Проектирование завода ЖБИ

     t₀ – время ТВО (10,5 часов)

     t_р=4,75 ч – время разгрузки;

 

7.Расчётная оборачиваемость секции  камеры.

              К_и.о.=

 

8.Определяем количество секции  камеры.

              N_k=

B_р.ч.=253сут;расчётный годовой фонд рабочего времени;

V_и.i  -  объём изделий, загружаемых в камеру

Принимаем 6 камер

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.6. Ведомость машин, механизмов, оснастки, инструментов.

   Таблица 15

№	Наименование	Тип, марка, ГОСТ	Кол-во	Масса кг	Технологическая характеристика			Назначение
					Наименование  и ед. изм.	Значение
1	Кран мостовой, электрический двухбалочный опорный	ГОСТ 22045-89	1	25400	Габаритные размеры LxBxH;м Грузоподъемность, т	4,4х5,16х2,04, пролет 16,5 10		Подъем  и перемещение грузов
2	Виброплощадка	СМ-868	2	4300	Габаритные размеры LxBxH;м Грузоподъемность, т	7х3,7х0,9   8		Уплотнение  бетонной смеси
3	Захват автоматический	СМЖ- 37А	1	830	Габаритные размеры LxBxH;м Грузоподъемность, т	3,62х2,4х 1,68 25		Для строповки переносимых грузов
4	Бетоноукладчик	СМЖ-168	2		Габариты,мм   Объём бункера,м3 Ширина колен,м	6430х3140х2800 2 3,8		Для транспортирования изделий и  готовой продукции
5	Удочка распылитель	СМЖ-18А	2	12	Давление воздуха	0,44		Смазка  поддонов
6	Рукавицы	ГОСТ 12.4.010-75	20					Средство  индивидуальной защиты
7	Комбинезон	ГОСТ 12.4.100-80	20					Средство  индивидуальной защиты
8	Каска	ГОСТ 12.4.087-84	20					Средство индивидуальной защиты
9	Тележка самоходная	СМЖ 151	2	3000	Габаритные  размеры Ширина колен,м Мощность,кВт Ск-ть пердвижениия Грузоподъемность, т		7,49х2,5х1,4 1,524 6,7 40 20	Перемещение готовых изделий на склад
10	Пневмоскребок	2,342МФ «Строй-я»	2	5	Давление  воздуха		0,2-06	Чистка поддонов

 

 

 

 

 

 

 

 

4.7. Заводская лаборатория и отдел технического контроля.

Целями и задачами заводской  лаборатории является контроль за качеством  бетонной смеси и ее компонентов; контроль за теми показателями готовых  изделий (прочность, морозостойкость  трещиностойкость и т.п.), которые  определяются с помощью тех или  иных испытаний. Заводская лаборатория  должна иметь непосредственную связь  с соответствующими службами заводов  и карьеров.

Основные функции отдела технического контроля:

- контроль точности изделия  и качества поверхности;

- контроль физико-технических  свойств бетона, соответствия армирования,  прочности, трещиностойкости, жесткости  изделий и т.д.

- контроль уровня заводской  готовности и качества отделки  поверхности изделий;

- контроль обеспечения сохранности  готовой продукции;

- контроль комплектации элементов  ЖБИ;

- контроль маркировки продукции.

Для обеспечения качества продукции  на производстве присутствуют три типа контроля: входной, пооперационный, приемочный.

Входной контроль включает в  себя проверку сырья и материалов, необходимых для производства данной номенклатуры изделий (цемент, песок, щебень, арматура, керамзитовый гравий), а также  комплектующих и отделочных материалов.

Пооперационный контроль - это контроль технологического процесса, производимый во время выполнения операции или после ее завершения. Этот вид  контроля способствует точному осуществлению  всех технологических процессов.

Приемочный контроль - это контроль готовой продукции по результатам, которого принимается решение об ее пригодности и поставки потребителю (ГОСТ 13015.1-81, 13015.2-81).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.8.  Расчет количества воды, пара, сжатого воздуха и электроэнергии.

1. Расход воды на технологические нужды.

Расход воды:

    , где:  -суммарный часовой расход воды, л/ч

-коэффициент неучтенных потребителей, =1,1 

Таблица 16

Наименование оборудования	Количество	Удельный расход воды, л		Расход воды, л
		на 1м2 площ.изд.	на ед.оборуд. в сутки	сут.	год
Бетоноукладчик	2	---	300	600	151800
Гидравлический затвор камеры	6		90	540	136620

Расход воды на технологические нужды составит:

2.Расход сжатого воздуха  на технологические нужды определяем, используя технические характеристики машин и параметры режима работы оборудования, используемые сжатый воздух:

, м³ где 

В_сж,i –часовой расход сжатого воздуха, м³ i – го потребителя;

k_с – коэффициент спроса (определяется из фактического времени работы   оборудования);

k_н – коэффициент неучтенных потребителей, k_н = 1.2.

Таблица 17

Наименование оборудования	Колич. потреб-ей	Коэфф. спроса	Расход воздуха, м3
			ч	сут	год
1. Бетоноукладчик 2. Пневмоскребок 3.Удочки     распылители	2 2 2	0,1 0,2 0,1	0,48 12 7,2	7,68 288 172,8	1943 72864 43718,4
Всего:			19,98	468,46		118525,4

Расход  сжатого воздуха на технологические  нужды составит:

 

 

 

 

3.Расход пара.

       Расчет пара для тепловой установки  принят в соответствии с укрупненными  показателями на единицу перерабатываемой  продукции. Расчет пара по укрупненным  показателям осуществляется по  схеме:

1. Выявляют объем изделий, подлежащих обработке в тепловой установке.
2. Устанавливают удельный расход пара для выбранных установок и принятых параметров обработки.

При среднем  расходе пара 200 кг на 1 м³  бетона годовая потребность производства в паре составит:

         =H_ср*Q_год= 200*21049,6=4209920 кг/год = 16640кг/сут =693,3 кг/ч

4.Расход электроэнергии.

Расчет потребности в электроэнергии ведется по каждому наименованию оборудования и определяется по формуле:

,где

-годовой расход электроэнергии, кВт*ч;

-установленная мощность, кВт;

-коэффициент спроса для данного  вида оборудования;

-годовой фонд работы оборудования, сутках;

Расчет  требуемого расхода электроэнергии оформим в табличной форме:

Таблица 18

Наименование  видов э/о	Рн,  кВт	Кс	Кол-во, шт	Расход, кВт
				В час	В год
1. Бетоноукладчик  СМЖ-168	2,3	0,5	2	2,3	9310,4
2. Тележка  СМЖ151А	6,7	0,4	2	5,36	21697,3
4. Мостовой  кран	86,84	0,6	1	51,984	210431,23
5.Виброплащадка  СМ-868	60	0,6	2	72	291456
Итого:				131,644	532894,93

Расход воды, сжатого воздуха, пара и электроэнергии                                                                                                                   

Таблица 19

Основные ресурсы	Единица измерения	Удельный расход
		В час	в год
Пар	кг	693,3	4209920
Сжатый воздух	м3	23,98	142230,48
Вода	л	78,375	317262
Электроэнергия	кВт	131,644	532894,93

5. Складское хозяйство

 

5.1. Проектирование склада цемента

На завод цемент доставляется ж/д  транспортом. Учитывая гигроскопичность цемента, складскими емкостями для  его хранения выполняются герметическими, в виде  силосов с тем, чтобы  обеспечить минимальный обмен воздуха  при разгрузке и выгрузке.

Вместимость склада цемента определяется:

,где 

          П_г – годовая производительность изделия, м³;

Ц – усредненный  расход цемента на 1 м³ продукции;

З_ц – запас цемента на складе, расчетные рабочие сутки;

1.04 –  коэффициент возможных потерь;

0.9 –  коэффициент заполнения емкостей;

253– количество  рабочих дней в сутки

Вместимость склада цемента для производства колонн:

Вместимость склада цемента для производства ребристых плит:

 

Вместимость склада цемента для ригелей:

 

Вместимость склада цемента для производства однослойных стеновых панелей:

 

 

Общая вместимость  склада цемента:

V_ц=975,44 м³

Принимаем общую вместимость 1500 м³

Для склада принимаем 6 силосов, вместимость  одного силоса 250 м³. Диаметр силоса – 6 м.

На складе предусмотрена разгрузка  цемента, поставляемого по железной дороге в вагонах-цементовозах. Разгрузка  осуществляется пневморазгрузчиком всасывающе-нагнетательного  действия.

Из силосов цемент пневморазгрузчиками  при помощи дистанционного управления подается по трубопроводу в бункер, установленный над механизмом выдачи в бетоносмесительную установку.

                  5.2. Проектирование складов заполнителей

При хранении заполнителей не должно быть случаев их загрязнения, ухудшения  характеристик. Должны быть организованы: сортировка, обогащение и другие технологические  операции, направленные на улучшение  качества заполнителей.

На  проектируемом заводе применяется  штабельно-полубункерный открытый склад заполнителей. В нем заполнители  хранятся в отсеках, которые разделены  железобетонными стенками.

Материалы на склад доставляется железнодорожным  транспортом в вагонах и автомобильным  транспортом.

Материалы из железнодорожных вагонов принимаются  разгрузочно-штабелирующей машиной  ТР-2.

Материалы, доставляемые автомобильным транспортом, выгружаются в приемные бункера.

В зимний период заполнители в штабелях подогревают посредством устройства системы паропроводов и пространственных секционных регистров из стальных труб, устанавливаемых у мест выдачи заполнителей в БСЦ. В зимний период для восстановления сыпучести материалов используют рыхлители.

Выдачу заполнителей из отсеков  склада производят через течки, расположенные  в перекрытии подштабельной галереи.

Посредством подштабельного ленточного конвейера  заполнитель поступает на наклонный  конвейер и далее в БСЦ.

Наклонный конвейер располагают в крытых галереях. Ширина конвейерной ленты равна  800 мм. Угол наклона должен быть менее 18 . Ширина прохода для ремонта и осмотра ленты принимаются 0,8 м. Высота прохода 1,8 м. Скорость движения ленты равна 1 м/сек.

Вместимость склада заполнителей рассчитываем по формуле:

                ,где 

З–усредненный расход заполнителя на 1 м³ бетонной смеси;

 З_з–запас заполнителя;

1.04–коэффициент потерь  при приготовлении бетона.

Расчет склада песка:

Вместимость склада песка для производства колонн:

Вместимость склада песка для производства ребристых  плит:

Вместимость склада песка для производства ригелей:

Вместимость склада песка для производства однослойных  стеновых панелей:

Общая вместимость  склада:

= 1775,5 м³

Длина штабеля  при высоте 6метров