Автор: Пользователь скрыл имя, 23 Марта 2012 в 14:18, дипломная работа
Столярно-строительные изделия изготавливают на деревообрабатывающих предприятиях поточным способом с применением полуавтоматических и автоматических линий. На строительные площадки столярные изделия, поступают в готовом виде. Оконные и дверные блоки поставляют на стройки с навешанными створками, фрамугами и полотнами, окрашенными и остекленными, благодаря чему работы по заполнению проемов значительно упрощаются и сводятся к установке готовых оконных и дверных блоков.
Введение.................................................................................................... 5
1 Технико-экономическое обоснование...................................................... 7
1.1................................................... Общая характеристика предприятия 7
1.2 Основные технико-экономические показатели предприятия........... 7
1.3 Маркетинговые исследования………………………………………….7
1.4...... Характеристика столярно-строительных изделий, планируемых
к производству ООО «Альянс.................................................................. 8
2 Технологические решения....................................................................... 14
2.1................................................................. Расчет годовой программы 14
2.2........................................................... Техническое описание изделия 15
2.3.............................. Расчет основных и вспомогательных материалов 18
2.4 Расчет материалов на годовую программу..................................... 27
2.5.......... Расчет трудозатрат через производительность оборудования 27
2.6....................................................... Обоснование выбора технологии 36
2.7................................................... Обоснование выбора оборудования 37
2.8 Общая характеристика деревообрабатывающих станков,
планируемых, к использованию на предприятии................................... 38
2.9 Факторы, определяющие качество склеивания............................... 44
2.10 Критерии качества и дефекты клеевых соединений щита.............. 46
2.11 Технологические режимы................................................................ 46
2.12 Разработка технологического процесса.......................................... 47
2.13 Расчет потребного количества оборудования и разработка
схемы технологического процесса......................................................... 50
2.14 Кадры.............................................................................................. 51
2.15 Определение площади цеха............................................................. 53
2.16 Расчет общей площади складов цеха.............................................. 54
2.17 Расчет вспомогательных и бытовых помещений........................... 54
2.18 Описание технологического процесса........................................... 56
3 Архитектурно-строительная часть.......................................................... 57
3.1 Характеристика строительной площадки......................................... 57
3.2 Объемно-планировочное решение................................................... 57
3.3 Конструктивное решение здания...................................................... 57
3.4 Отопление, вентиляция и теплоснабжение....................................... 57
3.5 Водоснабжение и канализация......................................................... 59
4 Электротехническая часть....................................................................... 60
4.1 Электроснабжение предприятия...................................................... 60
4.2 Расчет электрической силовой нагрузки.......................................... 60
4.3 Расчет электроэнергии на освещение............................................... 65
4.4 Заземление......................................................................................... 68
5 Безопасность и экологичность проекта.................................................. 68
5.1 Безопасность в цехе изготовления дверных блоков
рамочно-филенчатой конструкции.................................................. 68
5.2 Гигиеническая оценка условий труда в цехе.................................... 71
5.3 Пожарная безопасность.................................................................... 77
5.4 Экологическая безопасность цеха изготовления дверных
блоков рамочно-филенчатой конструкции............................................ 78
5.5. Безопасность в чрезвычайных ситуациях....................................... 84
6. Основные технико-экономические показатели проекта........................ 86
6.1 Расчет капитальных вложений.......................................................... 86
6.2 Расчет себестоимости продукции.................................................... 86
Заключение................................................................................................. 99
Список использованных источников....................................................... 100
Ксл - коэффициент сложности (учитывает затраты времени на ремонт оборудования).
Продолжительность смены принимаем равной восьмичасовому рабочему дню.
Отсюда
тыс.шт./год.
2.2 Техническое описание изделия
Рисунок 2.1 - Дверной блок рамочно-филенчатой конструкции
Дверной блок состоит из
дверной коробки и дверного полотна.
Дверное полотно рамочной (филенчатой)
двери состоит из вертикальных, горизонтальных
и средних брусков (обвязки). Просветы
между обвязочными и
Изделия изготавливаются из массива сосны. Экологически чистый продукт, склеен высокопрочными водостойкими клеями и отделан лакокрасочными материалами.
Таблица 2.1 – Технические
условия на дверные блоки рамочно-
Пороки и повреждения древесины |
Нормы пороков и повреждений по видам отделки | ||
Лакированные |
Тонированные |
Окрашенные | |
Сучки несросшиеся |
Не допускаются |
Не допускаются |
Не допускаются |
Сучки несросшиеся |
Не допускаются |
Не допускаются |
Не допускаются |
Сучки, сросшиеся, здоровые, светлые |
Допускаются диаметром до 8 мм, до 2-х штук на одной стороне полотна |
Допускаются диаметром до 8 мм до 5 шт. на одной стороне полотна |
Допускаются |
Сучки сросшиеся, здоровые, темные |
Не допускаются |
Допускаются при темной тонировке диаметром до 8 мм до 2 шт. на одной стороне полотна |
Допускаются |
Трещины |
Не допускаются |
Не допускаются |
Допускаются при условии заделки |
Смоляные кармашки |
Допускаются глубиной до 1мм длиной 10 мм при условии заделки |
Допускаются глубиной до 1 мм длиной до 30 мм при условии заделки |
Допускаются при условии заделки |
Грибковые поражения |
Не допускаются |
Допускается светлая синева до 2 % от площади полотна |
Допускается светлая синева под два слоя эмали |
Механические повреждения |
Допускаются шириной до 2 мм, длиной до 10 мм |
Допускаются шириной до 4 мм, длиной до 30 мм, при заделке |
Допускаются шириной до 4 мм, при заделке |
Влажность |
от 8 до 10 % |
от 8 до 10 % |
От 8 до 10% |
Основные размеры дверного блока представлены в таблице 2.2.
Таблица 2.2 - Спецификация деталей на изделие
№ |
Наименование детали |
Количество деталей в изделии, шт. |
Размеры детали, мм | ||
длина |
ширина |
толщина | |||
Дверное полотно | |||||
1 |
Обвязка вертикальная |
2 |
2000 |
115 |
40 |
2 |
Обвязка горизонтальная верхняя |
1 |
600 |
115 |
40 |
3 |
Обвязка горизонтальная средняя |
1 |
600 |
115 |
40 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
4 |
Обвязка горизонтальная нижняя |
1 |
600 |
203 |
40 |
5 |
Филенка верхняя |
1 |
1367 |
616 |
20 |
6 |
Филенка нижняя |
1 |
292 |
616 |
20 |
Дверная коробка | |||||
7 |
Бруски вертикальные |
2 |
2065 |
75 |
40 |
8 |
Бруски горизонтальные |
2 |
806 |
75 |
40 |
9 |
Добавочный брусок вертикальный |
2 |
2067 |
40 |
16,5 |
10 |
Добавочный брусок горизонтальный |
2 |
808 |
40 |
16,5 |
11 |
Наличник вертикальный |
4 |
2095 |
70 |
16 |
12 |
Наличник горизонтальный |
2 |
816 |
70 |
16 |
2.3 Расчет основных и вспомогательных материалов
2.3.1 Расчет древесных материалов
Рациональное использование
материалов является важным элементом
в повышении эффективности
Используемые в производстве материалы принято разбивать на две группы:
- Основные материалы;
- Вспомогательные материалы.
Основные материалы являются
составной частью готового изделия.
Вспомогательные материалы
Исходными данными при
расчете материалов являются размеры
деталей, их количество и технология
их изготовления, устанавливается
Обоснованность расчета обеспечивается применением установленных норм расхода сырья и материалов. Нормы расхода определяются сочетанием нормообразующих элементов. Отношение количества материала в изделии к нормируемому количеству материала определяет чистый выход материала. Он характеризует рациональность использования материала по основному назначению. Их разность определяет потери материала в основном производстве [10].
Расчет лесоматериалов на одно изделие представлен в таблице 2.5.
2.3.2 Расчет количества отходов
При раскрое и механической
обработке древесных материалов
образуются отходы. Количество и вид
образующихся отходов обуславливается
особенностями обработки и
Отходы основного производства
следует рассматривать, как исходное
сырье дальнейшего
- 50% кусковых отходов, полученных
при раскрое, можно склеивать по
ширине с целью получения мебельного щита;
- 50% кусковых отходов - реализация населению через торговую сеть;
- 100% опилок - сырье химической
промышленности.
Расчет количества отходов представлен
в таблице 2.6.
Таблица 2.3 – Баланс перерабатываемой древесины и расчет количества отходов
Наименование лесоматериалов |
Годовой расчет на годовую программу, м3 |
Отходы при раскрое, м3 |
Отходы при обработке заготовок с учетом отбраковки, м3 |
Всего отходов, м3 | |||||||||||||||||
В сырье |
в заготовках |
в чистоте |
всего |
обрезки |
опилки и пыль |
всего |
обрезки |
стружка |
опилки |
с учетом потерь | |||||||||||
процент, % |
количество |
процент, % |
количество |
процент, % |
количество |
процент, % |
количество |
процент, % |
количество |
обрезки |
стружка |
опилки |
обрезки |
стружка |
опилки | ||||||
пиломатериал (необрезной сосна) |
2243,26 |
1348,9 |
1009,47 |
894,34 |
75 |
670,755 |
25 |
223,585 |
339,4 |
20 |
67,89 |
70 |
237,62 |
10 |
33,95 |
738,6 |
237,62 |
257,53 |
723,87 |
213,85 |
231,78 |
Таблица 2.4 - Ведомость расчета пиломатериалов на изготовление дверного блока рамочно-филенчатой конструкции
Наименование детали |
Характе-ристика |
Количество деталей в 1 изделии, шт. |
Размеры деталей, мм |
Объем деталей на одно изделие, м3 |
Припуски, мм |
Размеры заготовок, мм |
Объем заготовок на одно изделие, м3 |
Объем заготовок на 1000 изделий, м3 |
% производственных тех. потерь |
V заготовок на 1000 изделий с технологическими потерями |
Процент выхода заготовок при раскрое |
Объем лесоматериалов на 1000 изделий, м3 |
% чистого выхода |
Объем лесоматериалов на программу м3 | ||||||||||
порода |
Характер обработки (обрезной, необрезной) |
толщина |
ширина |
длина |
толщина |
ширина |
длина |
толщина |
ширина |
длина | ||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 | |||
Дверное полотно |
Сосна |
Необрезной |
||||||||||||||||||||||
1 Обвязка вертикальная |
2 |
40 |
115 |
2000 |
||||||||||||||||||||
элементы |
6 |
44 |
44 |
2000 |
0,0232 |
6 |
6 |
20 |
50 |
50 |
2020 |
0,03 |
30,3 |
3 |
31 |
1,6 |
50,4 |
46 |
522 | |||||
2 Обвязка горизонтальная верхняя, средняя |
2 |
40 |
115 |
600 |
||||||||||||||||||||
элементы |
6 |
44 |
44 |
600 |
0,007 |
6 |
6 |
20 |
50 |
50 |
620 |
0,01 |
9,3 |
3 |
9,6 |
1,61 |
15,5 |
45 |
160 | |||||
продолжение таблицы 2.4
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
3 Обвязка горизонтальная нижняя элементы |
1 |
40 |
203 |
600 |
|||||||||||||||||
Элементы |
5 |
44 |
44 |
600 |
0,0058 |
6 |
6 |
20 |
50 |
50 |
620 |
0,01 |
7,75 |
3 |
8 |
1,613 |
12,9 |
45 |
133 | ||
4 Филенка верхняя |
1 |
20 |
616 |
1367 |
|||||||||||||||||
элементы |
14 |
22 |
44 |
1367 |
0,0167 |
5 |
6 |
20 |
27 |
50 |
1375 |
0,02 |
24,1 |
3 |
25 |
1,613 |
40 |
42 |
414 | ||
5 Филенка нижняя элементы |
1 |
20 |
616 |
292 |
|||||||||||||||||
Дверная коробка |
14 |
22 |
44 |
292 |
0,0073 |
5 |
6 |
20 |
27 |
50 |
614 |
0,01 |
10,8 |
3 |
11 |
1,613 |
17,9 |
41 |
185 | ||
6 Боруски вертикальные |
2 |
40 |
75 |
2065 |
|||||||||||||||||
элементы |
4 |
44 |
44 |
2100 |
0,0163 |
6 |
6 |
30 |
50 |
50 |
2130 |
0,02 |
21,3 |
3 |
22 |
1,613 |
35,4 |
46 |
367 | ||
7 Боруски горизонтальные |
2 |
40 |
75 |
806 |
|||||||||||||||||
элементы |
4 |
44 |
44 |
806 |
0,0062 |
6 |
6 |
25 |
50 |
50 |
831 |
0,01 |
8,31 |
3 |
8,6 |
1,613 |
13,8 |
45 |
143 |
продолжение таблицы 2.4
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 | |
8 Добор вертикальный |
|
2 |
17 |
40 |
2067 |
0,0027 |
2 |
5 |
30 |
19 |
45 |
2097 |
0,003 |
3,49 |
3 |
3,6 |
1,613 |
5,8 |
47 |
60,1 | ||
9 Добор горизонтальный |
2 |
17 |
40 |
808 |
0,0011 |
2 |
4 |
25 |
19 |
44 |
833 |
0,011 |
1,36 |
3 |
1,4 |
1,613 |
2,26 |
47 |
23,3 | |||
10 Наличник вертикальный |
4 |
16 |
70 |
2095 |
0,0094 |
2 |
5 |
30 |
18 |
75 |
2125 |
0,01 |
11,5 |
3 |
12 |
1,613 |
19,1 |
49 |
198 | |||
11 Наличник горизонтальный |
2 |
16 |
70 |
816 |
0,0018 |
2 |
4 |
25 |
18 |
74 |
841 |
0,002 |
2,24 |
3 |
1,613 |
1,61 |
3,73 |
49 | ||||
Итого |
0,130 |
216,17 |
2243,2 | |||||||||||||||||||
2.3.3 Расчет вспомогательных материалов
Основным вспомогательным материалом при производстве дверных блоков рамочно-филенчатой конструкции является клей.
Для расчета необходимо знать суммарную площадь склеиваемых поверхностей, м2, и норму расхода клея, кг/см2 [10].
Расчет норм расхода клеевых материалов представлен в таблице 2.5
Расчет склеиваемых
При выборе норм расхода клея, а также других материалов использовалась техническая документация на материалы фирмы "KLEBCHEMIE".
Расчет площадей поверхностей, которые подлежат шлифованию, приведен в таблице 2.7
Информация о работе Проект цеха столярно - строительных изделий на ООО "Альянс"