Автор: Пользователь скрыл имя, 19 Апреля 2012 в 17:46, курсовая работа
Созданная в СССР в период 50-80-х годов промышленность сборного железобетона по объемам производства не имела аналогов в мире. Она позволила успешно осуществлять широкомасштабное массовое жилищное и промышленное строительство. Преимущества сборного железобетона - в более высоком качестве и экономичности по сравнению с монолитным.
Суровые климатические условия большинства регионов России явились дополнительным фактором, определившим приоритетную роль строительства с применением сборного железобетона.
Введение……………………………………………………………............4
1 Исходные данные………………………………………………….............5
1.1 Экономико-географические условия строительства................................5
1.2 Номенклатура и годовая программа……………………………………...6
1.3 Характеристика исходных материалов......................................................10
2 Технология и организация производства...................................................11
2.1 Технологическая схема производства........................................................11
2.2 Режимы работы и фонд рабочего времени................................................15
2.3 Расчет материального баланса....................................................................15
2.4 Определение количества технологического оборудования.....................17
2.5 Расчет площадей под формы и технологический расчет.........................21
2.6 Технологический контроль.........................................................................23
3 Охрана труда и техники безопасности.......................................................25
Список использованных источников..........................................................27
2.4 Определение количества технологического оборудования
С помощью программы Microsoft Excel для агрегатно-поточной линии был произведен расчет технологического оборудования и занесен в таблицы 14, 16, 19, 17 В данной программе было произведено автоматическое вычисление, исходя из ниже приведенного расчета.
Расчетный годовой фонд времени работы установок Тг определяется по формуле:
Тг = Др·zсм·tсм·Кв (1)
где Др – расчетное число рабочих суток в году;
zсм – количество рабочих смен в сутки;
tсм – число часов в смену;
Кв – коэффициент использования оборудования по времени.
Количество формовочных установок или агрегатов zу определяется по формуле:
где Пг – годовая расчетная производительность для балок, м3/год;
Тф – продолжительность цикла формования изделий, мин;
Vп – объем изделия, м3;
zn – количество одновременно формуемых изделий, шт.;
Тг – расчетный годовой фонд времени работы установки, ч.
Количество форм определяется по формуле:
(3)
где 1,05 – коэффициент запаса;
tc – количество рабочих часов в сутки;
tо.ф. – среднее время одного оборота форм, ч;
zу – количество формовочных установок;
Тф – продолжительность цикла формования изделий.
Среднее время одного оборота формы определяется по формуле:
где tо.к. – среднее время оборота тепловой камеры, ч;
tф – продолжительность операций не вошедших в цикл формования, мин.
Масса формы приблизительно определяется из выражения:
mф = (0,8~1,2)·mи
где mи – масса изделия.
Количество ямных пропарочных камер рассчитывается по формуле:
(6)
где h – время работы формующего оборудования в сутки;
Тк – средняя продолжительность оборота ямной камеры, ч;
t – продолжительность цикла формования, мин;
m – количество форм размещенных в камере;
Таблица 14 – количество формовочных постов
Наименование изделия | Марка | Годовая программа | Изделий в одной форме | Формовочных циклов | Объем формовки V, м3 | Цикл формования, мин | Количество формовочных постов
| ||
количество, шт | По объему бетона, м3 | в год | в сутки | ||||||
Кольцо стеновое | КС7.3 | 20525 | 500 | 1 | 10263 | 41,72 | 0,049 | 12 | 1,08 |
Плита опорная | ПО10 | 10381 | 4500 | 1 | 5190 | 21,1 | 0,867 | 12 | 0,54 |
Итого: | 30906 | 5000 |
| 15453 | 62,82 |
|
| 1,62 | |
Принято | 2 | ||||||||
Цикл формования для агрегатно-поточного производства выбирается из таблицы 15.
Таблица 15 – Цикл формования
Характеристика формуемых изделий | Максимальная продолжительность ритма | ||||
работы линий, мин при длине изделий | |||||
| до 6 м |
| более 6 м | ||
| объем бетона в одной формовке, м | ||||
| до 1,5 | 1,5-3,5 | до 3,5 | 3,5-5 | |
1. Изделия однослойные |
| 12 | 15 | 20 | 25 |
несложной конфигурации |
| ||||
2. Изделия однослойные сложной |
| 15 | 20 | 30 | 35 |
конфигурации, в одной форме |
| ||||
3. Изделия многослойные, |
| 20 | 30 | 35 | 40 |
крупногабаритные сложного профиля |
| ||||
Примечание: При формовании изделий, характеристика которых значительно отличается (в сторону усложнения) от приведенных в таблице, продолжительность ритма может быть увеличена против указанной, но не более чем на 20%. | |||||
Расчет численности бетоносмесителей представлен в таблице 16.
Таблица 16 – Расчет численности бетоносмесителей.
Наименование изделия | Годовая программа выпуска изделий с учетом потерь П, м3 | Объем готового замеса Vз ,л | Годовой фонд времени В, час | Число замесов в час (N) | Коэффициент использования смесителей | Количество смесителей | Часовая производительность бетоносмесительного цеха | Вместительность барабана по загрузке | Коэффициент выхода бетонной смеси | Часовая производительность смесительной машины | Коэффициент использования смесителей |
Детали колодцев | 5075,88 | 500 | 3936 | 30 | 0,8 | 0,11 | 2,17 | 500 | 0,67 | 10,05 | 0,22 |
Расчет количества тепловых агрегатов представлено в таблице 17
Таблица 17 – Расчет количества тепловых агрегатов.
Наименование изделия | Марка | Формовочных циклов | Количество штабелей изделий по длине | Количество изделий по ширине | по высоте | Количество форм в камере | Цикл ТВО, ч | Цикл загрузки камеры (мин) | Средняя продолжительность оборота камеры | Коэффициент оборачиваемости | Количество камер | по формуле nк=60hТк/(24Тцфm) с учетом веса в кол-ве формовок | |
в год | в сутки | ||||||||||||
Кольцо стеновое | КС7.3 | 20525 | 83,44 | 5 | 3 | 10 | 150 | 12 | 60 | 23 | 1,04 | 0,53 | 1,01 |
Плита опорная | ПО10 | 10381 | 42,20 | 5 | 3 | 10 | 150 | 9 | 60 | 19 | 1,26 | 0,22 | 0,42 |
Итого | 0,8 | 1,4 | |||||||||||
Принято | 1 | 2 | |||||||||||
Информация о работе Проектирование предприятия по производству колодезных колец