Автор: Пользователь скрыл имя, 20 Октября 2011 в 15:58, дипломная работа
С ростом уровня машинизации производства увеличивается и качественно обновляется парк машин и оборудования. Наличие большого парка разномарочной, энергонасыщенной, гидрофицированной и дорогостоящей техники, работающей в технологических потоках, выдвигает настоятельную задачу ее эффективного использования. Эффективность использования машин и оборудования находится в прямой зависимости от их технического состояния, готовности надежно, качественно и безопасно осуществлять процесс производства.
Введение 3
1. Общая часть 5
1.1. Характеристика предприятия 5
1.2. Объем производства, режим работы 6
1.3. Состав и квалификация ремонтных рабочих 7
1.4. Оснащенность оборудованием 8
1.5. Анализ ТО и ТР в целом и на проектируемом участке 10
1.6. Положительные стороны и недостатки существующей технологии ТО и ТР 15
1.7. Цель и обоснование дипломного проекта 15
2. Организационная часть 17
2.1. Перечень операций ТО-2 17
2.2. Внедряемое оборудование, его характеристика. Предполагаемый план участка 17
3. Расчетная часть 21
3.1. Данные для расчета 24
3.2. Годовая производственная программа на ТО и ТР 25
3.3. Планируемые трудозатраты на ТО и ТР 28
3.4. Расчет количества технических обслуживаний автомобилей 29
3.5. Расчет штата рабочих 37
3.6. Расчет количества постов 40
3.7. Расчет отопления вентиляции, водоснабжения, расхода электроэнергии 40
4. Конструктивная часть 43
4.1. Сборка и проверка рессор после ремонта 43
4.2. Подбор необходимого оборудования 45
5. Экономическая часть 47
6. Охрана труда 53
6.1. Промышленная санитария 53
6.2. Техника безопасности 54
6.3. Пожарная безопасность 57
6.4. Охрана природы 58
Список использованных источников 60
Зот =Цп×Qn
где Цп – цена за 1 Гкал. Пара, Цп =607 руб;
Qn – годовая потребность в паре, Qn = 315,5 кал;
Зот =607×315,5 = 191508,5 руб.
Зэл.эн. = ЦЭ × Q
Зэл.эн. = 1,688×5655,8 = 9547 руб
Зв = Цв×Qобщ
где Цв – цена 1м3 воды, Цв = 27,41 руб.
Зв = 27,41×138,91 = 3807,5 руб.
Расчет потребности в топливо-самзочных материалов
Таблица 16.
Потребность в топливо-смазочных материалах
Группа автомобилей | Пробег, км | На 100 км. пробега | Норма смазочных материалов на 100 литров топлива | Потребность в топливо-смазочных материалах | |||||||
Бензин | Моторное масло | Пластичн. смазка | Трансмис. масло | Спец. масло | Бензин | Моторное масло | Пластичн. смазка | Трансмис. масло | Спец. масло | ||
Группа 1 | 1462924,8 | 18 | 1,8 | 0,1 | 0,15 | 0,05 | 263326,5 | 4739,9 | 263,3 | 395,0 | 131,7 |
Группа 2 | 141930 | 19 | 2,2 | 0,2 | 0,2 | 0,08 | 26966,7 | 593,3 | 53,9 | 53,9 | 21,6 |
Группа 3 | 154579,2 | 15 | 1,8 | 0,1 | 0,15 | 0,05 | 23186,9 | 417,4 | 23,2 | 34,8 | 11,6 |
Группа 4 | 783212,6 | 13 | 2,2 | 0,2 | 0,2 | 0,08 | 101817,6 | 2240,0 | 203,6 | 203,6 | 81,5 |
ИТОГО: | 415297,7 | 7990,5 | 544,1 | 687,3 | 246,3 | ||||||
ИТОГО в тоннах | 382,1 | 7,4 | 0,5 | 0,6 | 0,2 |
Расчет стоимости топливно-самзочных материалов
Таблица 17.
Стоимость топливо-смазочных материалов
Наименование | Потребность в год, тонн | Цена за тонну, руб. | Сумма затрат, руб. |
Бензин | 382,1 | 9846 | 3762157 |
Моторное масло | 7,4 | 28000 | 207200 |
Пластичная смазка | 0,5 | 16850 | 8425 |
Трансмиссионное масло | 0,6 | 18500 | 11100 |
Специальное масло | 0,2 | 22800 | 4560 |
ИТОГО: | 3993442 |
Таблица 18.
Общие затраты.
Статьи затрат | Сумма, руб |
Затраты
на заработную плату
Затраты на запасные части Затраты на отопление Затраты на электроэнергию Затраты на водоснабжение Затраты на топливно смазочных материалов ИТОГО: |
1 685 775,6
1 123 375 191508,5 9547,0 3807,5 3993442 4 198 305,0 |
6. Охрана труда
6.1.
Промышленная санитария
На участке по техническому ремонту автомобилей предусматриваются работы по мойке, разборке, восстановлению детале, их сборке и окраске. При проектировании данного участка предусматривается вытяжная вентиляция согласно СН и П 20405-91. Концентрация канцерогенных веществ в воздухе должна быть согласно с ГОСТ 12.10.14 – 84. «Воздух рабочей зоны» требованиям санитарно – гигиенических норм. Согласно ГОСТ 12.1.007 – 90 контроль за концентрацией вредных веществ осуществляется периодически, не реже одного раза в месяц. Естественное и искусственное освещение рабочих мест соответствует требованиям СН и П 23-05-95. Согласно требованиям на участке достаточно общего освещения. Норма освещенности 300 лк.
Помещение
участка оборудовано
Относительная влажность воздуха на участке, находится в пределах 60 – 40 %
Скорость движения воздуха не менее 0,1 м/с и не более 0,5 м/с.
В
бытовом секторе установлены
душевые и умывальники с
Уровень вибрации в помещении не должен превышать норм установленных ГОСТ 12.1.012 – 90 ССБТ «Вибрация. Общие требования безопасности».
На
участке находится медицинская
аптечка. Работникам выдаются средства
индивидуальной защиты и предохранительные
приспособления. При работе, работнику
выдаются: очки, хлопчатобумажный костюм,
рукавицы комбинированные, ботинки кожаные.
Для обеспечения рабочих питьевой водой
на участке предусмотрено устройство
водопроводной колонки.
6.2. Техника безопасности
6.2.1.Требование
техники безопасности
к инструменту,
приспособлениям
и основному технологическому
оборудованию.
Для обеспечения безопасности труда необходимо обеспечить безопасность производственного оборудования и технологических процессов. Для этого имеющийся инструмент, технологическое оборудование должны соответствовать требованиям стандартов системы безопасности труда (ССБТ), норм и правил по охране труда и санитарным нормам. С целью обеспечения электробезопасности все технологическое оборудование с электроприводом должно быть надежно заземлено. Сопротивление заземления должно быть не более 4 Ом. Проверка сопротивления заземления и изоляции производится с периодичностью один раз в год.
При работе на асфальтобетонном полу у верстака для предупреждения простудных заболеваний и защиты от поражения электрическим током у верстака располагают деревянную решетку. Расстояния между верстаками принимают в зависимости от габаритных размеров и схемы расположения в соответствии с ОНТ-01-86. Устанавливать верстаки вплотную у стен можно лишь в том случае, если там не размещаются радиаторы отопления, трубопроводы и прочее оборудование. Стулья должны быть с регулируемыми по высоте сидениями и желательно с регулируемыми спинками. Верстаки для выполнения разборочно-сборочных работ, чтобы было удобно работать, подгоняют по росту работающего с помощью подставок под верстак или подставок под ноги. Рабочую поверхность верстака покрывают листовым металлом или линолеумом, в зависимости от видов выполняемых работ. На участке при использовании многоместных верстаков или размещении их друг против друга для предупреждения травмирования работающих рядом отлетающими кусками обрабатываемого материала устанавливают сетчатую металлическую разделительную перегородку. Высота перегородки должна быть не менее 750 мм, а размер ячеек не более 3 мм.
Все рабочие места должны содержаться в чистоте, не загромождаться деталями, оборудованием, инструментом, приспособлениями, материалами. Детали и узлы, снимаемые с двигателя при ремонте, должны аккуратно укладываться на специальные стеллажи или на пол.
Ручной
инструмент должен быть в исправном состоянии,
чистым и сухим. Его выбраковка, как и выбраковка
приспособлений, должна производиться
не реже одного раза в месяц. Инструмент
должен быть надежно насажен на рукоятку
и расклинен заершенными клиньями из мягкой
стали. Ось рукоятки должна быть перпендикулярна
продольной оси инструмента. Длину рукоятки
выбирают в зависимости от массы инструмента:
для молотка 300 – 400 мм; для кувалды 450 –
500 мм. Рукоятки ножовок, напильников, отверток,
шаберов должны быть стянуты бандажными
кольцами.
6.2.2. Требования по технике безопасности при выполнении основных работ на участке.
При выполнении моечных работ двигателей и деталей концентрация щелочных растворов не должна превышать 5 %. Детали двигателей, работающие на этилированном бензине, моют после нейтрализации отложений тетраэтилсвинца керосином. После мойки деталей и агрегатов щелочным раствором их необходимо промыть горячей водой. Применять для мойки легко воспламеняющиеся жидкости категорически запрещается. При использовании синтетических моющих поверхностно-активных веществ их предварительно растворяют в специальных емкостях или непосредственно в емкостях моечной машины. Температура воды при этом не должна превышать больше чем на 18 – 20° С температуру деталей. Для защиты рук и предупреждения попадания брызг раствора на слизистую оболочку глаз работающим необходимо применять защитные очки, резиновые перчатки и дерматологические средства (крем «Силиконовый», пасту ИЭР-2).
При работе на шлифовальных станках особое внимание следует уделять абразивному кругу. Он должен быть осмотрен, проверен на отсутствие трещин (при простукивании в подвешенном состоянии деревянным молоточком массой 200 – 300 г он издает чистый звук), испытан на прочность, отбалансирован.
К выполнению работ на моторном участке допускаются только рабочие, прошедшие инструктаж по технике безопасности и обучение правильным приемам выполнения работ.
При выполнении расточных работ цилиндров, блок-цилиндров должен быть надежно закреплен на станине станка при помощи кондукторов, удерживать обрабатываемые детали руками запрещено.
При выполнении разборочно-сборочных работ гаечные ключи должны быть подобраны по размеру гаек и болтов. Размер зева ключей не должен превышать размеров головок болтов и граней гаек более чем на 0,3 мм. Гаечные ключи не должны иметь трещин, забоин, заусениц, непараллельности губок и выработки зева. Запрещается отвертывать гайки ключами больших размеров с подкладыванием металлических пластинок между гранями болтов и гаек и губками ключа.
У
тисов губки должны иметь несработанную
поверхность – насечку. Винты, крепящие
губки должны быть исправны и затянуты.
Зажимный винт должен быть без трещин
и сколов.
6.2.3. Требования техники
безопасности к помещению.
Производственное помещение моторного участка необходимо содержать в чистоте. В нем должна регулярно проводиться влажная уборка, очистка полов от следов масел, грязи и воды. Пролитое на пол масло необходимо немедленно убрать, используя для этого поглощающие материалы, такие как опил, песок. Помещение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.
С целью защиты работающих от шума, помещение испытательного стенда должно быть изолировано от остального помещения перегородкой. Помещение испытательное должно быть снабжено местным отсосом отработанных газов.
Помещение
моторного участка рекомендуется окрашивать
в желтовато-белые цвета.
6.3.
Пожарная безопасность
Помещения для технического обслуживания и ремонта автомобилей отделяют от помещений для хранения автомобилей несгораемыми стенами и перекрытиями.
В помещениях для хранения автомобилей нельзя курить, пользоваться открытым огнем, переносными кузнечными горнами, паяльными лампами, сварочными аппаратами, хранить бензин, дизельное топливо, баллоны с газом (за исключением топлива в баках и газа в баллонах, смонтированных на автомобилях), хранить тару из-под горючих легковоспламеняющихся жидкостей. Нельзя оставлять на местах стоянки груженые автомобили.
Лестницы и чердаки производственных и служебных помещений должны быть всегда свободны. Запрещается их использование под производственные или складские помещения. Чердаки должны быть постоянно заперты, а ключи от них храниться в проходной или у дежурного персонала.
Специальные
места для курения
Информация о работе Организация ТО-2 автотранспортного предприятия