-      пожарные краны и гидранты;

-      пожарные щиты, оснащенные огнетушителями, топорами, ведрами и ящиком с песком.

Эвакуация людей, в случае пожара производится через двери, согласно плану эвакуации.

Число огнетушителей n, шт., которые  необходимо разместить в цехе определяется по формуле

 

 

 ,                                                                                                       (5.1)

 

где F - площадь цеха, м2.

Принимаем F = 864 м2.

Подставляя это значение в формулу (5.1), получим

 

шт.                                                                                            (5.2)

 

Принимаем 5 огнетушителя типа ОУ - 2, ОЖВП - 10.

 

Число пожарных щитов m, шт., которые необходимо разместить в  цехе, определяется по формуле

 

,                                                                                                    (5.3)

 

где F- площадь проектируемого цеха, м2.

 

шт.

Принимаем 2 пожарных щита.

 

5.3.2 Инженерно-технические  мероприятия

 

Для предотвращения возникновения  пожара предусмотрены; воздушно-пенная спринтерная установка; автоматическая, ручная и лучевая пожарные сигнализации.

 

5.3.3 Режимные мероприятия

 

Для предотвращения возникновения  пожара в цехе не допускается проведение, каких бы то ни было работ с применением  огня и вызывающих искр, а также  сооружение всякого рода сгораемых  временных перегородок и пристроек  без согласования с пожарной охраной  и получением соответствующего разрешения.

Курение в цехе - только в  специально оборудованной курительной  комнате. На всех участках цеха предусмотрены  знаки и плакаты, запрещающие  курение вне положенного для  этого места.

С целью не допущения скопления  мусора, регулярно проводить в  цехе уборку и вывоз мусора.

Информация о работе Проект цеха столярно - строительных изделий на ООО "Альянс"