Цех по производству газосиликата

№№ п-п

Наименование приборов и оборудования

Тип, марка

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Мешалка лабораторная

Пресс для испытания  на сжатие

Прибор Сутторда

Прибор для определения  подвижности и жёсткости  бетонной смеси 

Весы

Вертикальный длиномер

Сушильный шкаф

Прибор для определения  теплопроводности

Прибор для определения  насыпной плотности

МЛ-1А

ИП 6010-10001

-

Конус, вибростол

-

ИЗВ –3

-

-

-

№

Наименование материала

Контролируемые параметры

Перио-

дичность

Мес-то

Конт-роля

Приборы

Норм.

Доку-мент

1

Исходное сырье:

1.1.

Известь комовая

Содержание MgO=1,39%,СaO=70%.

Коэфф.насыщешия 1,27;

Водопоглощение 0,3%;

1 раз в партию

Лабо-рато-рия

Гост 9179-77

1.2.

Песок

SiO=72,96; Al2O3=19,49,

ппп=0,28,

органических примесей нет.

 Группа песков тонкий.

 Содержание глинистых  и пылеватых примесей 4,64%,

модуль крупности 1,63

1 раз в партию

Лабо-рато-рия

Вискозиметр

Гост 8736-85

ОСТ 21-1-80

1.21.

Просев песка

1.3.Алюминиевая пудра

Просев песка 5мм = 0-0; 2,5мм=0-20;

1,25мм=5-45;0,63мм=20-70; 0,315мм=50-80; 0,14мм=85-90; проход 0,14= 15-10

1 раз в партию

Лабо-рато-рия

Набор сит, весы.

Гост 8736-85

ОСТ 21-1-80

Содержание Al не менее 95-98%, удельная поверхность в пределах 20000см2/г.

1 раз в партию

Лабо-ратория

Вискозиметр

Гост 5494-95

1

2

3

4

5

6

7

2

Приготовле-ние известково- кремнезе-мистого компонента:

2.1Дозировка извести.

2.2 Дозировка песка

2.3 Дозировка воды

Температура смеси не менее 40град.С. Акт.извести=70% Sуд.изв=5000см.кв/гр,

Sуд.песка=1000см2/гр, Степень гидратации СаО в вяжущем 40-80%

Температура воды 50град.С  Расход компонентов:

Известь =94,7; Песок =332,3; Воды =244 литра, из них входит в химическую реакцию 87,5 литров.

Постоянная

Лабо-рато-рия

Рабо-чее место

Дозаторы

СБ-26А

СБ-71А

Прибор Суттарда

Весы

Гост 9179-77

ОСТ 21-1-80

Гост 310-60

                                            Пооперационный контроль

3

Приготовле-ние Алюминие-вой  суспензии

Содержание Al не менее 95-98 %, перед смешиванием с водой ,пудру прокаливают при 200 град.С, можно использовать непрокаленную пудру,путем придания ей гидрофильных свойств с помощью ПАВ(СДБ, канифольного масла, едкого натрия)  Расход на 1куб.м Аl =414 гр.

Если использовать способ придания гидрофильного свойства, то расход едкого натрия составит 828 гр.

Постоян-ная

Лабо-рато-рия

Рабо-чее место

Дозаторы,

градусник

Гост 54-94-95

4

Формование газобетонной смеси

Дозируется с точностью  вяжущего и воды +-2%, заполнителя+-3%. Интенсивность виброперемешивания должна быть 300-1000см.кв/с.куб,

Постоян-ная

Рабо-чее место

Дозаторы, градусник

Гост 9179-77

ОСТ 21-1-80

1

2

3

4

5

6

7

 Температура в момент  загрузки в формы 40 град.С.

5

Выдержка изделий

Сырец набирает начальную  прочность приблизительно через 20 минут, при этом прочность должна быть 2кН.

Постоян-ная

Рабо-чее место

гирька

-

6

Распалубка изделий

Съем каркаса. Применяемый  тип форм «Регион-100» позволяет  получать сырец без брака, т.е  минимизировать потери на этом этапе  производства.

Основной характеристикой  является внешний вид, без углублений (дефектов), однородность по высоте.

Постоян-ная

Рабо-чее место

Визуаль-ный осмотр

Гост

21520-89

7

Резка изделия.

В резательном комплексе  применены струны. Состояние струн  проверяется  постоянно. Струны должны быть без каких либо сплетений  и утолщений, для того чтобы  избежать дефектов на блоке. 

Постоян-ная

Рабо-чее место

Визуаль-ный осмотр

Гост

21520-89

8

Приготовле-ние форм (поддонов)

Этот этап включает в  себя следующие операции:

Чистка форм , осуществляется металлическими скребками, щетками, сжатым воздухом.

Постоян-ная

Рабо-чее место

Визуаль-ный осмотр,

Распыли-тель

-

1

2

3

4

5

6

7

Сборка форм 4-х стенной  каркас монтируется на дно, при этом исключается наличие щелей.   

Смазка форм, используют солидоло-керосиновую смесь (1:1), автол, веретённое и другие машинные масла в смеси с керосином (1:1). Смазывают формы пневматическими распылителями

9

Автоклав-ная обработка

Давление пара 1,2 мПа. Режим автоклавной обработки 2,5+10+1,5=14 часов.

Диаметр корпуса 2000мм, длина 17000мм.

Постоян-ная

Рабо-чее место

Часы,

-

10

Съем блоков с поддонов.

Количество блоков с  отклонениями не должно превышать 10%. Число  блоков с трещинами не более 5%. Съем осуществляется специальными захватами, с последующим переносом на автоклавную  тележку.

Постоян-ная

Рабо-чее место,

Лабо-рато-рия

Визуаль-ный осмотр, измери-тельный  прибор для снятия размеров.

Гост

21520-89

Приемочный контроль

1

2

3

4

5

6

7

11

Газосили-катный блок

Размеры блоков должны удовлетворять требованиям СНиП и Гост 21520-76, 12730-76.

Линейная усадка меньше или равно 0,5мм , отпускная влажность 23%, морозостойкость F35 при испытании по прочности 20%, а потеря по массе 5%.

Дефекты: усадка, трещины, пятна от масла или ржавчина.

1 раз в партию

Лабо-рато-рия

Весы техничес-кие, Шкаф сушильный,

штанген-циркуль, объёмомер, пресс, и т.д 

Гост 21520

Гост 12852-77

Гост 25485-89

№

Содержание

Затраты

Текущее время

Мин.

%

1.

Решение оперативных вопросов связанных с работой цеха

75

15,6

8⁰⁰ – 9¹⁵

2.

Анализ производственно  – хозяйственной деятельности

45

9,4

9¹⁵ - 10⁰⁰

3.

Отдых

10

2,1

10⁰⁰ – 10¹⁰

4.

Обход технологических  линий цеха.

110

22,9

10¹⁰ – 12⁰⁰

5.

Обед

12⁰⁰ – 13⁰⁰

6.

Рассмотрение вопросов связанных с внедрением новой технологии.

45

9,4

13⁰⁰ - 13⁴⁵

7.

Изучение передового опыта; обмен опытом.

75

15,6

13⁴⁵ – 15⁰⁰

8.

Отдых

10

2,1

15⁰⁰ - 15¹⁰

9.

Проведение оперативных  совещаний, в т.ч. у руководства.

74

15,4

15¹⁰ - 16²⁴

10.

Оформление документов, служебных записок, подбор и оформление кадров.

36

7,5

16²⁴ – 17⁰⁰

№

содержание

затраты

Наименование работ

Мин.

%

1.

Подготовительное время

17

3,5

Получение задания, подготовка к работе инструмента, приспособлений и рабочего места.

2.

Оперативное время

223

46,4

Запланированная работа

3.

Обед

60

4.

Время технологического обслуживания рабочего места

35

7,3

Замена, подготовка и  подгонка инструмента

5.

Оперативное время

190

39,6

Ремонт, восстановление, замена узлов и приборов ремонтной  мастерской.

6.

Время организованного  обслуживания рабочего места

15

3,2

Уборка рабочего места

№

Должность, профессия 

Группа производственного  процесса

Разряд 

Явочное количество по сменам, чел.

Всего списочное количество, чел.

1

2

3

4

5

6

Специалисты и служащие

1.

Директор

1

1

2.

Зам. директора по общей  части

1

1

3.

Зам. директора по производственной части (Гл. инженер)

1

1

4.

Зам. директора по административно-хозяйственной  части 

1

1

5.

Менеджер

1

1

6.

Инженер-технолог

1

7.

Лаборант

1

1

8.

Секретарь-кассир

1

1

Производственные рабочие

1.

Главный механик

1

1

2.

Механик-электрик

1

1

3.

Механик

1

1

4.

Рабочие производства

3

6

5.

Электрик

1

1

6.

Сантехник

1

1

Вспомогательные рабочие

1

2

3

4

5

6

1.

Разнорабочие

2

3

2.

Уборщица

1

1

3.

Водитель

3

5

4.

Охрана

2

3

Всего:

23

31