Автор: Пользователь скрыл имя, 23 Марта 2012 в 14:18, дипломная работа
Столярно-строительные изделия изготавливают на деревообрабатывающих предприятиях поточным способом с применением полуавтоматических и автоматических линий. На строительные площадки столярные изделия, поступают в готовом виде. Оконные и дверные блоки поставляют на стройки с навешанными створками, фрамугами и полотнами, окрашенными и остекленными, благодаря чему работы по заполнению проемов значительно упрощаются и сводятся к установке готовых оконных и дверных блоков.
Введение.................................................................................................... 5
1 Технико-экономическое обоснование...................................................... 7
1.1................................................... Общая характеристика предприятия 7
1.2 Основные технико-экономические показатели предприятия........... 7
1.3 Маркетинговые исследования………………………………………….7
1.4...... Характеристика столярно-строительных изделий, планируемых
к производству ООО «Альянс.................................................................. 8
2 Технологические решения....................................................................... 14
2.1................................................................. Расчет годовой программы 14
2.2........................................................... Техническое описание изделия 15
2.3.............................. Расчет основных и вспомогательных материалов 18
2.4 Расчет материалов на годовую программу..................................... 27
2.5.......... Расчет трудозатрат через производительность оборудования 27
2.6....................................................... Обоснование выбора технологии 36
2.7................................................... Обоснование выбора оборудования 37
2.8 Общая характеристика деревообрабатывающих станков,
планируемых, к использованию на предприятии................................... 38
2.9 Факторы, определяющие качество склеивания............................... 44
2.10 Критерии качества и дефекты клеевых соединений щита.............. 46
2.11 Технологические режимы................................................................ 46
2.12 Разработка технологического процесса.......................................... 47
2.13 Расчет потребного количества оборудования и разработка
схемы технологического процесса......................................................... 50
2.14 Кадры.............................................................................................. 51
2.15 Определение площади цеха............................................................. 53
2.16 Расчет общей площади складов цеха.............................................. 54
2.17 Расчет вспомогательных и бытовых помещений........................... 54
2.18 Описание технологического процесса........................................... 56
3 Архитектурно-строительная часть.......................................................... 57
3.1 Характеристика строительной площадки......................................... 57
3.2 Объемно-планировочное решение................................................... 57
3.3 Конструктивное решение здания...................................................... 57
3.4 Отопление, вентиляция и теплоснабжение....................................... 57
3.5 Водоснабжение и канализация......................................................... 59
4 Электротехническая часть....................................................................... 60
4.1 Электроснабжение предприятия...................................................... 60
4.2 Расчет электрической силовой нагрузки.......................................... 60
4.3 Расчет электроэнергии на освещение............................................... 65
4.4 Заземление......................................................................................... 68
5 Безопасность и экологичность проекта.................................................. 68
5.1 Безопасность в цехе изготовления дверных блоков
рамочно-филенчатой конструкции.................................................. 68
5.2 Гигиеническая оценка условий труда в цехе.................................... 71
5.3 Пожарная безопасность.................................................................... 77
5.4 Экологическая безопасность цеха изготовления дверных
блоков рамочно-филенчатой конструкции............................................ 78
5.5. Безопасность в чрезвычайных ситуациях....................................... 84
6. Основные технико-экономические показатели проекта........................ 86
6.1 Расчет капитальных вложений.......................................................... 86
6.2 Расчет себестоимости продукции.................................................... 86
Заключение................................................................................................. 99
Список использованных источников....................................................... 100
Принимаем: К = 1,2;
= 52,41 кВА;
42,
Подставляя эти значения в формулу (4.9), получаем
Sтр. = 1,2 · (52,41 + 42.8)= 114 кВА.
4.4 Заземление
Для обеспечения условий безопасности в установках напряжением до и выше 1000В, в соответствии с требованиями «Правил устройства электроустановок» сооружаются заземляющие устройства. Все металлические части электрооборудования и электроустановок во всех производственных и других помещениях с повышенной опасностью и особо опасных, а также в наружных электроустановках, которые могут оказаться под напряжением вследствие нарушения изоляции должны быть заземлены.
Оборудование, подлежащее заземлению, подсоединяется параллельно к внутреннему контуру, проложенному по стенам помещения на высоте 0,3-0,4 м от уровня пола. Внутренний контур подсоединяется при помощи двух проводников к искусственному заземлителю. Принципиальная схема заземления приведена на рисунке 4.2.
1 – Оборудование;
2 – Внутренний контур;
3 – Соединительные проводники;
4 – Искусственные заземлители.
Рисунок 4.2 Принципиальная схема заземления
Сопротивление заземляющего устройства Rз зависит от напряжения сети, токов короткого замыкания и других параметров, и при установках использующих 6-10 кВт., но не более 4 Ом.
Таблица 4.3 - Расчет электрической энергии на освещение
Наименование помещений |
Площадь, м2 |
Удельная мощность, Вт/м |
Мощность на освещение, Вт |
Поправочный коэффициент |
Коэффициент использования |
Время работы освещения, час |
Мощность на шинах, кВт·час |
Электроэнергия на освещение, кВт·час |
Коэффициент мощности |
Полная мощность, кВА |
Реактивная мощность, кВАр | |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
1 Столярный цех |
671,75 |
15 |
10076,3 |
0,95 |
1 |
1100 |
10,61 |
11671,00 |
0,9 |
11,8 |
0,48 |
5,1 |
2 Гардероб, душевая мужские |
33,84 |
15 |
507,60 |
0,95 |
0,9 |
1100 |
0,481 |
528,973 |
1 |
0,48 |
0 |
0 |
3 Гардероб, душевая женские |
20,40 |
15 |
306,00 |
0,95 |
0,9 |
1100 |
0,290 |
318,884 |
1 |
0,29 |
0 |
0 |
4 Умывальная |
1,56 |
15 |
23,40 |
0,95 |
0,9 |
1100 |
0,022 |
24,385 |
1 |
0,02 |
0 |
0 |
5 Комната приема пищи |
13,32 |
15 |
199,80 |
0,95 |
0,9 |
1100 |
0,189 |
208,213 |
1 |
0,18 |
0 |
0 |
6 Комната технички |
4,65 |
10 |
46,50 |
0,95 |
1 |
1100 |
0,049 |
53,842 |
1 |
0,04 |
0 |
0 |
7 Комната обеспыливания одежды |
5,27 |
10 |
52,70 |
0,95 |
1 |
1100 |
0,055 |
61,021 |
1 |
0,05 |
0 |
0 |
8 Комната отдыха |
45,00 |
15 |
675,00 |
0,95 |
1 |
1100 |
0,711 |
781,579 |
1 |
0,71 |
0 |
0 |
9 Курительная |
11,60 |
15 |
174,00 |
0,95 |
0,9 |
1100 |
0,165 |
181,326 |
1 |
0,16 |
0 |
0 |
10 Туалет мужской |
4,14 |
15 |
62,10 |
0,95 |
0,9 |
1100 |
0,059 |
64,715 |
1 |
0,05 |
0 |
0 |
11 Туалет женский |
2,47 |
15 |
37,05 |
0,95 |
0,9 |
1100 |
0,035 |
38,610 |
1 |
0,03 |
0 |
0 |
12 Инструментальная |
40,00 |
10 |
400,00 |
0,95 |
1 |
1100 |
0,421 |
463,158 |
0,9 |
0,46 |
0,48 |
0,20 |
13 Кладовая |
10,00 |
10 |
100,00 |
0,95 |
0,9 |
1100 |
0,095 |
104,211 |
1 |
0,09 |
0 |
0 |
Итого |
864,00 |
12660,5 |
14500 |
14,4 |
5,3 |
5 Безопасность и экологичность проекта
5.1 Безопасность в цехе изготовления дверных блоков рамочно-филенчатой конструкции
5.1.1 Идентификация опасностей в производстве
В соответствии с ГОСТ 12.0.003 - 76, при выполнении технологического процесса изготовления дверных блоков рамочно-филенчатой конструкции, в цехе может находиться более десяти различных, опасных и вредных производственных факторов, параметры которых приведены в таблице 5.1.
Таблица 5.1 - Опасные и вредные производственные факторы в цехе
Помещение, участок |
Факторы | |||
Столярный цех |
Опасные |
Продол-жительность действия в смену |
Вредные |
Продолжительность действия в смену |
1. Электрическое напряжение |
Постоянно |
1. Пониженная температура воздуха |
Периодически | |
2. Острые кромки |
Случайно |
2. Повышенная температура воздуха |
Постоянно | |
3. Вылет инструментов и деталей |
Случайно |
3. Повышенный уровень шума |
Постоянно | |
4. Падение заготовок |
Случайно |
4. Повышенная запыленность воздуха рабочей зоны |
Постоянно | |
5. Движущиеся предметы |
Периодически |
5. Недостаточная освещенность рабочего места |
При неисправном освещении | |
6. Огонь |
Случайно |
6. Блеск светильника |
Постоянно | |
7. Землетрясение |
Случайно |
7. Пульсация лампы |
Постоянно | |
8.Падение строительных конструкций |
Случайно |
8. Монотонность труда |
Для отдаленных рабочих мест |
Из таблицы следует, что в цехе при выполнении технологических операций имеют место 8 опасных и 8 вредных производственных факторов.
5.1.2 Выбор оборудования
Оборудование выбрано в соответствии с ГОСТ 12.2.026.0-93 ССБТ. Оборудование деревообрабатывающее. Общие требования безопасности к конструкции [18].
5.1.3 Размещение оборудования на плане цеха
Оборудование размещено в соответствии ГОСТ 12.3.042-88,
СНиП31-03-2001 [19;20].
При проектировании цеха и планировке размещения оборудования предусмотрены следующие требования:
- расстояние между двумя
соседними станками должно
- станки и рабочие места
в цехе расположены так, что
оставлен
центральный проезд вдоль всего цеха шириной
3 м;
- расстояние от оборудования до рабочих мест 500 м.
5.1.4 Устройства безопасности
Выбранное оборудование согласно ГОСТ 12.2.101-84, ГОСТ 12.4.155-85, ГОСТ 12.1.030 - 81 [21-23], оснащено следующими устройствами безопасности:
- объемными, открываемыми
и раздвижными ограждениями
- электрическими
- устройствами, обеспечивающими
защиту от выброса заготовки
назад от станка при ее
- кожухами с системой отсоса.
5.1.5 Эргонометрический анализ оборудования и рабочих мест
Выбранное оборудование соответствует эргонометрическим требованиям согласно ГОСТ 12.2.049 - 80 [32].
Организация рабочего места осуществлена согласно
ГОСТ 12.2.061-81, ГОСТ 12.2.032-78, ГОСТ 12.2.033-78 [24;25;26], с учетом антропометрических данных человека:
- средний рост мужчины в России 167 см;
- средний рост женщины в России 157 см.
5.1.6 Электробезопасность
Для защиты рабочих от поражения
электрическим током
- защитное заземление, выполняемое стальными трубами, размещенные в ряд и объединенные соединительной полосой по ГОСТ 12.1.030 – 88 [28];
- изоляция и ограждения всех доступных токопроводящих частей;
- персоналу, обслуживающему
электрооборудование, выделены
- обучение производственного
персонала правилам техники
- обслуживающий персонал
должен иметь допуск для
электрооборудованием.
5.1.7 Защита органов дыхания
Основными источниками загрязнения воздуха в цехе являются:
- деревообрабатывающие станки;
- распылительные кабины.
Для снижения загрязнения воздуха в цехе предусмотрены следующие мероприятия:
- применение устройств пневмотранспорта от станков;
- предусмотрена система вытяжной вентиляции согласно
ГОСТ 124.021 - 75;
- распылительная кабина
оборудована отдельной
- обеспечение обслуживающего
персонала средствами
5.1.8 Защита от шума
Основными источниками шума в цехе являются:
- технологическое оборудование;
- системы вентиляции.
Согласно ГОСТ 12.1.003 – 83 (С изменениями 1989г) [27] - норма шума в рабочей зоне составляет 80 дБА.
Для снижения уровня шума технологического
оборудования, согласно СНиП 23-03-2003 (взамен
СНиП 11-12-77) [28], предусматриваются
5.1.9 Защита органов зрения
Для обеспечения достаточной видимости в производственных, административных и вспомогательных помещениях проектируемого цеха применяется естественное искусственное освещение.
Естественное освещение
осуществляется через оконные проемы
и
оконные фонари. Искусственное освещение
осуществляется
люминесцентными лампами ЛДЦ - 80 и ЛБ - 80.
Освещенность рабочих мест соответствует разрядам работ по степени точности согласно СНиП 23-05-95.
В соответствии с требованиями искусственного освещения согласно
СНиП 23-05-95 приняты следующие нормы освещения:
- технологические помещения 300 лкс;
- административные помещения 300 лкс;
- санитарно-бытовые помещения 100 лкс.
5.2 Гигиеническая оценка условий труда в цехе
Согласно ГОСТ 12.1.005 - 88 [29], работа в цехе относится к средней категории тяжести. Температура воздуха в помещении от 17 до 23 °С, относительная влажность воздуха 75 %, скорость движения воздуха 0,3 м/с.
Для поддержания этих метеоусловий
цех оборудован системой приточно-вытяжной
вентиляцией и водяным
5.2.1 Санитарно-бытовые помещения
Санитарная характеристика производственного процесса, согласно СНиП 2 - 09 - 04 - 87, приведена в таблице 5.2
Таблица 5.2 - Санитарно-бытовые помещения
Наименование санитарно- |
Количество комнат, шт. |
Площадь, м2 | |
1 Гардероб, душевая мужские |
1 |
33,840 | |
2 Гардероб, душевая женские |
1 |
20,400 | |
3 Умывальная |
1 |
1,560 | |
4 Комната приема пищи |
1 |
13,320 | |
5 Комната технички |
1 |
4,650 | |
6 Комната обеспыливания одежды |
1 |
5,270 | |
7 Комната отдыха |
1 |
45,000 | |
8 Курительная |
1 |
11,600 | |
9 Туалет мужской |
1 |
4,140 | |
10 Туалет женский |
1 |
2,470 | |
Итого |
142,250 | ||
5.2.2 Общественное питание и отдых
Общественное питание работников цеха организовано в столовой предприятия. В проекте предусматривается комната отдыха, оборудованная по типовым правилам.
5.2.3 Техническая эстетика
В соответствии с ГОСТ 12.0.026 - 01 [3l], CH 181 - 70 [32], потолок, стены, колонны цеха окрашены в светлые тона, штурвалы и маховики - в черный, кожухи коробок скоростей - в красный цвета.
5.3 Пожарная безопасность
1 Цех по взрывоопасности и пожароопасности относится к категории В (пожароопасный). Класс помещений по взрывоопасности в соответствии с ПУЭ относится к категории П- 2,
В соответствии с НПБ 107-97
[33] степень огнестойкости
По молниезащите, согласно СО 153-34.21.122-2003 (инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций (взамен РД 34.21.122-87)) [34] цех относится к категории. Пожарная безопасность в цехе включает в себя три группы мероприятий:
1) организационные;
2) инженерно-технические;
3) режимные.
5.3.1 Организационные мероприятия
В качестве первичных средств
пожаротушения
- пожарные краны и гидранты;
- пожарные щиты, оснащенные огнетушителями, топорами, ведрами и ящиком с песком.
Эвакуация людей, в случае пожара производится через двери, согласно плану эвакуации.
Число огнетушителей n, шт., которые необходимо разместить в цехе определяется по формуле
,
где F - площадь цеха, м2.
Принимаем F = 864 м2.
Подставляя это значение в формулу (5.1), получим
шт.
Принимаем 5 огнетушителя типа ОУ - 2, ОЖВП - 10.
Число пожарных щитов m, шт., которые необходимо разместить в цехе, определяется по формуле
,
где F- площадь проектируемого цеха, м2.
шт.
Принимаем 2 пожарных щита.
5.3.2 Инженерно-технические мероприятия
Для предотвращения возникновения пожара предусмотрены; воздушно-пенная спринтерная установка; автоматическая, ручная и лучевая пожарные сигнализации.
5.3.3 Режимные мероприятия
Для предотвращения возникновения
пожара в цехе не допускается проведение,
каких бы то ни было работ с применением
огня и вызывающих искр, а также
сооружение всякого рода сгораемых
временных перегородок и
Курение в цехе - только в специально оборудованной курительной комнате. На всех участках цеха предусмотрены знаки и плакаты, запрещающие курение вне положенного для этого места.
С целью не допущения скопления мусора, регулярно проводить в цехе уборку и вывоз мусора.
Информация о работе Проект цеха столярно - строительных изделий на ООО "Альянс"