Особенности учета расчета с поставщиками и подрядчиками, его совершенствование на примере ОАО ОЭМК»

Металл ОЭМК имеет фирменный  знак «ПВ» (прямое восстановление).

ОЭМК  постоянно использует новые производственные процессы и операции для повышения  качества своей металлопродукции. Мероприятия  по улучшению качеству в приложении.

В отличие  от внутренних конкурентов 100% производимой на ОЭМК стали разливается на МНЛЗ.

В ЭСПЦ используется продувка аргоном, вакуумирование, обработка порошкообразными реагентами, защита струи металла от вторичного окисления, автоматическое поддержание уровня металла в кристаллизаторе, термическая обработка и специальная зачистка литой заготовки.

В СПЦ  используются печи нагрева и гомогенизации  с шагающими балками, гидравлическое удаление окалины под давлением, регулируемая термообработка, нанесение  и удаление покрытия с прокатываемых  заготовок на автоматических линиях – все это гарантирует высокой  качество проката производимого  с применением не деструктивных методов.

Отдельные виды продукции российских металлургических предприятий, в особенности  ОЭМК, являются относительно конкурентоспособными на мировом рынке.

Химический состав металлизованных окатышей и литой заготовки ОЭМК

Из данных таблицы видно, что  химический состав такой продукции  ОЭМК как металлизованные окатыши и литая заготовка находятся в пределах допустимой нормы.

Некоторые сравнительные показатели качества при переработке проката  ОЭМК

Как видно из таблицы показатели качества проката ОЭМК выше чем у других отечественных производителей.

Качественные преимущества металлопродукции ОЭМК реализуемые у потребителя  различны. Наиболее важным из них, по мнению руководства предприятия, является долговечность и прочность изделий  из металла ОЭМК, которая на 20-30% выше, чем у изделий, изготовленных  у обычного металла. Кроме того удваивается  коэффициент выхода металла. Коэффициент  усталостной прочности подшипников, изготовленных из металла ОЭМК также  на 15-25% выше обычного. Все потребители  металла ОЭМК подтверждают его высокое  качество и эффективность использования – уменьшение брака, снижение расхода металла и инструмента, повышение других показателей, отказ от закупок по импорту (для отечественных предприятий).

 На мировом и внутреннем  рынках, несмотря на ряд преимуществ  перед своими конкурентами ОЭМК  имеет некоторые недостатки, которые  затрудняют возможности предприятия  расширять производство, наращивать  объемы сбыта продукции, увеличивать  прибыль.

Одна из самых главный проблем  – это профиль проката. По проекту 50% металла ОЭМК – трубная заготовка  для бесшовных труб. Максимальный диаметр, который производит комбинат - 160 мм. В последние несколько  лет на рынке наметилась тенденция  производства труб более длинных  и с большим диаметром, и потребители  неоднократно обращаются к руководству  ОЭМК с просьбой увеличить максимальный объем до 200-210 мм. Соответствующие службы комбината рассматривают этот вопрос, но не могут его решить по ряду причин:

1. установки непрерывной разливки  стали не оснащены установками  электромагнитного перемешивания,  высокочастотными механизмами качания  кристаллизатора, кристаллизаторы  используются без хромирования. Это не позволяет получать  заготовку большего диаметра, без  дефектов и удовлетворительной макроструктуры.

2. Имеющиеся клети прокатного  стана, мощность холодильников  и некоторое другое оборудование  СПЦ не рассчитаны на заготовку  подобного диаметра.

Техническое управление постоянно  занимается решением этих технологических  вопросов.

3. Следует также отметить, что  до сих пор не завершено  строительство стана 350. Комбинат  выпускает минимальный диаметр  круга 80, в то время как многие  автомобильные и трубные заводы  используют диаметр 70-75. В последнее  время на комбинате проводится  опытная прокатка круга 80 с  обтачкой 75.

4. В настоящее время на ОЭМК  имеются избыточные мощности  по литой заготовке. Сортопрокатный  стан катает около 1400 тыс. т,  при расходном коэффициенте 1.06, то  есть 1485 тыс. т в литой заготовке,  в то время, как ЭСПЦ может произвести 2 млн. тонн стали. Отсюда вытекает целесообразность сбыта невостребованной в СПЦ заготовки, но и здесь имеются некоторые проблемы. Комбинат выпускает лишь одно сечение 300×360, которое используется для проката. Это сдерживает потребление литой заготовки. Запросы на заготовку квадратом не более 150 мм остаются невостребованными.

В настоящее время развивается  тенденция использовать в качестве исходной заготовки – литую круглую  заготовку. ОЭМК имеет МНЛЗ, то есть целесообразно иметь в производстве машину заготовок квадратом 150-170 мм, в результате исчезает необходимость прокатки на стане 700, или иметь машину, которая отливает круглую трубную заготовку.

В области качества есть серьезные  претензии по качеству поверхности  проката, имеются в состоянии  поставки дефекты, которые недопустимы  для металла, предназначенного для ковки и штамповки и приводят к дефектам изделий, которые иногда выявляются только в готовых машинах и механизмах, например, в автомобилях.

Хотелось бы также приобрести дополнительную печь-ковш (АКОС), вакууматор в целях улучшения технических параметров металла.

То есть на предприятии возникла необходимость проведения серьезных  конструктивных мероприятий, но из-за недостатка финансовых средств это весьма проблематично.

Конкуренты “ОЭМК” на внутреннем рынке металлопродукции.

Цены на основные группы продукции, производимой на ОЭМК, устанавливались  и утверждались Государственным  комитетом по ценам в соответствии с правительственными инструкциями. С 4 января 1992 года в соответствии с  решениями правительства России цены на продукцию, производимую и реализуемую  ОЭМК, устанавливаются на основе свободных  рыночных цен. Изменения цен на сырье  обусловлено инфляцией в России и почти непрерывной девальвацией рубля. Цены на продукцию ОЭМК выше, чем цены его внутренних конкурентов  ввиду более высокого качества продукции.

Во многих областях рынка позиции ОЭМК близки к монополии. В результате ОЭМК имеет  возможность потенциально достичь  высоких норм прибыли по определенным группам продуктов. Правильная стратегия ценообразования в сочетании с глубоким пониманием эластичности спроса и соотношения постоянных и переменных затрат предприятия даст ОЭМК возможность поддерживать более высокие нормы прибыли и коэффициенты отдачи инвестиций по сравнению со многими его конкурентами.

Как уже отмечалось, ОЭМК использует стратегию технологического лидерства. Принципиально новая технология производства металла, основанная на прямом получении железа из руды позволяет достичь преимуществ в конкуренции за счет производства более качественного проката, что обеспечивает высокую конкурентоспособность продукции. Кроме ОЭМК производителей металлизованных окатышей в России пока нет. Другие горно-обогатительные комбинаты и заводы производят окисленные окатыши, которые являются на ОЭМК предшественниками металлизованных окатышей. В окисленных же окатышах содержание железа на 20-30% меньше, чем в металлизованных окатышах. Лебединский ГОК закончил строительство цеха по производству металлизованных окатышей. Но металлизованные окатыши ЛГОКа не составят конкуренцию металлизованным окатышам ОЭМК в связи с насыщенностью рынка (т.е. с большим спросом на металлизовнные окатыши). Учитывая то, что 2000 год не станет переломным моментом подъема российского машиностроения, задача повышения эффективности деятельности ОЭМК будет связана прежде всего с выходом на новые рынки качественного металла.

В настоящее  время. в результате падения спроса на продукцию комбината в автомобильной промышленности и сельскохозяйственном машиностроении, основным конечным видом продукции, реализуемым внутри СНГ, является трубная заготовка нефтегазового сортамента. Ожидается, что спрос на эти трубы будет расти в результате расширения деятельности нефтегазодобывающих предприятий, а также в силу того, что потребители будут отдавать предпочтение более высококачественной продукции ОЭМК, а не украинских предприятий. Значительную долю своей продукции комбинат экспортирует в Южную Корею, Тайвань, США, Италию, Турцию, Германию и ряд других стран. Однако, в связи с тенденцией роста индексов курса доллара и инфляции, рентабельность экспорта снижается и комбинату необходимо найти каналы сбыта стали.

Обобщая вышеизложенное, следует отметить, что преимущество ОАО “ОЭМК” перед  большинством металлургических предприятий  отрасли состоит в:

- использовании новейших технологий производства металлопродукции

- конкурентоспособности  производимой продукции не только  в России и странах СНГ, а  и на мировом рынке металлов, что не привело к сокращению  объемов производства в условиях  кризисного состояния российской экономики.

2.2. Анализ финансового состояния «ОЭМК»

Данный анализ производился на основе финансовой отчетности за 2012 год. Валюта баланса на начало периода принята с учетом переоценки основных средств.

 Баланс предприятия  (относительные величины)