Q_n=[(30×5760×540)/(540×1000)]×1,826 = 315,5Гкал 

    Расчёт  водоснабжения.

    Расход  воды на производственные нужды определяется по формуле 

    Q_в = N_рр×n_в×Д_р/1000

    где N_рр – количество рабочих, Nрр=3;

           n_В – норма расхода воды в сутки на одного рабочего, n_в =30 литров;

           Д_р – дни работы, Д_р = 249

    Qв =3×30×249/1000 = 22,41 м³

    Расход  воды на бытовые нужды определяется по формуле 

    Q_б. =  [(40×N_рр.+1,5×S)×1,2×Д_р]/1000

    Q_б. =  [(40×3+1,5×180)×1,2×249]/1000 = 116,5 м³

    Общий расход воды определяется по формуле 

    Qобщ = Qв+ Qб

    Q_общ = 22,41+116,5= 138,91 м³ 

    Расчёт вентиляции.

    Вентиляционные  устройства в мастерских предназначены  для удаления газов, паров, пыли, а  также вредных различных испарений. Расчет мощности электродвигателя для привода вентилятора определяется по формуле:

      

    К = 1,3

    L_в=3500

    Н_в = 60

    КПД=0,46 

     1,24

 

4. Конструктивная  часть

    4.1. Сборка и проверка  рессор после ремонта. 

    Отремонтированные и вновь изготовленные листы  поступают на сборку. Перед сборкой рессорные листы должны быть смазаны графитовой смазкой.

    Собранные рессоры подвергаются испытанию  на специальном стенде, показанном на рисунке 2.

    Основой стенда служит рама 1 сварной конструкции. Нагрузка на рессоры создается с помощью рабочего гидроцилиндра 15, шток которого соединен с нижней частью хомута 16 траверса.

    Траверс хомута 16 накидывается на рессору, устанавливающуюся  на две опорные тележки 4 с переходными деталями 5,10 соответствующими рессорами автомобилей разных марок. Подача масла под давлением в цилиндр из бака 14 осуществляется насосом 13 шестеренчатого типа, через распределительный кран 6.

    Насос приводится в движение от электродвигателя 2, мощностью 2,8 кВт при 950 об/мин. На верхней части рамы установлен кронштейн с линейной шкалой 8, градуированной на 230мм, по которой определяется стрела прогиба рессоры.

    Определение нагрузки на рессору при ее прогибе  производится по манометру, установленному над шкалой. Один из манометров - на 10 Кг/см² предназначен для испытания давлением не более 6,5 кГ/см и второй - на 40 кГ/см² для испытания давлением 6,5 - 30 кг/см². Наличие двух манометров позволяет более точно определить величину нагрузок.

    Остальные обозначения на рис.2:

    3 -магнитный пускатель; 7,9,11,12 - трубы; 17 -ограничитель; 18 -ящик.

Рисунок 3. Гидравлическая схема.

1- маслоблок; 2- цилиндр; 3,5 – манометр; 4 – кран переключения манометров; 6 – кран-положение «стоп»; 7 – редукционный клапан; 8 - насос

Рисунок 4. Стенд для испытания рессор автомобилей.

 

     4.2 Подбор необходимого  оборудования

    1. НШ-10 (насос шестеренчатый). Рабочий объем q=10 см³, номинальное давление Р=10 МПа, частота вращения номинальная : 1600:1920 об/мин

    n_min= 1100 об/мин

    n_ном= 1500 об/мин

    n_mах= 2200 об/мин

    2. Р_гц= Р_н – h_потерь = 10-2 = 8 МПа (рабочее давление гидроцилиндра).

    Н_потерь = 2 МПа.

   

    4. F_{y г.ц}= 1500 кг (осевое усилие на штоке Г.Ц., исходя из сопротивления 
деформации рессоры).

    5. Р _гц [МПа] - рабочее давление цилиндра.

 

    Внутренний  диаметр Г.Ц. Д[мм] принимаем согласно ГОСТ-12447-80.

    Д = 50 мм.

    Исходя  из Д = 50 мм, принимаем гидроцилиндр: ГЦ 1.

    Внутр. Ø [мм], Д = 50;

    Ø штока [мм], d = 32;

    ход поршня [мм], S = 500

    6. υ- скорость перемещения штока  гидроцилиндра.

    

    υ_{поршня гц} =0,115 м/с.

    Q = 10 см³ х 10 ^{- 6} = [м³] - рабочий объем насоса.

    n - частота вращения насоса = частоте вращения электродвигателя.

    h= 1500 об/мин.

    Электродвигатель 4A100S4Y3, мощность 3 кВт ?, n = 1500 об/мин, так как мощность в 3 кВт недостаточна, рассчитываем мощность, потребляемую насосом (т.е. мощность двигателя).

    Q - подача насоса м³/с;

      для АМГ-10;    =850 кг/м³;

    g = 9 x 81м/с² (ускорение свободного падения)

    Н [м] - напор насоса;   Н = ; Р[Па]

    

    

     η - КПД > 0,8;

    Принимаем трехфазный асинхронный короткозамкнутый двигатель -4A160M4Y3, мощность 18,5 кВт, частота вращения п = 1500 об/мин.

    При использовании данного станка необходимо соблюдать следующие правила безопасности:

    - перед началом работы  необходимо  проверить  состояние  стенда; целостность его частей, наличие масла для гидроцилиндра, целостность трубопроводов;

    - состояние электропроводов.

    Для установки рессоры на стенд необходимо пользоваться подъемными механизмами и надежно ее закрепить.

 

5. Экономическая часть 

    В данной главе рассчитаем фонд заработной платы рабочих и  затраты на обеспечение деятельности участка  ТО-2.

    Решение задачи по расчету заработной платы работников ПТЦ-ПЧ6 выполняется по следующему алгоритму:

    1. Расчет районного коэффициента  каждого работника:

    РАК_км = ОКЛП_км*0,2

    2. Расчет северных надбавок каждого  работника:

    СЕН_км = ОКЛП_км*0,5

    3. Расчет итога по должностному окладу:

    ИПДО_км = ОКЛП_км+РАК_км+СЕН_км

    4.Расчет  суммы надбавки за интенсивность  (из внебюджетных средств):

    НИН_км = ИПДО_км*ПНИН_км

    5. Расчет итоговых начислений каждому  работнику:

    ИТН_км = ИПДО_км+НИН_км

    6. Определение величины налога  с доходов физических лиц:

    НДФЛ_км = ИТН_км*0,13

    7. Расчет суммы выплаты каждому  работнику:

    СВЫП_км = ИТН_км – НДФЛ_км , где

 

Рассчитаем фонд заработной платы работников и персональные оклады 

Таблица 14.

Фонд  ежемесячной заработной платы ПТЦ-ПЧ6

 

    Ежегодные затраты на  оплату труда составляют:

    140231,3•12=1 685 775,6 рублей 

Расчёт  затрат на запчасти и материалы.

    Затраты на запчасти определяем по формуле 

    З_з.ч.=Н_з.ч×L_общ/1000

    где Н_з.ч.- норма затрат на запасные части, Нз.ч.=550руб/1000 км пробега

          L_общ – общий пробег автомобилей для групп автомобилей.

    Затраты на запчасти по группам  автомобилей:

    Для группы 1

    З_з.ч.=550×1462924,8/1000 = 804 595 руб.

    Для группы 2

    З_з.ч.=550×141930/1000 = 78 045 руб.

    Для группы 3

    З_з.ч.=550×154479,2/1000 = 84 975 руб.

    Для группы 4

    З_з.ч.=550×283212,6/1000 = 155 760 руб.

 

     Таблица 15.

    Затраты на запчасти для автомобилей

    Общие затраты на запчасти составляют 1 123 375 рублей

    Расчёт  цеховых затрат.

    Определяем  затраты на отопление по формуле