Отчет по преддипломной практике в ОАО «Машиностроительная компания «Витязь»

- ожидаемого срока использования  этого объекта в соответствии  с ожидаемой производительностью  или мощностью;

-  ожидаемого физического износа, зависящего от режима эксплуатации (количества смен), естественных  условий и влияния агрессивной среды, системы проведения ремонта;

- нормативно-правовых и других  ограничений использования этого  объекта (п.20 ПБУ 6/01 «Учет основных  средств»).

7. Учет процесса приобретения  и заготовления материалов осуществляется  в оценке по фактической себестоимости. Для выявления фактической себестоимости материальных ценностей применяется счет 15 «Заготовление и приобретение материалов». На счете 10 «Материалы» они учитываются по учетным ценам. В качестве учетных цен используются средние покупные цены — оптовые (отпускные) цены поставщиков согласно договору. Разница между стоимостью материалов по учетным ценам и фактической себестоимостью приобретения отражается на счете 16 «Отклонения в стоимости материалов». Инвентарь и хозяйственные принадлежности учитываются на счете 10/9 по фактической себестоимости приобретения (изготовления). (План счетов финансово-хозяйственной деятельности организации и Инструкция по его применению, утвержденные Приказом Минфина России от 31 октября 2000года № 94н).

8. При отпуске материально-производственных запасов в производство и ином выбытии их оценка производится по средней себестоимости (п.16 ПБУ 5/01 «Учет материально-производственных запасов»).

9. Незавершенное производство оценивается  по фактической производственной себестоимости (п.64 Положения по ведению бухгалтерского учета и отчетности).

10.  Учет затрат на производство  ведется с подразделением на  прямые, собираемые по дебету  счетов 20 «Основное производство»  и 23 «Вспомогательное производство», и косвенные, отражаемые по дебету счетов 25 «Общехозяйственные расходы» и 26 «Общепроизводственные расходы». В конце отчетного периода косвенные расходы включаются в себестоимость продукции (работ, услуг) в результате распределения: дебет счетов 20 или 23 – кредит счетов 25 или 26 по принадлежности. Калькулируется полная фактическая производственная себестоимость продукции (работ, услуг) (п.9 ПБУ 10/99 «Расходы организации»).

11. Косвенные расходы, собираемые  по дебету счетов 25 и 26, распределяются  между видами продукции (работ, услуг) – объектами калькулирования пропорционально прямой заработной плате.

12.  Затраты на ремонт основных  средств включаются в себестоимость  отчетного периода, в котором  были произведены ремонтные работы (п.27 ПБУ 6/01 «Учет основных средств», п.5,7 ПБУ 10/99 «Расходы организации»).

13.  Коммерческие расходы признаются  полностью в отчетном году  их признания в качестве расходов  по обычным видам деятельности (п.9 ПБУ 10/99 «Расходы организации»).

14. Готовая продукция оценивается  по нормативной (плановой) производственной себестоимости.

15.   Учет выпуска готовой  продукции организуется с применением  счета 40 «Выпуск продукции» (работ, услуг) (План счетов финансово-хозяйственной  деятельности организации и Инструкция  по его применению, утвержденные Приказом Минфина России от 31 октября 2000 года № 94н).

16. Товары отражаются в учете  по фактической себестоимости, включающей  затраты по заготовке и доставке  товаров до центральных складов (баз), производимые до момента  их передачи в продажу (п.13 ПБУ 5/01 «Учет материально-производственных запасов»).

17.Создается резерв на предстоящую  оплату отпусков работникам (п.72 Положения по ведению бухгалтерского  учета и бухгалтерской отчетности).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. АНАЛИЗ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

 

По результатам отчетности ОАО «МК Витязь»» имеет следующую систему технико-экономических показателей в динамике за 2011 г. и 2013 г. Завод занимает площадь 30 га и расположен в промышленной зоне г. Ишимбая, на левом берегу реки Белой в 1,5 км к юго-западу от жилой зоны.       

Таблица 1 - Основные технико-экономические показатели ОАО «МК «Витязь»

Показатели	2011 г.	2012 г.	Темп роста к 2012 г., %	2013 г.	Темп роста к 2013 г., %
1	2	3	4	5	6
1.Выручка от реализации, тыс. руб.	411398	609430	148,14	617948	101,4
2.Полная себестоимость реализованной  продукции, тыс. руб.	386391	577418	149,44	555619	96,2
3.Прибыль от продаж, тыс. руб.	25007	32012	128,01	62329	194,7
4.Чистая прибыль, тыс. руб.	443	1724	389,16	14470	839,3
5.Рентабельность продаж, %	6,47	5,54	85,62	11,2	202,17
6.Рентабельность продукции, %	6,07	5,25	86,5	10,09	92,2
7.Затраты на 1 руб. продукции, коп.	93,9	94,7	100,85	89,9	94,9
8.Фондоотдача, руб.	2,280	2,653	116,36	3,203	120,73
9.Среднесписочная численность, чел.	1765	1610	98,0	1432	97,66
10.Производительность труда, тыс. руб./ чел.	233,1	318,5	162,4	431,5	114
11.Фонд заработной платы, тыс. руб.	152800	164300	7,5	159500	2,9
12. Средняя заработная плата, руб.	8100	10200	25,9	11140	9,2

 

Данные таблицы свидетельствуют об улучшении деятельности предприятия в 2013 г. по сравнению с 2011г. Объем реализации увеличился на 48,14%. Численность сократилась на 2%. Производительность труда увеличилась на 62,4%, в то время как средний уровень оплаты труда увеличился на 25,9%. Важнейшей частью предприятия являются активы, характеризующие его производственные мощности.  К ним относятся основные средства. Фондоотдача увеличилась на 16,36%. Так как темп снижения себестоимости выше темпа снижения объема продаж, то валовая прибыль имеет тенденцию к увеличению на 28,1%. Чистая прибыль увеличилась из-за превышения операционных расходов над доходами. Одним из показателей, характеризующим эффективность, является рентабельность. По данным таблицы видно, что эффективность снижается, так рентабельность продаж - на 14,38 пункт, рентабельность продукции - на 13,5 пункта.

В рыночных условиях хозяйствования предприятиям требуется современная система управления финансами, базирующаяся на разработке  долгосрочной стратегии – бизнес-плана в сочетании с оперативной системой анализа и планирования.

Бизнес-план содержит следующие разделы:

• виды деятельности, которыми предприятие собирается заниматься в ближайшей и долгосрочной перспективе;
• основные показатели финансово-экономического состояния предприятия;
• характеристика рынка сбыта продукции, которому предшествует анализ исследования рынка;
• характеристика производственно-технологической и инновационной политики предприятия;
• кадровая политика и управление персоналом;
• оценка риска и страхование.

На основе принятого бизнес-плана вырабатываются и принимаются решения в системе управления его финансовыми ресурсами.

Система анализа и планирования денежных потоков на предприятии, адекватная требованиям рыночных условий, требует создания современной системы управления финансами, основанной на разработке и контроле  исполнения иерархической  системы бюджетов предприятия. Ее сущность можно представить следующим образом. На предприятии создается сквозная система, состоящая из функциональных бюджетов: фонда оплаты труда, материальных затрат, потребления энергии, амортизации, прочих расходов, бюджет погашения кредитов, налоговый бюджет. Эта система полностью охватывает всю базу финансовых расчетов финансовых расчетов предприятия.

Составление сводного бюджета предприятия, а также прогнозирование ставки банковского процента и платежеспособности клиентов позволяют определить объем прибыли, необходимый для обеспечения платежеспособности предприятия. В качестве источника данных для реализации указанных мероприятий используются информационные носители (динамические регистры) по движению денежных средств. Динамические регистры включают показатели, раскрывающие динамику высоколиквидных средств предприятия, например:

• поступление средств на счет в текущем году за отгруженные товары в прошлом и текущем годах;
• динамика доходов от фондовой деятельности;
• расходование выручки от продаж;
• выплата процентов по кредитам;
• инвестиционные расходы.

Оперативное управление финансами предприятия строится на сочетании принципов бюджетного планирования с набором динамических регистров. Эта система позволяет установить жесткий текущий и оперативный контроль за поступлением и расходованием средств, создать реальные условия для выработки эффективной финансовой стратегии.

В ОАО «МК «Витязь» активно используются автоматизированные информационные системы такие как: 1С: Бухгалтерия учет и отчетность; 1С: Зарплата и кадры; САПР: Компас (Аскон).

5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

 

Безопасность жизнедеятельности – это система организационных мероприятий и технических средств предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов.

В данном разделе дипломного проекта  рассматриваемым объектом является механический цех обработки материалов резанием на транспортном машиностроительном предприятии.

Цель – обеспечение безопасных условий труда.

Задача – разработка средств защиты от шума и вибраций в механическом цехе.

Работа современного машиностроительного предприятия, его основного и вспомогательного оборудования, коммуникаций, очистных сооружений во многом зависит от правильности и своевременности действий персонала.  При этом искусственная среда обитания – техносфера, включающая обычно объекты, составляющие единую техническую систему и сильно влияющие друг на друга, сама нередко становится источником аварий, пожаров, взрывов и других опасностей.   Поэтому требуются эффективные меры, чтобы защитить человека от созданной им же самим техносферы. Когда на смену примитивным станкам, приводимым в движение человеческими мускулами, пришли мощные агрегаты, небрежное обращение с которыми стало грозить работающему серьезной травмой, возникла техника безопасности – свод простых и эффективных эмпирических правил .

С точки зрения безопасности труда шум и вибрация – одни из наиболее распространенных вредных производственных факторов на производстве, которые при определенных условиях могут выступать как опасные производственные факторы.

Обеспечение безопасной жизнедеятельности человека в значительной степени зависит от правильной оценки опасных, вредных производственных факторов. Одинаковые по тяжести изменения в организме человека могут быть вызваны различными причинами. Это могут быть какие-либо факторы производственной среды, чрезмерная физическая и умственная нагрузка, нервно-эмоциональное напряжение, а также разное сочетание этих причин.

В механических цехах производят все виды обработки металлов, пластмасс и других материалов на металлорежущих станках; при этом возникает ряд опасных ситуаций.

Вредными физическими производственными факторами, характерными для процесса резания, являются: движущиеся части оборудования, перемещающиеся изделия, стружка, повышенное напряжение электричества, а также повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны, высокий уровень шума и вибрации, недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока. При обработке пластмасс происходит интенсивное их нагревание, и в воздух рабочей зоны поступает сложная смесь паров, газов и аэрозолей.

В воздух рабочей зоны выделяются также аэрозоли масел и смазочно – охлаждающих жидкостей (СОЖ). Содержание углеводородов при этом достигает 150…940 мг/м3, аэрозоля масел 7…5 мг/м3, загрязнение одежды составляет 800…900 мг/дм2.

К психофизиологическим вредным производственным факторам можно отнести физические перегрузки при установке, закреплении и съеме крупногабаритных деталей, а также перенапряжение зрения и монотонность труда.

К биологическим факторам относятся болезнетворные микроорганизмы и бактерии, появляющиеся при работе с СОЖ.

При обработке хрупких материалов стружка разлетается на расстояние 3-5 м. Стружку (отходы производства) от станков и рабочих мест следует убирать механизированными способами (таблица 9).

 

Таблица 9 – Механизированные способы удаления стружки

Вид стружки	Средства для удаления
Без применения СОЖ
Мелкая дробленая	Одношнековые транспортеры
Стальной вьюн	Двухшнековые транспортеры
Сыпучая	Вибрационные транспортеры
Стружка любого вида	Пластинчатый транспортер
С применением СОЖ
Элементная чугунная	Скребковые транспортеры
Элементная стальная	Скребковые и одношнековые транспортеры
Элементная и вьюн цветных металлов	Пластинчатые транспортеры, гидротранспортер
Стальной вьюн	Двухшнековые и пластинчатые транспортеры

 

Периодичность замены СОЖ должна устанавливаться по результатам контроля ее содержания, но не реже: одного раза в шесть месяцев при лезвийной обработке, одного раза в месяц при абразивной обработке для масляных СОЖ; одного раза в три месяца для водных СОЖ. Очистку емкостей для приготовления СОЖ, трубопроводов и систем подачи следует проводить один раз в шесть месяцев для масляных и один раз в три месяца для водных СОЖ.