Разработка плана производства на предприятии

Федеральное государственное автономное

образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Институт управления бизнес – процессами и экономики

Кафедра «Экономика и международный бизнес

горно - металлургического комплекса»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Курсовой проект по дисциплине

«Планирование на предприятии цветной металлургии»

 

Разработка плана производства на предприятии

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Руководитель:   __________           доцент, к.э.н.           Ботова Л.Н.

                                              подпись, дата                      ученная степень                   фамилия,инициалы

 

Студент ПЭ11-01,    №431102427:       __________        Онищук В.В.

                     номер группы      номер  зачетной книжки     подпись, дата                  фамилия,инициалы

 

 

 

 

 

 

Красноярск 2013

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Планирование является одним из наиважнейших процессов, от которого зависит эффективность деятельности компании.

Планирование представляет собой функцию управления. Сущность этого процесса заключается в логичном определении развития предприятия, постановке целей для любого сектора деятельности и работы каждого структурного подразделения, что необходимо в современных условиях. При осуществлении планирования ставятся задачи, определяются материальные, трудовые и финансовые средства для их достижения и сроки исполнения, а также последовательность их реализации.

Кроме того, анализируются и выявляются факторы, имеющие влияние на развитие деятельности предприятия, для своевременного предотвращения их на стадии возникновения в случае их негативного влияния.

Таким образом, можно сказать, что планирование как функция управления означает стремление учитывать заблаговременно все внешние и внутренние факторы, которые обеспечивают подходящие условия для нормального функционирования и развития предприятия. Оно также определяет разработку комплекса мероприятий, устанавливающих последовательность достижения конкретных целей с учетом возможностей наиболее результативного использования ресурсов каждым производственным подразделением и всем предприятиям. Поэтому планирование призвано обеспечить взаимосвязь между отдельными структурными подразделениями предприятия, которые содержат всю технологическую цепочку. Процесс планирования подразумевает постановку определенных целей, разработку мероприятий по достижению этих целей, а также политику предприятия на долгосрочную перспективу.

В связи со всем вышесказанным возрастает роль предмета и объекта исследования в работе.

Предметом исследования в работе - планирования производства на предприятии.

Объект изучения в данной курсовой работе – это производство на предприятии.

Цель работы является проведение исследования планирования производства на предприятии.

Данную цель можно достичь с помощью решения следующих задач:

• выделить теоретические основы содержания организации и планирования производства;
• охарактеризовать производственную структуру предприятия и дать описание планирования основного производства на данном предприятии;
• обобщить полученные результаты.

 

 

1 Выпускаемая  продукция

1. Краткая характеристика выпускаемой продукции

 

 

Уже сейчас трудно найти отрасль промышленности, где бы не использовался алюминий или его сплавы - от микроэлектроники до тяжёлой металлургии. Это обуславливается свойствами данного металла:

• Высокая теплопроводность обеспечила его победное шествие в качестве теплообменников и радиаторов. Помимо этого ценного качества на воздухе его поверхность сразу покрывается очень стойкой плёнкой оксида алюминия, что препятствует дальнейшей коррозии металла.
• Алюминий и его сплавы остаются достаточно пластичными при сверхнизких температурах, поэтому этот металл массово используется в криогенной технике.
• За счёт высокой отражающей способности и лёгкости напыления он используется для получения высококачественных зеркал составляя значительную конкуренцию дорогому индию.
• В наш век электричества стала очень востребована и его уникальная электропроводность, почти в 4 раза лучше железа. Это определила его массовое применение в качестве электропроводника, как в быту так и в промышленности.
• Нетоксичность его основных соединений определила массовое использование сплавов алюминия при изготовлении посуды.

 

Многообразие применений в высокотехнологичной сфере, бесчисленное множество сплавов с различными свойствами применяются в энергетике, самолёто- и космостроении.

Отличительной особенностью получения алюминия является по истине гигантские затраты электроэнергии необходимые для получения его из бокситов. Получение алюминия проходит в огромных баках-электролизерах наполненных сильнейшей фторуглеродной кислотой. Процесс электролиза во фторуглероде требует очень малых напряжений и огромных токов. Зачастую, шины подводящие питание к промышленным электролизёрам имеют несколько квадратных метров сечения.

Алюминий является парамагнетиком, он намагничиваются во внешнем магнитном поле в направлении линий магнитного поля. Как и любой парамагнетик, он является немагнитным в отсутствии магнитного поля (атомы алюминия обладают собственным магнитным моментом и в отсутствии поля расположены совершено беспорядочно, что нивелирует действие магнитного момента) и втягивается в магнитное поле при его наличии.

Учитывая перечисленные и многие другие физические и химические свойства алюминия, его неисчерпаемое количество в земной коре, можно сказать, что алюминий - один из самых перспективных материалов будущего. Уже сейчас алюминий активно используется во многих отраслях промышленности.

 

 

2. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ

 

Технологический процесс производства алюминия включает три основных этапа:  

 

1. Создание глинозема  из алюминиевых руд;

2. Создание из глинозема  алюминия;

3. Процесс рафинирования  алюминия. 

 

И при этом необходимо использование такого оборудования: 

 

• оборудование для системы центральной раздачи глинозема;
• электролизер;
• катодная ошиновка;
• установки сухой газоочистки;
• монтажные, технологические и литейные краны;
• аспирационные установки;
• оборудование литейного цеха;
• оборудование анодно-монтажного цеха;
• металлоконструкции производственных корпусов.

 

  

 

Создание глинозема из руд – первый этап производства алюминия

Глинозем можно получить тремя методами: кислотным, щелочным и электролитическим. Самым популярным является щелочной метод. Суть метода заключается в том, что алюминиевые растворы очень быстро начинают разлагаться при введении гидроокиси алюминия, а раствор, который остался от разложения после выпаривания при интенсивном перемешивании при температуре 170 С, может снова растворить глинозем, который содержится в бокситах. Данный способ имеет такие главные стадии:

1. Подготовка боксита, которая подразумевает его дробление и измельчение в специальных мельницах. В мельницы отправляют едкую щелочь, боксит и немного извести. Пульпу, которая получилась, направляют на выщелачивание.

2. Выщелачивания боксита подразумевает его химическое разложение от соединения с водным раствором щелочи. При этом гидраты окиси алюминия при соединении со щелочью в раствор переходят в форме алюмината натрия, а кремнезем, который содержится в боксите, соединяясь со щелочью, в раствор переходит в форме силиката натрия. В растворе эти соединения: алюминат натрия и силикат натрия формируют нерастворимый натриевый алюмосиликат. В этот остаток переходят окислы железа и титана, которые предают остатку красный оттенок. Такой остаток – это красный шлам. Когда растворение полученного алюмината натрия завершается, его разводят водным раствором щелочи при понижении температуры до 100°С.

3. Отделение красного шлама и алюминатного раствора друг от друга происходит благодаря промывке в сгустителях. После чего красный шлам оседает, а оставшийся алюминатный раствор фильтруют.

4. Разложение алюминатного  раствора. Его фильтруют и отправляют  в крупные емкости с мешалками. Из данного раствора при охлаждении  до 60°С и перемешивании постоянном выделяется гидроокись алюминия. Из-за того что процесс протекает неравномерно и очень медленно, а рост кристаллов гидроокиси алюминия очень важен при дальнейшей обработке, то в эти емкости с мешалками — декомпозеры ещё добавляют много твердой гидроокиси.

5. Получение гидроокиси  алюминия осуществляется в вакуум-фильтрах  и гидроциклонах. Большую часть  гидроокиси как затравочный материал  возвращают к процедуре декомпозиции. После водной промывки остаток  отправляется на кальцинацию; и  фильтрат тоже возвращается в процесс.

6. Обезвоживание гидроокиси  алюминия — завершающая стадия  производства глинозема. Она проходит  в трубчатых, постоянно вращающихся  печах. Сырая гидроокись алюминия, когда проходит через печь, полностью  высушивается и обезвоживается. 

 

Создание из глинозема алюминия при производстве также проходит в несколько этапов.

1. Электролиз окиси алюминия  происходит при температуре в  электролизере — 970°С. Электролизер  имеет футерованную углеродистыми  блоками ванну, к которой подключается  электрический ток. Выделившийся  жидкий алюминий собирается на  угольном основании, и оттуда  его регулярно откачивают. В электролит  сверху погружены угольные аноды, сгорающие в атмосфере кислорода, который выделяется из окиси  алюминия, и при этом выделяетс я окись или двуокись углерода.

2.Электролиз хлорида алюминия  осуществляется путем превращения  окиси алюминия в реакционном  сосуде в хлорид алюминия. После  чего в изолированной ванне  осуществляется электролиз хлорида  алюминия. Хлор, который при этом  выделился, отсасывается и направляется  для вторичного использования. А  алюминий выпадает в осадок на катоде.

3.Восстановление марганцем  хлорида алюминия, при этом освобождается  алюминий. За счет управляемой  конденсации выделяются загрязнения, связанные с хлором, из потока хлорида марганца. Когда происходит освобождение хлора, хлорид марганца превращается в окись марганца, которая потом восстанавливается до состояния марганца, который пригоден к вторичному использованию. 

 

Процесс рафинирования алюминия при производстве алюминия.

Рафинирующий электролиз с разложением водных солевых растворов для алюминия невозможен. Так как степень очистки промышленного алюминия, который получен путем электролиза криолитоглиноземного расплава, для некоторых целей будет недостаточна, то из отходов металла и промышленного алюминия благодаря рафинированию получают алюминий еще более чистый. Самым распространённым методом рафинирования является трехслойный электролиз.

 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Планирование и обоснование производственной программы
1. Формирование плана по выпуску и реализации продукции

 

План по выпуску и реализации продукции  в натуральном исчислении зависит от динамики спроса и обеспеченности его производственными мощностями.

Производственная мощность предприятия – максимально возможный годовой (суточный, сменный) выпуск продукции (или объем переработки сырья) в номенклатуре и ассортименте при условии наиболее полного использования оборудования и производственных площадей, применения прогрессивной технологии и организации производства.

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте планового года, при полном использовании производственного оборудования с учетом намечаемых мероприятии но внедрению передовой технологии производства и научной организации труда. Производственная мощность определяется в тех же единицах, в каких измеряется объем произведена продукции.

Для измерения ПМ используются натуральные и условно-натуральные измерители (тонны, штуки, метры, тысячи условных банок и т.д.).

Производственную мощность можно определить по формуле:

                                     Mi=Ai·Побр.·Тэф.                                           (1)

где Mi- производственная мощность проектируемого цеха (участка, операции);

 Ai - количество единиц ведущего оборудования по технологическому процессу  каждого вида продукции, ед.;

 Побр.- производительность ведущего оборудования, ед/ч.;

 Тэф.- эффективный фонд рабочего времени для оборудования, ч/год.

При обосновании эффективного фонда рабочего времени Тэф оборудования прежде всего учесть технологию производства продукции и организацию производственного процесса в пространстве и времени.

Эффективный фонд рабочего времени рассчитывается:

                                    Тэф = Треж – Тпрост.                                     (2)

где Треж – режимный фонд времени, ч/год;

Тпрост – время простоев, ч/год. 

Режимный фонд времени рассчитывается по формуле: 

                                        Треж = Драб ⋅ Тсм ⋅ Ксм                                  (3) где Драб – количество рабочих дней за отчетный период,дн;