Проектирование завода ЖБИ

 

Содержание

Введение……………………………………………………………………….…….5

1. Характеристика проектируемого предприятия…………………………....6
1. Продукция предприятия…………………………………………………..…6
2. Характеристика местных условий………………………..……………..….7
3. Сырьевая база и транспорт……………………………………………….…8
4. Состав завода……………………………………………………………..…..8
5. Режим работы предприятия……………………………………………..…..9
2. Конструкция изделий…………………………………………………...……10
1. Характеристика колонны…………………………………………………..10
2. Характеристика ребристой плиты покрытия………………………….….12
3. Характеристика ригелей……………………………………………….…..13
4. Характеристика однослойных стеновых панелей…………………….….14
3. Технология бетона…………………………………………………………….15
1. Выбор типа бетона, его параметров…………………………………….....15
2. Выбор вида материалов для изготовления изделий…………………..….15
1. Вяжущее………………………………………………………….…..15
2. Крупный заполнитель…………………………………………….…16
3. Мелкий заполнитель…………………………………………….…..16
4. Вода…………………………………………………………………..17
5. Смазка………………………………………………………………..18
6. Арматура………………………………………………………….….20
7. Правила приемки бетонных смесей………………………………..21
3. Подбор состава бетона…………………………………………………..…22
4. Технология производства……………………………………………...…….24
1. Основные положения технологии БСЦ………………………………...…24
2. Основные положения технологии арматурного цеха…………………....25
3. Основные положения технологии формовочных цехов……………...….26
1. Основные положения цеха по производству колонн……………..26
2. Основные положения цеха по пр-ву плит перекрытий…………...26
3. Основные положения цеха по производству ригелей…………….27
4. Основные положения цеха по пр-ву стеновых панелей………….27
4. Расчет потребности в производственных площадях…………………..…28
5. Расчет вспомогательных площадей…………………………………….…29
6. Ведомость машин, механизмов, оснастки, инструментов…………….....33
7. Заводская лаборатория и ОТК…………………………………………..…34
8. Расчет кол-ва воды, пара, сжатого воздуха и электроэнергии………..…35
5. Складское хозяйство……………………………………………………...…..37
1. Проектирование склада цемента………………………………………..…37
2. Проектирование складов заполнителей………………………………..…38
3. Проектирование складов готовой продукции………………………….....40
4. Проектирование складов арматуры…………………………………….…41
5. Расчет грузопотоков…………………………………………………….….43
6. Территория, планировка и благоустройство промышленной площадки……………………………………………………………………….44
7. Строительная часть……………………………………………………..……48
8. Выводы…………………………………………………………………………50

Список использованных источников………………………………….….……51

Введение

Сборные железобетонные и бетонные изделия  для жилых, промышленных и сельскохозяйственных зданий и сооружений составляет 90% общего объема производства.  Сборные железобетонные изделия могут быть плоскостными, линейными, блочными  и пространственными. К линейным относятся колонны, балки сваи; к плоскостным – плиты перекрытий, панели стен и перегородок. К блочным – массивные изделия фундаментов, стен подвалов; к пространственным - объемные элементы санитарно-технических кабин, шахт лифтов, вентиляционные блоки, кольца колодцев.  Сборные железобетонные изделия изготавливаются на домостроительных комбинатах и заводах сборного железобетона. На ДСК обычно выпускаются комплекты изделий, необходимые для возведения зданий определенной типовой серии, на заводах железобетонных изделий определенную номенклатуру изделий для гражданского, промышленного сельскохозяйственного, гидротехнического и других видов строительства.

Проектирование  новых, реконструкция и модернизация действующих заводов по производству железобетонных изделий требуют  выбора  ресурсо- и энергосберегающих  технологий с целью наиболее полного  использования потенциальных возможностей этих материалов и сокращения расходов на единицу продукции.

  Основные направления технического прогресса в этой области: ускорение твердения бетона, уменьшение расхода цемента, снижение энергозатрат, повышение долговечности конструкций, увеличение оборачиваемости форм, использование добавок в бетон, автоматизация технологических процессов, внедрение вычислительной техники, роботов и манипуляторов.  Применение крупноразмерных железобетонных элементов позволило основную часть работ по возведению зданий и сооружений перенести на завод  с высокомеханизированным технологическим процессом.  Сборные железобетонные детали отличаются высоким качеством и долговечностью, упрощают производство работ на строительной площадке, способствуют сокращению сроков строительства. Однако они имеют значительную массу и размеры, что требует специализированного транспорта при их перевозке и грузоподъемных средств монтаже. Основными изделиями для промышленных зданий – фундаменты, колонны, стеновые панели, балки, фермы и плиты перекрытий.

Изготовление  сборных железобетонных изделий  включает следующие основные технологические  переделы: приготовление бетонной смеси; изготовление арматурных элементов; установку  арматурных элементов в форму; формование (бетонирование) изделий; твердение  бетона; распалубку изделий и подготовку форм к следующему циклу; укрупнительную сборку и отделку поверхностей с  целью повышения степени заводской  готовности изделий. Организация производства строится на принципах поточности производственного  процесса и возможно большей специализации  отдельных потоков или технологических  линий по виду выпускаемой продукции.

1.Характеристика проектируемого  предприятия

 

1.1 Продукция предприятия

 

 Номенклатура завода ЖБК промышленного назначения следующая:

1) Колонна                                  - 18%

2)Плита покрытия ребристая     -33%

3)Ригель                                        -15%

4)Cтеновае панель                        -10%

Производительность  завода ЖБИ ровняется  85 тыс. м.куб../год.

Находим производительность цехов согласно выбранной номенклатуры завода.

   м. куб./год на 1%

1) Колонна                                           1118,42*18=20131,56     м. куб./год              

2) Плита перекрытия  ребристая        1118,42*33=36907,86 м. куб./год

3) Ригель                                              1118,42*15=16776,3 м. куб./год

4)Однослойная  стеновая панель      1118,42*10=11184,2м. куб./год

 

 

 Таблица 1

Наименование изделия		Марка изделия		Размеры, мм		Масса т	Вид и класс бетона	Расход на 1 изд.		Выпуск  м3/ год
								армат, кг.	бетон, м3	По задан.	по проект.
Колонна		К11а-3-3		3720х400х 400х		1,7	тяжел. C20/25	245,9	0,65	20131,56	21049,6
Плита покрытия ребристая		4ПБ 6-3 Ат800-4		5970х1490х300		1,525	тяжел. C16/20	133,7	0,61	36907,86	37039,2
Ригель		РДП 4.57 50 АтV		5560x565x х450 h1=230		2,6	тяжел. C25/30	118	1,04	16776,3	16839,7
Однослойная стеновая панель		ПС600 15-1		5980х80х х1185		1,78	легкий. С18/22,5	61,8	0,71	11184,2	11496,32
Итого	85000		86425

 

 

1.2.  Характеристика местных условий

 

Местом строительства  завода ЖБИ промышленного назначения является город  Дрогичин

Характеристика  местных условий:

 

 Таблица2.

Месяц	Повторяемость ветра ср.скорость ветра в м/сек.    по направлениям штилей в %
	С	СВ	В	ЮВ	Ю	ЮЗ	З	СЗ	штиль
Январь									8
Июнь									11

              

 Температура наружного воздуха в С

 

 Таблица  3.  

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
-5,1	-4,5	0,6	6,3	13	16,2	18	16,8	12,1	7	1,6	-2,8

 

 

Средняя за год  ……..…………………………………………………….…6,6

Абсолютная минимальная………...................................................................-35

Абсолютная аксимальная…………………......……………………………..37

Средняя максимальная……………………..……………………………..….23,6

Средняя наиболее холодной пятидневки………………………………….-21

Средняя наиболее холодных суток………………………………………...-25

Средняя наиболее холодного периода……………………………………...-9

    Период со среднесуточной  температурой t<= 8 С:

    продолжительность  в утках……………………………………………..193

     средняя температура в ………………………………………………….0,1    

  Продолжительность периодов  со среднесуточной температурой  t<=0 С.…115

 

1.3 Сырьевая база и  транспорт

 

В связи  с отдаленностью сырьевой базы от завода поставка сырья осуществляется железнодорожным транспортом, так  как это самый дешевый и  самый приемлемый вид транспорта для г. Жабинка, имеющего развитую сеть железных дорог.

 

Таблица 4. Сырьевая база и транспорт

Основные  виды сырья	Поставщик сырья	Транспорт	Условия транспортирования	Запас сырья
Портландцемент	ОАО «Красносельск стройматериалы»	Железно-дорожный	Крытые вагоны	7...10
Песок	Местный карьер	Автодорожный	Автосамосвал	5…7
Щебень	ОАО «Гранит»  г. п. Микашевичи	Железно-дорожный	Открытые платформы	10…15
Арматура	Металлургический  Завод  г.Жлобин	Железно-дорожный	Открытые полувагоны	20…25

 

 

1.4 Состав завода

 

Завод ЖБИ  промышленного назначения состоит  из основных и вспомогательных цехов.

К основным цехам относятся:

1) Один  формовочный цех по производству  колонн для многоэтажных промышленных  зданий по агрегатно-поточной  технологии с годовой производительностью  одного цеха 21049,6 м³/год.

2) Один  формовочный цех по производству  ригелей с годовой производительностью  одного цеха 16839,7 м³/год.

3) Один  формовочный цех по производству  ребристых плит покрытия с  годовой производительностью цеха 24692,8 м³/год с двумя технологическими линиями

4) Формовочный  цех по производству однослойных  стеновых панелей с годовой производительностью цеха 11496,32 м³/год и также в этом цеху есть еще одна технологическая линия по производству ребристых плит покрытия с годовой производительностью 12346,4 м³/год.

5) Арматурный  цех по производству арматурных  изделий: сеток, каркасов, закладных  деталей, монтажных петель и  отдельных стержней.

6) Бетоносмесительный  цех по производству  бетона  заданных марок для изделий  выбранной номенклатуры.

7) Склад  готовой продукции предназначен  для хранения готовых изделий  до вывоза их потребителю. Складирование  осуществляется на открытых площадках.

8) Склад цемента (силосного типа) и заполнителей (полубункерный открытый склад).

К вспомогательным  цехам относятся:

1) Ремонтно-механический  цех, предназначенный для ремонта  и обслуживания производственного  оборудования и транспортных  средств предприятия.

2) Компрессорная,  предназначенная для подачи сжатого  воздуха на производственные  нужды.

3) Котельная,  служащая для обогрева помещений  в зимнее время, а также для  производства пара.

4) Транспортные  боксы, представляющие авто-, железнодорожный  и внутризаводской транспорт.

5) Склад  горючесмазочных материалов.

6) Трансформаторная.

7) Пожарный  водоем.

 

 

1.4.Режим работы предприятия

 

Номинальное количество рабочих дней в году                                   260

То же по выгрузке сырья и материалов с 

железнодорожного  транспорта                                                             365

Расчетное количество рабочих суток в году                                       253