Проектирование завода ЖБИ

Площадь склада песка:

Ширина  штабеля

Принимаем склад с 2 отсеками высотой 6м и размерами 21х7м

Расчет  склада щебня

Вместимость склада щебня для производства колонн:

 

Вместимость склада щебня для производства ребристых  плит:

 

Вместимость склада щебня для производства ригелей:

 

Общая вместимость  склада:

=3476м³

Длина штабеля  при высоте 6м:

Площадь склада щебня:

Ширина  штабеля

Принимаем склад  21х28м с 4 отсеками высотой 6м и размерами 21х7м

Вместимость склада керамзита для производства однослойных стеновых панелей:

Длина штабеля  при высоте 6м:

Площадь склада щебня:         

Ширина  штабеля

_{Принимаем склад 7х5м высотой 6м с 2 отсеками 7х2,5м каждый}

 

 

5.3. Склады готовой продукции

 

   Склад  готовой продукции предприятия  сборного железобетона предназна-чена  для хранения прошедших контроль  изделий до отгрузки их потребителю  по железной дороге или автомобильным  транспортом.

   Склад  готовой продукции представляет  собой открытую прямоугольную  площадку, оборудованную подъемно-транспортными  механизмами.

 Склад  имеет бетонное покрытие с  уклоном 1 % в сторону ближайших дождеприемников.

 Из цеха  изделия на склад подаются  самоходными тележками.

 Каждое  изделие при хранении должно  опираться на деревянные прокладки.

Предельное  расстояние между штабелями изделиями  принимают из условия свободной  укладки и подъема  изделий  без порчи граней -20 см.

Через каждые два штабеля устраивается проход-0,8 м; а также центральный проход -1,5м.

Определяем  площадь склада для хранения готовой  продукции:

Для колонн:

, где:

 

        суточная производительность, ;

-время хранения на складе  готовой продукции, сут;

-коэффициент, учитывающий проезды  ;

-коэффициент, учитывающий вид  крана. Для мостового крана  ;

-норма хранения изделий на 1 , ;

 

Для ребристых  плит:

Для ригелей:

Для однослойных  стеновых панелей:

Общая площадь

 

                                 =6661,3 м²

Для хранения готовых изделий принимаем 2 пролета по 24

144.

 

 

5.4. Проектирование складов арматуры

 

    Изготовление арматуры на заводах  ЖБИ осуществляется в арматурных  цехах на поточных технологических  линиях, оборудованных высокопроизводительными  машинами. Процесс изготовления  должен строиться по принципу  единоначалия технологического  потока от получения арматурной  стали до получения готового  изделия по возможности без  перевалочных операций и межоперационного  хранения заготовок и полуфабрикатов. Производство арматурных изделий  предусматривает ограничение хранения  арматурной стали на складах.

Склад арматурной стали должен быть крытый и оборудован крановой эстакадой, примыкающей к  арматурному цеху. Высокопрочную  проволоку и изделия из нее  хранят в закрытых помещениях. Арматурную сталь размещают на складе по маркам, профилю и диаметрам.  

Арматура  складируется в арматурном цеху и  доставляется на завод железнодорожным  с запасом на 20 суток непрерывной  работы. Арматурную сталь на складе размещают по маркам, профилям, диаметрам  и партиям. Площадь для складирования  металла рассчитывается по формуле:

 

                  ;  где

       суточная потребность, т;

         срок хранения, суток;

         k- коэффициент учитывающий проходы, проезды при хранении стали на стеллажах и в закрытых складах ( 2,5 )

         m- масса стали, размещаемой на 1 склада, ;

 

                                          Q = ; где

           m_A – масса арматуры в одном изделии;

          n – количество изделий, изготавливаемых в сут.

 

1) S500  Ø22

         Q = 147.54*83  =12,24 т/сут

          m=3,2 т/м³

          A = 12,24*20*2,5 / 3,2 = 191.25 м²

2) S500  Ø14

         Q = 73.77*83  =6.12 т/сут

          m=3,2 т/м³

          A = 6.12*20*2,5 / 3,2 = 95.63 м²

3) S1200  Ø4

         Q = 26.74*147 =3.93 т/сут

          m=1,2 т/м³

          A = 3.93*20*2,5 / 1,2 = 61.4 м²

 

 

4) S400 Ø16.

         Q = 106.96*147 = 15.72 т/сут

            m=3,2 т/м³

A = 15.72*20*2,5 / 3,2 = 245.63 м²

       5) S800 Ø18.

            Q = 70.8*67=4.74 т/сут

             m=3,2 т/м³

        A =4.74*20*2,5 / 3,2 = 74.06 м²

      6) S400  Ø8.

         Q = 29.5*67=1.98 т/сут

         m=1,2 т/м³

     A = 1.98*20*2,5 / 1,2 = 82.5 м²

      8) S400  Ø12.

     Q = 43.26*46  =1.99 т/сут

      m=3,2 т/м³

A = 1.99*20*2,5 / 3,2 = 31.1 м²

      9) S240 Ø6

         Q = 24.59*83+17.7*67+18.54*46=4.08 т/сут

         m=1,2 т/м³

       A = 4.08*20*2,5 / 1,2 = 170 м²

 

Общая площадь складов составит:

                   191.25+95.63+61.4+245.63+74.06+82.5+31.1+170=951.6 .

 

 

Транспортирование арматурной стали  в места для складирования  арматуры в арматурном цехе осуществляется с помощью электро- и автокар.

      

     

 

Таблица 30

Наименование склада	Размеры,м	Площадь,м2
Склад щебня Склад песка Слад керамзита Склад арматуры Склад цемента	21х14х8 20,6х14х6 10,4х14х8 18x53 6 силосов вместимостью 250м3	287      296     147     951.6     170

 

              

5.5. Расчёт грузопотоков

          Таблица 31.  Расчет грузопотоков

Наимен. материала	Ед. Из.	Годовое поступление материала,т
		На склад мат-ов	Процент потерь	На БСЦ	Прцент потерь	В формовочный  цех	Процент потерь	На склад готов. продукции
Цемент	Т	31761.8	1,5	31284.9	1,5
Щебень	Т	102909	1,5	101365	1,5
Песок	Т	52554.5	1,5	51766.2	1,5
Керамзит К4	Т	6103.5	1,5	6012	1,5
Бетонная смесь К1 К2 К3 К4	Т Т Т Т					51024,2 89783 40819,5 27867,1
Колонна							1	50519
Плита покрытия ребристая							1	88894,1
Ригель							1	40415,3
Однослойная стеновая панель							1	27591,2
Арматура К1 К2 К3 К4	Т Т Т Т					18993 7963,2 8118,3 1910,7 1000,7

   1.Для перевоК3зки щебня необходимо использовать 980 думпкаров 2ВС-105 (105т или 50м3), а также 4 думпкара для перевозки щебня в сутки.

   2.Для перевозки  арматуры(18993т/год) необходимо использовать 272 полувагона 11-1302(70)т, а также в сутки 1 полувагон  для перевозки арматуры.

   3.Для перевозки  цемента необходимо использовать  147 хопперов 12-9774 (70)м3, а также 1 хоппер для перевозки цемента в 2-е суток.

   4.Для перевозки  песка необходимо использовать  501 думпкар 2ВС-105 (105)т в год, а также 2 думпкара в сутки.

   5. Для перевозки  керамзита необходимо использовать  140 полувагонов 12-9745 (73 м3) в год, а также 1 полувагон в 2-е суток.

или

1. Для перевозки цемента 921 цементовоз ТЦ-21,5 в год, а также 4 цементовоза в сутки.
2. Для перевозки щебня 6115 автомобилей-самосвалов МАЗ-551605-225 (20т) в год, а также 28 самосвалов в 2-е суток.
3. Для перевозки песка 3005 автомобилей-самосвалов МАЗ-551605-225 (20т) в год, а также 12 самосвалов в сутки.
4. Для перевозки арматуры 950 автомобилей-самосвалов МАЗ-551605-225 (20т) в год, а также 4 самосвала в сутки.
5. Для перевозки керамзита применяется тягач с полуприцепом ПСШ-2417 (24т). Требуется 255 тягача с полуприцепом в год, 1 тягач с полуприцепом в сутки.
6. Для вывоза готовой продукции необходимо использовать 1235 вагонов в год, 5 в сутки (грузоподъемностью 70т) или 10371 автомобилей-самосвалов           МАЗ-551605-225 (20т), 41 в сутки.

 

6. Территория, планировка и благоустройство

промышленной площадки

 

        Завод ЖБИ для рационального размещения всех сооружений на плане рекомендуется разбивать на следующие зоны по функциональному использованию:

1. площадка перед заводом для размещения АБК;
2. производственная зона с основными объектами;
3. складская зона;
4. подсобная зона.

Площадку  перед заводом следует размещать  со стороны основных проездов в увязке с градостроительными требованиями. На площадке следует размещать стоянки, АБК, проходные пункты.

  В основной  производственной зоне размещаются  основные производственные цеха, арматурный и бетоносмесительный  цеха. Все здания рекомендуется  возводить по типовым проектам.

  Арматурный  цех размещаем перед первым  формовочным цехом.

  Бетоносмесительный цех пристроен к основному производственному корпусу со стороны складов заполнителей. В торце основных производственных цехов расположены пролеты складов готовой продукции. На складе предусмотрена возможность загрузки продукции, как на автомобильный транспорт, так, и на железнодорожный.

  Железнодорожные  пути располагаются параллельно  основному производственному корпусу.  Расстояние от железной дороги  до зданий не менее 6 м. Вдоль этих путей расположены склады цемента и заполнителей.

  Автомобильная  дорога обеспечивает кольцевое  движение автотранспорта. На заводе  предусмотрены проезды ко всем  складам. Для въезда на территорию  организованы два въезда с  контрольно пропускными пунктами

Основные  производственные корпуса должны иметь  архитектурно-художественную выразительность  и размещается так, чтобы прикрывать собой все вспомогательные и  складские помещения.

  Вспомогательные помещения: котельная, склад ГСМ, компрессорная, трансформаторная подстанция размещены на территории, на противоположной стороне от административного здания.

Значительно улучшают микроклимат на предприятии  зеленые насаждения: деревья, кустарники, газоны, цветники. Зеленые насаждения должны размещаться так, чтобы не мешать циркуляции воздуха на предприятии. Расстояния между деревьями должны быть не менее чем 3 метра, а между кустами не менее 0,4 метра. На территории завода предусмотрен пожарный водоем.

 

 

 

 

Бытовые и конторские помещения.

        При проектировании предприятий  весьма важно обеспечить на  их территории благоприятные  условия санитарно- бытового, медицинского, социально-культурного обслуживания  рабочих.

       Для этих целей предусматривается  административно-бытовые корпуса.  В них конструкторское бюро, санитарно-бытовые  помещения, здравпункт, столовые, помещение  для деятельности общественных  организаций и др.

   Санитарно-бытовые  помещения рассчитываются по  количеству рабочих в наиболее  многочисленную смену. 

Освещение.

        Естественное освещение основных формовочных цехов предусмотрено боковое и верхнее. Боковое освещение применяется в крайних цехах. Свет попадает туда через оконные проемы.

       Естественным верхним освещением  снабжены средние цеха. Свет туда  попадает через светоаэрационные  фонари.

       Так как величина естественного  освещения меняется в течение  суток и не достаточна для  нормальной работы, то к дополнительному  освещению предусмотрено искусственное.

       Для искусственного освещения  применяют газоразрядные лампы  и лампы накаливания. Места,  где требуется более тонкая  работа (посты отделки изделий  прошедших тепловую обработку), снабжены  местным освещением.