Автор: Пользователь скрыл имя, 23 Марта 2012 в 14:18, дипломная работа
Столярно-строительные изделия изготавливают на деревообрабатывающих предприятиях поточным способом с применением полуавтоматических и автоматических линий. На строительные площадки столярные изделия, поступают в готовом виде. Оконные и дверные блоки поставляют на стройки с навешанными створками, фрамугами и полотнами, окрашенными и остекленными, благодаря чему работы по заполнению проемов значительно упрощаются и сводятся к установке готовых оконных и дверных блоков.
Введение.................................................................................................... 5
1 Технико-экономическое обоснование...................................................... 7
1.1................................................... Общая характеристика предприятия 7
1.2 Основные технико-экономические показатели предприятия........... 7
1.3 Маркетинговые исследования………………………………………….7
1.4...... Характеристика столярно-строительных изделий, планируемых
к производству ООО «Альянс.................................................................. 8
2 Технологические решения....................................................................... 14
2.1................................................................. Расчет годовой программы 14
2.2........................................................... Техническое описание изделия 15
2.3.............................. Расчет основных и вспомогательных материалов 18
2.4 Расчет материалов на годовую программу..................................... 27
2.5.......... Расчет трудозатрат через производительность оборудования 27
2.6....................................................... Обоснование выбора технологии 36
2.7................................................... Обоснование выбора оборудования 37
2.8 Общая характеристика деревообрабатывающих станков,
планируемых, к использованию на предприятии................................... 38
2.9 Факторы, определяющие качество склеивания............................... 44
2.10 Критерии качества и дефекты клеевых соединений щита.............. 46
2.11 Технологические режимы................................................................ 46
2.12 Разработка технологического процесса.......................................... 47
2.13 Расчет потребного количества оборудования и разработка
схемы технологического процесса......................................................... 50
2.14 Кадры.............................................................................................. 51
2.15 Определение площади цеха............................................................. 53
2.16 Расчет общей площади складов цеха.............................................. 54
2.17 Расчет вспомогательных и бытовых помещений........................... 54
2.18 Описание технологического процесса........................................... 56
3 Архитектурно-строительная часть.......................................................... 57
3.1 Характеристика строительной площадки......................................... 57
3.2 Объемно-планировочное решение................................................... 57
3.3 Конструктивное решение здания...................................................... 57
3.4 Отопление, вентиляция и теплоснабжение....................................... 57
3.5 Водоснабжение и канализация......................................................... 59
4 Электротехническая часть....................................................................... 60
4.1 Электроснабжение предприятия...................................................... 60
4.2 Расчет электрической силовой нагрузки.......................................... 60
4.3 Расчет электроэнергии на освещение............................................... 65
4.4 Заземление......................................................................................... 68
5 Безопасность и экологичность проекта.................................................. 68
5.1 Безопасность в цехе изготовления дверных блоков
рамочно-филенчатой конструкции.................................................. 68
5.2 Гигиеническая оценка условий труда в цехе.................................... 71
5.3 Пожарная безопасность.................................................................... 77
5.4 Экологическая безопасность цеха изготовления дверных
блоков рамочно-филенчатой конструкции............................................ 78
5.5. Безопасность в чрезвычайных ситуациях....................................... 84
6. Основные технико-экономические показатели проекта........................ 86
6.1 Расчет капитальных вложений.......................................................... 86
6.2 Расчет себестоимости продукции.................................................... 86
Заключение................................................................................................. 99
Список использованных источников....................................................... 100
Расчет норм расхода шлифовальной шкурки представлен в таблице 2.8.
Таблица 2.5 - Ведомость норм расхода клея
Наименование изделия |
Марка клея |
Единица измерения |
Способ склеивания |
Площадь склеивания, м2 |
Норматив рабочего расхода клея, кг/м2 |
Норма расхода клея на изделие, кг |
Годовая программа, шт. |
Норма расхода на годовую программу, кг |
Дверной блок ДГ21-9 |
Клебит 303.0 |
кг |
Прессование |
2,194 |
0,15 |
0,3291 |
10350 |
3406,19 |
Таблица 2.6 - Ведомость расчета склеиваемых поверхностей
Наименование деталей |
Способ склеивания |
Способ нанесения клея |
Наименование клеевых материалов |
Наименование материала, на который наносится клей |
Количество деталей в изделии, шт. |
Количество склеиваемых поверхностей, шт. |
Размеры поверхностей, на которые наносится клей, мм |
Площадь склеиваемых поверхностей, м2 | |
длина |
ширина | ||||||||
Дверное полотно |
Прессование |
Ручной |
Клебит 303.0 |
Древесина |
|||||
1 Обвязка вертикальная |
2 |
5 |
2030 |
44 |
0,893 | ||||
2 Обвязка горизонтальная верхняя, средняя |
2 |
5 |
620 |
44 |
0,273 | ||||
3 Обвязка горизонтальная нижняя |
1 |
4 |
620 |
44 |
0,109 | ||||
4 Филенка верхняя |
1 |
13 |
1385 |
25 |
0,450 | ||||
5 Филенка нижняя |
1 |
13 |
649 |
25 |
0,211 | ||||
Дверная коробка |
|||||||||
6 Бруски вертикальные |
2 |
1 |
2095 |
44 |
0,184 | ||||
7 Бруски горизонтальные |
2 |
1 |
831 |
44 |
0,073 | ||||
Итого: |
2,194 |
Таблица 2.7 - Расчет шлифуемых поверхностей
Наименование детали |
Количество деталей в изделии, шт. |
Размеры шлифуемых поверхностей, мм |
Количество шлифуемых поверхностей, шт. |
Способ шлифования |
Наименование шлифовальной шкурки |
Площадь шлифуемых поверхностей, м2 | |
длина |
ширина | ||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Обвязка вертикальная |
2 |
2000 |
115 |
2 |
машинный |
тканевая |
0,920 |
2000 |
40 |
2 |
ручной |
бумажная |
0,320 | ||
115 |
40 |
2 |
ручной |
бумажная |
0,018 | ||
Обвязка горизонтальная верхняя, средняя |
2 |
600 |
115 |
2 |
машинный |
тканевая |
0,276 |
600 |
40 |
2 |
ручной |
бумажная |
0,096 | ||
115 |
40 |
2 |
ручной |
бумажная |
0,018 | ||
Обвязка горизонтальная нижняя |
1 |
600 |
203 |
2 |
машинный |
тканевая |
0,244 |
600 |
40 |
2 |
ручной |
бумажная |
0,048 | ||
203 |
40 |
2 |
ручной |
бумажная |
0,016 | ||
Филенка верхняя |
1 |
1355 |
594 |
2 |
машинный |
тканевая |
1,610 |
Филенка нижняя |
1 |
292 |
594 |
2 |
машинный |
тканевая |
0,347 |
Бруски вертикальные коробки |
2 |
2065 |
75 |
1 |
машинный |
тканевая |
0,310 |
2065 |
40 |
2 |
ручной |
бумажная |
0,330 | ||
Бруски горизонтальные коробки |
2 |
806 |
75 |
1 |
машинный |
тканевая |
0,121 |
806 |
40 |
2 |
ручной |
бумажная |
0,129 | ||
Доборный элемент вертикальный |
2 |
2067 |
40 |
1 |
машинный |
тканевая |
0,165 |
продолжение таблицы 2.7
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Доборный элемент горизонтальный |
2 |
808 |
40 |
1 |
машинный |
тканевая |
0,065 |
Наличник вертикальный |
4 |
2095 |
70 |
1 |
машинный |
тканевая |
0,587 |
2095 |
16 |
2 |
ручной |
бумажная |
0,268 | ||
70 |
16 |
2 |
ручной |
бумажная |
0,009 | ||
Наличник горизонтальный |
2 |
816 |
70 |
1 |
машинный |
тканевая |
0,114 |
816 |
16 |
2 |
ручной |
бумажная |
0,052 | ||
70 |
16 |
2 |
ручной |
бумажная |
0,018 | ||
Итого |
6,081 |
Таблица 2.8 - расчет норм расхода шлифовальной шкурки на изготовление дверного блока рамочно-филенчатой конструкции
Наименование шлифовальной шкурки |
Материал шлифуемых |
Способ шлифования |
Площадь шлифования, м2 |
Норматив расхода шлифовальной шкурки по номерам зернистости, м2/м2 |
Норма расхода шлифовальной шкурки по номерам зернистости, м2 |
Всего, м2 | |||||
80-55 |
25-16 |
12-10 |
10-8 |
6-5 |
3 | ||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
Тканевая |
Древесина сосна |
машинный ручной |
4,759 1,322 |
0,020 0,020 |
0,095 0,026 |
0,095 0,026 | |||||
Бумажная |
2.4 Расчет материалов на годовую программу
Расчет материалов на годовую программу осуществляется путем умножения норм расхода материалов на одно изделие на годовую программу. Результаты расчетов приведены таблице 2.9.
Таблица 2.9 - Расчет основных и вспомогательных материалов на годовую программу
Наименование Материала |
Единица измерения |
Всего материала | |
на единицу |
на программу | ||
Пиломатериал не обрезной (сосна) |
м3 |
0,217 |
2243,2 |
Клебит 303.0 (клей) |
кг |
0,330 |
3406,190 |
Бумажная шлифовальная Шкурка |
м2 |
0,026 |
269,100 |
Тканевая шлифовальная шкурка |
м2 |
0,095 |
983,250 |
2.5 Расчет трудозатрат
через производительность
Расчет трудозатрат может вестись двумя способами: через производительность оборудования и через элементы времени по справочникам ВПКТИМА. Знание трудозатрат необходимо для определения потребного количества выбранного оборудования, а также для экономических расчетов. Расчет трудозатрат ведется на 1000 изделий [13].
Вычисления по данному методу сводятся к следующему. Рассчитывают производительность оборудования в смену. Время обработки одной заготовки (штучное время) определяют отношением времени смены Тсм к производительности оборудования П.
При расчете производительности оборудования учитывается схема обработки заготовки (проходная или позиционная). При проходной схеме за основной показатель берется скорость подачи. При позиционной схеме - цикловое время обработки заготовки tц [3].
Расчет трудозатрат через производительность оборудования рассмотрим на примере станка С2Р12 - 3 (проходной тип оборудования).
Определяем сменную
, где
где Км - коэффициент использования машинного времени;
Кр - коэффициент использования рабочего времени;
U - скорость подачи конвейера, м/мин;
L - расстояние между упорами конвейера, м;
n - число одновременно обрабатываемых заготовок.
Принимаем: Lоб1 = 2,100м; U = 2м/мин; Lк1 = 2,100м;
Lоб2 = 0,650м; Тсм = 480мин; Lф1 = 1,375м;
Lоб3 = 0,650м; Км = 0,800; Lф2 = 0,312м;
Lк
Подставляя эти значения в формулу (2.3), получается сменная производительность станка:
- при обработке верхней филенки
дет./смену;
Аналогичным образом рассчитываем сменную производительность станка П, шт. для остальных составных частей двери:
- при обработки нижней филенки
П= 1906 дет./смену;
- при обработке вертикальной обвязки
П= 283 дет./смену;
- при обработке горизонтальной верхней и средней обвязок
П= 914 дет./смену;
- при обработке горизонтальной нижней обвязки
П= 914 дет./смену;
- при обработке вертикальных брусков дверной коробки
П-283 дет./смену;
- при обработке горизонтальных брусков дверной коробки
П= 792 дет./смену.
Определяем время, затраченное на обработку одной детали шт., час.
Подставляя полученные значения в формулу (2.6), получим
- при обработке верхней филенки
час;
- при обработки нижней филенки
=0.0042 час;
- при обработке вертикальной обвязки
=0.028 час;
- при обработке горизонтальной верхней и средней обвязок
=0.0088 час;
- при обработке горизонтальной нижней обвязки
=0.0088 час;
- при обработке вертикальных брусков дверной коробки
=0.028 час;
- при обработке горизонтальных брусков дверной коробки
=0.010 час.
Определяем время, затраченное на обработку деталей для 1000 изделий
Т, ч., по формуле
, где
где n - количество деталей в изделии, шт.
Подставляя полученные значения в формулу (2.7), получим
- при обработке верхней филенки
час;
- при обработки нижней филенки
4,2 час;
- при обработке вертикальной обвязки
56 час;
- при обработке горизонтальной верхней и средней обвязок
17,6 час;
- при обработке горизонтальной нижней обвязки
8,8 час;
- при обработке вертикальных брусков дверной коробки
56 час;
- при обработке горизонтальных брусков дверной коробки
20 час.
Определение трудозатраты для других деталей и для другого оборудования проводится аналогично.
Основные данные и результаты расчетов приведены в ведомости нормирования трудозатрат через производительность оборудования таблица 2.14.
Таблица 2.10 - Ведомость нормирования
трудозатрат через
Наименование оборудования |
Наименование детали |
Формула производительности |
Исходные данные |
Количество деталей в смену, шт. |
Время на деталь, час |
Количество деталей в изделии, шт. |
Время на изделие, час |
Время на 1000 изделий, час |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
ЦМР-4 |
Обвязка вертикальная |
U – скорость подачи; м/мин; Kм – коэффициент использования машинного времени Kр – коэффициент использования рабочего времени L – длина заготовки, м Z – число пил в поставе, шт. |
Tсм = 480 мин |
2599 |
0,0031 |
6 |
0,018 |
18,469 |
Обвязка горизонтальная верхняя, средняя |
U = 8 м/мин |
2599 |
0,0031 |
6 |
0,018 |
18,469 | ||
Обвязка горизонтальная нижняя |
Км = 0,95 |
2599 |
0,0031 |
5 |
0,015 |
15,391 | ||
Филенка верхняя |
Кс = 0,95 |
2599 |
0,0031 |
14 |
0,043 |
43,093 | ||
Филенка нижняя |
L = 6 м |
2599 |
0,0031 |
14 |
0,043 |
43,093 | ||
Бруски вертикальные коробки |
Z = 4 шт. |
2599 |
0,0031 |
4 |
0,012 |
12,312 | ||
Бруски горизонтальные коробки |
2599 |
0,0031 |
4 |
0,012 |
12,342 | |||
Доборный элемент вертикальный |
2599 |
0,0031 |
2 |
0,006 |
6,156 | |||
Доборный элемент горизонтальный |
2599 |
0,0031 |
2 |
0,006 |
6,156 | |||
Наличник вертикальный |
2599 |
0,0031 |
4 |
0,012 |
12,312 | |||
Наличник горизонтальный |
2599 |
0,0031 |
2 |
0,006 |
6,156 |
продолжение таблицы 2.10
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 | |||||
202,921 | |||||||||||||
Profimat |
Черновое фрезерование |
|
Км = 0,8 Кр = 0,8; Кск = 0,88; U=13 м/мин; L=6 м; |
||||||||||
Обвязка вертикальная |
3604 |
0,0022 |
6 |
0,013 |
13,317 | ||||||||
Обвязка горизонтальная верхняя, средняя |
3604 |
0,0022 |
6 |
0,013 |
13,317 | ||||||||
Обвязка горизонтальная нижняя |
3604 |
0,0022 |
5 |
0,011 |
11,097 | ||||||||
Филенка верхняя |
3604 |
0,0022 |
14 |
0,031 |
31,072 | ||||||||
Филенка нижняя |
3604 |
0,0022 |
14 |
0,031 |
31,072 | ||||||||
Бруски вертикальные коробки |
3604 |
0,0022 |
4 |
0,009 |
8,878 | ||||||||
Бруски горизонтальные коробки |
3604 |
0,0022 |
4 |
0,009 |
8,878 | ||||||||
Чистовое фрезерование |
|||||||||||||
Доборный элемент вертикальный |
L=6,0m |
2703 |
0,0030 |
2 |
0,006 |
5,919 | |||||||
Доборный элемент горизонтальный |
L=6,0m |
2703 |
0,0030 |
2 |
0,006 |
5,919 | |||||||
Наличник вертикальный |
L=6,0m |
2703 |
0,0030 |
4 |
0,012 |
11,839 | |||||||
Наличник горизонтальный |
L=6,0m |
2703 |
0,0030 |
2 |
0,006 |
5,919 | |||||||
Бруски вертикальные коробки |
L=2,1m |
7724 |
0,0010 |
2 |
0,002 |
2,071 | |||||||
Бруски горизонтальные коробки |
L=0,85m |
19083 |
0,0004 |
0,001 |
0,838 | ||||||||
159,138 | |||||||||||||
Информация о работе Проект цеха столярно - строительных изделий на ООО "Альянс"