Себестоимость продукции

К прямым затратам относятся затраты на материалы:  

где - нормы расхода конкретных μ-х видов материалов, используемых на i-й технологической операции (натур. ед./шт.); - цена приобретения -го вида материала (без учета налога на добавленную стоимость) с учетом наценок, комиссионных вознаграждений, уплачиваемых снабженческим и внешнеэкономическим организациям; - номенклатура видов используемых на i-й операции материальных ресурсов (μ=1,2,3,…,), - норма r-го вида реализуемых отходов (натур. ед./шт.); - цена r-го вида реализуемых отходов (руб./натур. ед.); - номенклатура реализуемых отходов; - коэффициент, учитывающий транспортные расходы.

Основой для расчета затрат на материалы  являются рабочие чертежи, технологические  инструкции и карты, материальные спецификации (т.е. расчеты могут быть проведены  на стадии, когда имеется соответствующая  техническая документация).

К прямым затратам относятся также затраты  на основную заработную плату основных производственных рабочих, которая  при повременной оплате труда  определяется по каждой i-й технологической  операции:

(руб./шт.),

где - трудоемкость обработки изделия на i-й технологической операции, ч./шт. (физ. ед.);

  - часовая тарифная ставка на i-й операции, соответствующая конкретному разряду работы и системе оплаты труда, руб./ч.   При сдельной системе оплаты труда:

 (руб./шт.),

где - часовая норма выработки на i-й операции, шт./ч.

Затраты на дополнительную заработную плату  основных производственных рабочих  определяются в долях от основной заработной платы по определенным для конкретных предприятий коэффициентам. Отчисления на социальные нужды рассчитываются также в долях от суммы основной и дополнительной заработных плат. Тогда перечисленная совокупность затрат на i-й технологической операции, включая основную заработную плату, определяется по формуле

   (руб./шт.),

где - коэффициент дополнительной заработной платы, %; - коэффициент отчислений на социальные нужды, установленный законодательно на данный год, %.

Для процесса изготовления изделия в целом  затраты по заработной плате основных рабочих, включаемые в цеховую себестоимость, определяются по формуле 

  , (руб/шт),

где m - количество технологических операций производственного процесса (i = 1,2,…,m). 
 

Расчет  накладных затрат.

Бухгалтерский метод. В соответствии с этим методом накладным, т.е. опосредованным способом рассчитываются цеховые , общезаводские и внепроизводственные расходы в составе полной себестоимости изделия (работы, услуги): 

    (руб/шт).

                        накладные расходы 

Значения  и распределяются в долях от основной заработной платы основных рабочих :

   ; 

   ,

где и - коэффициенты цеховых и заводских расходов, соответственно.

Значение  определяется в долях от заводской себестоимости :

   ,

где - коэффициенты внепроизводственных расходов.

Коэффициенты  цеховых, общезаводских и внепроизводственных  расходов устанавливаются статистическим путем на основе следующих соотношений:  

   ; 

   ; 
 
 

Рассчитанные  значения коэффициентов корректируются в конце года. Их численные значения, различные для отдельных предприятий, зависят от вида выпускаемой продукции, размера, типа предприятия, уровня специализации  и целого ряда других факторов.

В основе этого метода лежит укрупненное  распределение накладных расходов в себестоимость изготовления всех изделий пропорционально затратам по основной заработной плате основных производственных работников. Тогда  цеховая и заводская себестоимости  соответственно определяются:

  (руб/шт),

(руб/шт),

где - коэффициент цеховых расходов, %; - коэффициент общезаводских расходов, %.

Внепроизводственные расходы включаются в полную себестоимость  изделия пропорционально заводской  себестоимости:

(руб./шт.),

где - коэффициент внепроизводственных расходов, %.

Бухгалтерский метод включения накладных расходов ранее был практически универсальным. Он и сейчас широко применяется на предприятиях при расчетах себестоимости  продукции. Однако недостаток этого  метода заключается в том, что  при изготовлении различных изделий  на производствах с разным уровнем  механизации и автоматизации  отдельных технологических процессов  и при отнесении всех цеховых  расходов к основной заработной плате  основных производственных рабочих  искажается истинное значение себестоимости  продукции. В высокомеханизированном производстве себестоимость изготовления изделий оказывается искусственно заниженной (Lоор очень мала), а в производстве с преобладанием ручного труда - завышенной.

Метод машино–часа коэффициентов. Сущность этого метода заключается в том, что такие накладные расходы как общецеховые и общезаводские в себестоимости каждого изделия определяются пропорционально сумме основной заработной платы основных рабочих и затрат на содержание и эксплуатацию оборудования по формулам:

    (руб/шт);

    (руб/шт).

Коэффициенты  общецеховых и общезаводских  расходов в этом случае определяются на каждом предприятии из следующих соотношений: 
 
 
 
 

Очевидно, что использование этого метода распределения накладных расходов предполагает возможность расчета  затрат, связанных с работой оборудования в себестоимости любого изделия прямым способом, т.е. как самостоятельной статьи, а не в составе цеховых расходов , как это делается при использовании бухгалтерского метода.

Для того, чтобы рассчитать прямым методом, необходимо определить величину затрат, связанных с работой оборудования, приходящихся на один час работы этого оборудования.

Произведение  этой величины на число часов, необходимых  для выполнения технологической  операции, определяет затраты, связанные  с работой оборудования на этой операции. Суммируя такие произведения по всем технологическим операциям, можно  получить суммарные затраты, связанные  с работой оборудования, так называемую сметную ставку на одно изделие, которые включаются в цеховую себестоимость как самостоятельная статья, т.е.: 

,  (руб/шт)

где  - часовые затраты, связанные с работой оборудования на i-й технологической операции; - машинное время обработки изделия на i-й технологической операции; m – число технологических операций.

На практике часто пользуются неабсолютными значениями стоимости часа работы оборудования по их видам, а машино-коэффициентами. В качестве базового значения рассчитываются затраты на час работы наиболее распространенного (ведущего) вида оборудования. Для всех других видов оборудования устанавливаются машино-коэффициенты, значения которых затем используются при расчете затрат, связанных с работой оборудования:  

    (руб.) 

где - стоимость часа работы базового оборудования (численная величина, принятая в качестве базовой), руб./ч.; - машино-коэффициент стоимости часа работы оборудования, применяемого на

i-й технологической  операции.

Расчет  внепроизводственных затрат при использовании этого метода распределения накладных расходов не изменяется (см. бухгалтерский метод). Таким образом, формулы для расчета цеховой , заводской и полной себестоимости в этом случае имеют вид:

  (руб./шт.);

(руб./шт.),

(руб./шт.).

Кроме затрат, связанных с производством  и реализацией продукции, в состав себестоимости разрешено включать некоторые виды налогов. Так государство  перераспределяет налоговое бремя  между производителем и потребителем продукции, а также и регулирует и некоторые виды затрат  (на рекламу и представительские расходы). Попытки государства регулировать процесс формирования себестоимости обуславливаются тем, что налогооблагаемой базой является стоимостной результат деятельности фирмы, т.е. прибыль как разница между выручкой и затратами. В этом случае чем больше затраты, тем меньше прибыль и, следовательно, меньше налоги, что невыгодно государству.

Особенностью  технологии изготовления ряда изделий электронной техники является высокий уровень необратимых технологических потерь, возникающих из-за ряда причин:

• недостаточная управляемость отдельных операций технологического процесса из-за неполного знания физико-химических свойств исходных материалов и изготовляемых изделий;
• несовершенство технологического оборудования и измерительной аппаратуры;
• неполное соответствие требованиям производства изделий некоторых физико-химических свойств исходных материалов;
• и др.

Количественной  характеристикой технологических  потерь является коэффициент выхода годных (КВГ).

Коэффициентом (процентом) выхода годных изделий (деталей, узлов, полуфабрикатов) называется отношение  количества годных  изделий  к количеству изделий, запущенных на операцию , принятую за начальную.

   или

Общий  КВГ  изделий по процессу в целом  определяется произведением пооперационных коэффициентов:

,

где   - коэффициент выхода на i – й технологической операции; m – число технологических операций (i=1, 2, …,m).

Для расчета  затрат при распределении технологических потерь на годные изделия используется коэффициент , который показывает, во сколько раз больше должно поступить на данную операцию деталей (узлов, полуфабрикатов) для получения требуемого количества годных изделий.

Расчет  начинается с m – й операции технологического процесса по формуле:

.

На последней  (m-1) – й операции:

. 

И так далее  до 1 – й операции, где  рассчитывается по формуле:

.

Тогда технологическую  себестоимость изделия с учетом КВГ  можно рассчитать по формуле:

(руб/шт),

где - нормируемые прямые затраты по стадиям обработки; - КВГ по стадиям обработки. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.5 Анализ структуры  затрат по экономическим  показателям.

При группировке  затрат по элементам определяются затраты  предприятия в целом, без учета  его внутренней структуры и без  выделения видов выпускаемой  продукции. Документ, в котором представлены затраты по элементам, представляет собой смету затрат на производство. Смета затрат составляется для расчета  общей потребности предприятия  в материальных и денежных ресурсах. Сумма затрат по каждому элементу определяется на основе счетов поставщиков, ведомостей начисления заработной платы  и амортизации.