Проект цеха столярно - строительных изделий на ООО "Альянс"

Обработанные детали подаются на участок шлифования (1), а затем  складируются перед участком отделки.

 

3 Архитектурно-строительная  часть

 

3.1 Характеристика строительной  площадки

 

По административному  делению площадка ООО "Альянс" входит в черту города Ачинска.

Рельеф площадки спокойный, с небольшим уклоном на северо-запад. Характеристика площадки:

- глубина промерзания  грунта 2,5 м;

- ветровая нагрузка до 38 кг/м²;

- продолжительность отопительного  периода 210 дней;

- среднегодовое количество  осадков 420 мм;

- среднегодовая высота  снежного покрова в незащищенных  местах 35см;

- расчетная наружная температура  наиболее холодной пятидневки 
минус 40 ° С.

 

3.2 Объемно-планировочное  решение

 

Цех представляет собой одноэтажное  кирпичное здание. Пролет здания составляет 18 м, длина здания 48 м, высота от пола до потолка 9,6 м.

В здании цеха, в соответствии со штатным расписанием, запроектированы  вспомогательные помещения.

 

3.3 Конструктивное решение  здания

 

В качестве ограждающих конструкций  служат стены из кирпичной кладки. В здании цеха применяются колонны  прямоугольного сечения 400x400 мм, высота колонн 9 м.

Фундаменты здания стаканного типа, а под бытовыми помещениями  фундаменты ленточные, которые  выполнены из фундаментных блоков ФС-4.

Для защиты фундаментов от воздействия атмосферных осадков  вокруг здания устроена бетонная отмостка, асфальтированная полоса с уклоном от стен.

Покрытие здания состоит  из сборных железобетонных плит ПНС, на которые уложены пароизоляционный слой из рубероида, утеплитель из ДСтП.

Естественное освещение  помещения осуществляется через  оконные проемы, расположенные по всему периметру здания.

Ворота металлические, распашные. Имеется внутренняя телефонная сеть, водопровод, канализация.

 

3.4 Отопление, вентиляция  и теплоснабжение

 

Теплоснабжение предприятия  осуществляется через внутриплощадные сети от котельной, расположенной на территории ООО «Альянс».

Отопительные устройства предназначены для поддержания  в отапливаемых помещениях температуры  от 15 до 22 °С.

Правильное решение вопросов отопления и вентиляции имеет  огромное значение.

Требования, предъявляемые  к санитарно-техническому состоянию, определяются необходимостью создания благоприятных условий для здоровья и повышения производительности труда работающих.

В цехе принята система  вытяжной вентиляции на базе вентиляторов ЦП-40.

Для бытовых помещений  система вентиляции самостоятельная.

Ориентировочный годовой  расход тепла на отопление цеха определяется по формуле

 

 

                                                                    (3.1)

 

где X - удельная тепловая характеристика здания, ккал/м³ ·час· град;       

V - объем отапливаемого  цеха, м³;       

 t_в - температура внутри цеха, °С;        

 t_н - температура снаружи цеха, °С.

 

Принимаем: X = 0,4 ккал/м³·ч·град;                      

V = 8294,40 м³;                      

 t_в = 18 °С;                      

 t_н = -20 °С. Подставляя эти значения в формулу (3.1), получаем

 

 

Годовой расход тепла Q_{год.отоп} ,Гкал/час, определяется по формуле

 

 

                                                                                  (3.2)

 

где n - продолжительность  отапливаемого периода, дней;      

m - продолжительность дня,  час.

 

Принимаем: n  = 210 дней;                     

m = 24час. 

Подставляя эти значения в формулу (3.2), получаем

 

Гкал/год

 
 

3.5 Водоснабжение и канализация

 

Снабжение горячей водой  для хозяйственных нужд и зимнего  теплоснабжения обеспечивает собственная  котельная предприятия

Система водоснабжения осуществляет расход по цехам предприятия на противопожарные, хозяйственные и технические  нужды.

Снабжение водой осуществляется от водонапорной башни ООО «Альянс». Приемником сточных вод является канализационная система перекачки с последующей очисткой на местных очистных сооружениях. Расчетный секундный расход воды а , м3/с, определяется по формуле

 

 

                                                                                     (3.3)

 

где N    - число работающих в цехе, чел;       

n    - расходуемый объем воды, л;      

 n_сут - суточный коэффициент неравномерности расхода воды;       

 К₂  - годовой коэффициент неравномерности расхода воды.

 

Принимаем: К₂= 3;         n_сут = 2,5;        q_l =1,5 л;          N = 25 чел.

 

Подставляя эти значения в формулу (3.3), получаем

 

,

 

Годовой расход воды Q, , определяется по формуле               

                                                                    (3.4)

 

где n - число рабочих дней в году, дней;       

t - число рабочих часов  в сутки, час.

 

Принимаем: n =248 дня;                     

t  =    8 час.

 

Подставляя эти значения в формулу (3.4), получаем

 

.

 

4 Электротехническая часть

 

4.1 Электроснабжение предприятия

 

000 "Альянс"    получает    электрическую    энергию    от    системы 
"Красэнерго" по воздушной магистрали на центральное распределительное 
устройство,     где     происходит     распределение     электроэнергии,     далее 
электроэнергия поступает на трансформаторную подстанцию, находящуюся 
на территории  предприятия.  Для  понижения  напряжения  на  подстанции 
используются два понижающих трансформатора ТМ-1000, ТМ-630.

Электроснабжение цеха осуществляется от трансформаторной подстанции по кабелю АВВГ, проложенного в закрытых бетонных коробках. Основной пусковой аппаратурой  являются магнитные пускатели серии  ПМЕ и ПА с защитой в виде теплового реле ТРН, ТРП. Для подключения  оборудования использован провод АПРТО, протянутый в металлических трубах по полу. Для распределения энергии  используются щиты ЩО, ШСН, ЩСР.

Принципиальная схема  электроснабжения проектируемого цеха представлена на рисунке 4.1.

 

 

1 - центральные линии электропередачи; 

2 – центральное распределительное  устройство;

3 -  магистральная линия;

4- понижающая трансформаторная  подстанция; 

5,6,7-  линии низкого напряжения к потребителям электроэнергии.

 

Рисунок 4.1 - Принципиальная схема электроснабжения цеха

 

4.2  Расчет электрической силовой нагрузки

 

Основные понятия и  определения:

 

1 р - номинальная (установленная) мощность, кВт, берется  из характеристики оборудования;

 

K_u - коэффициент использования, определяется по формуле

K_u= K_o· K_з,                                                                                             (4.1)

 

где K_о - коэффициент, учитывающий неодновременность работы оборудования;        

 K_з - коэффициент, учитывающий загрузку оборудования.

 

2     K_c - коэффициент спроса, определяется по формуле

 

,                                                                                   (4.2)

 

где          - электрооборудования (электродвигателя);  

              -  к.п.д. электросети (0,95-0,94)%.

 

3      - коэффициент мощности электроприемника (электродвигателя),

принимается по справочным данным оборудования.

 

4     Р_ш     - активная мощность на шинах подстанции, кВт, определяется по формуле

 

P_ш=P_u· K_с.                                                                                                                                                                            (4.3)

 

5   S - полная мощность, кВА, определяется по формуле

 

.                                                                                                 (4.4)

 

6   Q - реактивная мощность, кВА, определяется по формуле

 

.                                                                                                    (4.5)

 

7  T - время работы электрооборудования в год.

 

8  W - расход электроэнергии, кВт·час, определяется по формуле

 

.                                                                                               (4.6)

 

9 Пересчет мощности двигателя  с повторно-кратковременным режимом 
работы на длительный, определяется по формуле

,                                                                                          (4.7)

 

где   - продолжительность включения в относительных единицах.

 

Данные об электрооборудования  цеха и результаты расчета электрической  нагрузки представлены в таблице 4.1 и таблице 4.2 .

 

Расчет электрической  силовой нагрузки рассмотрен на примере  гидропресса STH-250.

 

1  Для расчета принимаем: P_y = 4,5 кВт;    

                             количество электродвигателей - 2;         

                                           ПВ=0,6,                                        

     тогда  =9,0 кВт;

 

2  Продолжительность работы , кВт

 

 

                                             =9,0·0.6=5.4 кВт;

 

3 Для нахождения коэффициента спроса Kс, принимаем                                           

 К.П.Д. двигателя принимаем  0,8;                                            

 К.П.Д. электросети  принимаем 0,95;                                           

 К_u=0,4                         

                   

 

4 Активная мощность на  шинах высокого напряжения Рш, кВт

 

 

   Р_ш=5,4-0,53=2,862, кВт;

 

5 Для нахождения полной мощности S, кВА, принимаем:                     

=0,75, тогда               

                            S = 2,862/0,75 =3,816 кВА;

 

6  Реактивная мощность Q, кВАр, принимаем:                                          

  = 0,88, тогда                                          

Q = 2,862 · 0,88 =2,519 кВАр;

 

7 Для нахождения расхода электроэнергии W, кВт ч, принимаем: 
       время работы оборудования в год, Т = 2824 часов

 

 

                                          W - 2,862-2824-1О-3 =8,08 [16; 17].

 

Таблица 4.1 - Данные электрооборудования  цеха

Наименование оборудования	Установленная мощность, , кВт	Количество электропри-емников,   шт.	кВт	Режим работы, ПВ	Продолжите-льность работы, кВт	Коэффициент использования, Кu	КПД двигателя	КПД электросети	Коэффициент мощности, COSU	tgU
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
ЦМР-4	47,5	1	47,5	0,25	11,875	0,6	0,8	0,95	0,64	1,17
Profimat	28	1	28	0,60	16,8	0,6	0,8	0,95	0,64	1,17
WACO KS-300	ЗД	1	3,2	0,60	1,92	0,4	0,8	0,95	0,55	3
STH -250	4,5	2	9	0,60	5,4	0,4	0,8	0,95	0,75	0,88
C2P12-2	21,14	1	21,14	0,25	5,285	0,5	0,8	0,95	0,64	1,17
F-4	61,8	1	61,8	0,40	24,72	0,6	0,8	0,95	0,6	1,17
ШлК8	11,5	1	11,5	0,60	6,9	0,5	0,8	0,95	0,55	1,5

 
 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 4.2 - Результаты расчета  электрической силовой нагрузки

Наименование оборудования	Продолжите- льность работы, кВт	Коэффициент использования	КПД двигателя	КПД электросети	Мощность на шинах трансформатора, кВт	Коэффициент мощности	Полная мощность, кВА	Реактивная мощность, кВАр	Время работы оборудования в год, час	Расход электроэнергии, тыс.кВт час
1	2	3	4	5	6	7	8	10	11	12
ЦМР-4	11,88	0,6	0,8	0,95	9,381	0,64	14,658	10,976	1744	16,361
Profimat	16,80	0,6	0,8	0,95	13,272	0,64	20,738	15,528	1938	25,721
WACO KS- 300	1,92	0,4	0,8	0,95	1,018	0,55	1,850	3,053	2824	2,874
STH -250	5,40	0,4	0,8	0,95	2,862	0,75	3,816	2,519	2824	8,08
C2P12-2	5,29	0,5	0,8	0,95	3,488	0,64	5,450	4,081	641	2,236
F-4	24,72	0,6	0,8	0,95	19,529	0,60	32,548	22,849	1188	23,200
ШлК8	6,90	0,5	0,8	0,95	4,554	0,55	8,280	6,831	1221	5,560

 
 
 

 

4.3 Расчет электроэнергии  на освещение

 

Для расчета электрической  энергии на освещение применяется  метод идеальной мощности [16].

Потребная мощность на освещение  Р, Вт, определяется по формуле

 

,                                                                                                  (4.8)

 

где S - освещаемая площадь, м²;      

  - удельная мощность, Вт/ м².

Результаты расчета электрической  энергии на освещение представлены в таблице 4.3.

Потребная мощность от трансформаторной подстанции, кВА,

определяется по формуле

 

 

                                                                                            (4.9)

 

где К - коэффициент, учитывающий развитие проектируемого цеха.