Цех по производству газосиликата

 

 

Аппараты автоматического управления и защиты электроприводов.

В промышленности строительных материалов применяют целый ряд разнообразных аппаратов управления электроприводом и защиты. Все эти устройства могут выполнять следующие функции:

1. включение и отключение потребителей электрической энергии (электроприемников);
2. электрическая защита электроприемников и электрических сетей от перегрузки, коротких замыканий; защита электродвигателей от понижения напряжения;
3. регулирование скорости вращения электродвигателей;
4. электрическое торможение электродвигателей;
5. реверсирование электродвигателей.

Аппараты, применяемые в схемах автоматического релейно-контактного управления, разделяют на три основные группы: 1 .реле;

2.контакторы;

3 .командоаппараты. Контакторы служат для частых включений и отключений в главных силовых цепях электрических машин. Контакторами можно управлять в ручную и автоматически в зависимости от изменения различных величин или же в зависимости от воздействия других аппаратов. Реле реагируют на изменения тех или иных параметров электрической цепи, но сами не включают или отключают, а действуют на цепь управления аппаратов первой группы, т.е. контакторов. Командоаппараты позволяют воздействовать на цепь управления контакторов реле.

Контактор - это электромагнитный аппарат дистанционного действия с кнопочным или релейным управлением, служащий для частых замыканий и размыкании силовых электрических цепей. Контакторы широко применяют для включения и отключения электрических двигателей. Электромеханическое реле представляет собой устройство, в котором входная электрическая величина, достигнув некоторого заданного значения, преобразуется в перемещение якоря, обычно замыкающего при этом контакты более мощной электрической цепи. Реле бывает постоянного и переменного тока.

Электромеханическое реле характеризуется не только собственными параметрами, но также параметрами управляемой ими цепи. Основные параметры реле: мощность срабатывания, мощность управления, коэффициент управления, время срабатывания, чувствительность. Под мощностью срабатывания понимают такую мощность, которую следует подвести к обмотке реле для обеспечения срабатывания цепи и надежного замыкания его контактов. Мощность управления это максимально допустимая мощность, которая допускается контактами реле. Коэффициентом управления называют отношения мощности управления к мощности срабатывания. Под временем срабатывания понимают интервал от момента подачи управляющего сигнала до начала воздействия реле на управляемую цепь (замыкание, переключение или замыкание). Чувствительностью реле называют тот минимальный ток, под действием которого реле срабатывает, т.е. перемещаются его движущие части. Для использования в системах автоматики реле, выбирают в зависимости от требующихся мощности управления и времени срабатывания с учетом чувствительности.

По характеристики движения якоря реле делят на поворотные и втяжные с перемещением якоря внутри катушки. По назначению электромагнитные реле можно разделить на большое количество различных типов (телефонное реле, реле защиты, реле тока, напряжения и т.п.).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 15

Безопасность жизнедеятельности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Безопасность жизнедеятельности является одной из важнейших социальных проблем. Для успешного решения задач безопасности жизнедеятельности и охраны труда разработаны и реализованы    многочисленные правовые, технические и организационные мероприятия по охране жизнедеятельности.

Уровень решения проблем  обеспечения безопасности жизнедеятельности  в любом современном государстве  может служить наиболее достоверным  и  комплексным критерием  для  оценки как степени экономического развития так и стабильности этого  государства.

Проблемы обеспечения безопасности человека особо остро проявляются непосредственно на предприятиях, где зоны формирования различных опасных и вредных факторов практически пронизывают всю производственную среду, в которой осуществляется трудовая деятельность персонала.

На рабочем месте  предусмотрены меры защиты от возможного воздействия опасных и вредных  факторов производства. Уровни этих факторов не превышают предельных значений, оговоренных правовыми, техническими и санитарно-техническими нормами. Эти нормативные документы обязывают к созданию на рабочем месте условий труда, при которых влияние опасных и вредных факторов на работающих либо устранено совсем, либо находится в допустимых пределах.

Помещение соответствует ряду требований, оговоренных соответствующими нормативными документами. Производственные процессы соответствуют требованиям безопасности по ГОСТ 12.3.002 - 89; применяемое оборудование соответствует требованиям ГОСТ 12.2.003 - 89. 

При анализе технологического процесса следует предусмотреть  влияние всех возможных опасных и вредных факторов, и в случае необходимости предусмотреть мероприятия по ограничению воздействия этих факторов, согласно перечисленным выше и другим нормативам.

В производстве газосиликатных строительных материалов при транспортировании по ленточному конвейеру  и дозировании исходных порошкообразных сырьевых материалов таких как: гипсовая, известковая мука,  выделяется пыль. Пыль представляет собой мельчайшие твердые частицы, способные находиться во взвешенном состоянии в течение некоторого   времени и представляет собой опасную гигиеническую вредность, отрицательно влияющую на человека и в основном на его органы дыхания.

Производственная пыль образуется при подготовке компонентов  сырьевой смеси, при дозировании,  сыпучих сырьевых материалов таких как: известь, песок, гипс и перлит.

Пыль по степени её измельчения (дисперсности) делятся  на две группы: видимую, с размером частиц более 10 мкм и на  микроскопическую, менее 10 мкм. При  истирании песка  образуется видимая и микроскопическая пыль.    

Работа в запылённой зоне с течением времени приводит к воспалению легких.

Основным в комплексе  мероприятий по борьбе с пылью  является предупреждение её образования  или поступления в воздух рабочих  помещений. Эффективными методами защиты, на проектируемом предприятии, от пыли является внедрение комплексной механизации производственных операций с автоматическим или дистанционным контролем управления, автоблокировка пусковых устройств технологического оборудования. [4]

Для уменьшения выделения в воздух пыли предусмотрены   мероприятия санитарно - технического характера, направленные на герметизацию оборудования, улавливание и удаление пыли в источнике её образования, местная вытяжная механическая вентиляция – полное укрытие места пылеобразования и соблюдение достаточных скоростей воздуха в рабочих сечениях и не плотностях кожухов. В разрабатываемом нами дипломном проекте предусмотрена скорость воздуха в рабочей зоне в зависимости от вида пыли  0,7-1,5 м/с.

Для защиты дыхательных путей человека применяется противопылевой респиратор типа РН-16, РН-21, РПР-1, РПБ-5,ПРШ2-59 а, для защиты глаз от пыли применяются специальные защитные очки.

В цеху по производству газосиликатного  блока, технологическим процессам  сопутствует шум и вибрация. Источниками шума и вибрации являются виброплощадка, электродвигатели, резательный агрегат, мостовой кран.

Производственный шум, превышающий санитарные нормы, рассеивает и притупляет внимание работника, снижает  производительность труда и приводит к несчастному случаю. Для уменьшения вредного действия шума на организм человека запроектированы следующие мероприятия:

• уменьшение шума в источнике,
• звукоизоляция,
• виброизоляция,
• звукопоглощение,
• архитектурно-планировочные мероприятия,
• средства индивидуальной защиты.

Причинами возникновения шума является: технологический шум от работающего оборудования и транспорта (конвейеры, транспортеры, шум от виброплощадки, резательного агрегата) (около 80%), от санитарно-технического оборудования (вентиляция и др. 10-15%) и от людей (5-10%).

Раздражающее действие шума на человека зависит от физических свойств шума, природы его возникновения, интенсивности и спектра, распределение  шума во времени. В данном производстве имеют место шумы механического  и вибрационного происхождения. Таковыми являются шумы от работы конвейеров, виброплощадки, резательного агрегата и вентиляционного оборудования.

Основные характеристики и нормы шума: шум характеризуется  частотой, давлением, интенсивностью и  мощностью. При частотах до 16 Гц шум  называют инфразвуком, свыше 11200 Гц - ультразвуком. Санитарное нормирование распространяется на диапазон частот от 45 до 11000 Гц (диапазон слышимости).

Распространение шума от его источника предотвращаем  рядом мероприятий:

исключением механизмов ударного действия,

заменой металлических  деталей пластмассовыми,

ослабление вибрации деталей при помощи вибропоглощающих прокладок и фундаментов, облицовок  из резины, войлока, пробки и т.п.

Эффективным средством  защиты от распространения шума является укрытие машин кожухами из звукопоглощающих материалов. Для индивидуальной защиты рабочих от шума и вибрации применяем противошумные каски, наушники, виброгасящие рукавицы и обувь.

Для рабочих мест ГОСТ 12.1.003-89 установлены допустимый уровень  звука  85 дБ  и допустимые УЗД в среднегеометрических частотах октавных полос. Порядок измерений уровней шума установлен стандартами ССБТ: ГОСТ 12.1.026-80, ГОСТ 12.1.028-80 и ГОСТ 12.2.030-89.

При организации  производственного  освещения основным параметром является величина светового потока. В процессе эксплуатации осветительных установок предусмотрены:

• регулярная очистка от загрязнения светильников и остеклённых проёмов,
• своевременная замена отработавшей свою службу лампы,
• контроль напряжений питания осветительной сети,
• регулярная и рациональная окраска стен, потолков, оборудования.

Освещение и цветовое оформление при правильном сочетании  оказывает благоприятное влияние  на настроение и работоспособность рабочего, и снижение числа производственных травм.

Степень огнестойкости  здания – II.

Пожарная безопасность предприятия по производству газосиликатного блока  предусматривает обеспечение безопасности рабочих и материальных ценностей предприятия на всех стадиях его жизненного цикла. Проектом принято устройство пожарно-питьевого водопровода. Расчетный расход воды на тушение от наружных водопроводов принят СНиП 2.04.02-84* «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения» и составляет 15 л/с.

В соответствии с п.3.21 СНиП 2.08.02-89* «Общественные здания и  сооружения» в помещениях здания устанавливаем автономные оптико-электронные дымовые пожарные извещатели, соответствующие требованиям НПБ 66-97, с категорией защиты IP40 (ГОСТ 14254-90). Извещатели устанавливаем на потолке помещений, из расчета контролируемой площадки, согласно НПБ 88-2001 п. 12-16, но не менее 2-х в одном помещении. Работа установки пожарной сигнализации должна быть круглосуточной.

Эвакуационные пути и  выходы обеспечивают эвакуацию всех людей, находящихся в лечебном корпусе  в течение расчетного времени  эвакуации. На путях эвакуации преграды отсутствуют, двери открываются по направлению выходов из здания и не препятствуют движению потоков.

При исследовании взрывопожарной опасности производства установлено  следующее:

• вид и количество веществ, находящихся на предприятии, а так же свойства, определяющие их взрывопожароопасность (температура вспышки и самовоспламенения, концентрационные пределы воспламенения и др.);
• режим работы производственных аппаратов и оборудования с учетом свойств находящихся внутри  них веществ;
• причины возникновения источников воспламенения и возможность их устранения;
• соприкосновения с горючими веществами, обращающимися в технологических процессах;
• возможные пути распространения начинающегося пожара с учетом размещения горючих материалов и конструктивно – планировочных решений зданий и сооружений.

Основными системами  пожарной безопасности являются системы  предотвращения пожара и противопожарной  защиты, включая организационно-технические  мероприятия.

Основным мероприятием по пожарной безопасности и безопасности жизнедеятельности в целом на проектируемом объекте служит инструктаж на рабочем месте, задачей которого является соблюдение работником необходимых мер предосторожности.

Состояние воздуха в  рабочей зоне (микроклимат) характеризуется  температурой,   влажностью,   давлением,   подвижностью   и   тепловыми излучениями. Разные сочетания этих факторов создают благоприятные или недопустимые условия труда. При значительных колебаниях температур и скоростей воздуха возникают простудные заболевания. Работа в условиях низких температур связана с большими тепловыделениями и интенсивным углеводным обменом; при повышенных температурах происходит обезвоживание и обессоливание   организма   человека,    снижается производительность труда.

Температура, относительная  влажность и скорость движения воздуха в рабочей зоне помещение должны быть в пределах,  установленных ГОСТ 12.1.005 - 89.

На предприятии для  создания комфортных условий  трудовой деятельности запроектированы: температура  рабочей зоны - 18-20.°С, влажность в пределах нормы 60%, подвижные части механизмов закрыты защитными кожухами, перемещение сырьевой смеси происходит в закрытых емкостях.

Безопасность рабочего персонала возможна только при соблюдении всех выше перечисленных требований и соблюдения техники безопасности.