Цех по производству газосиликата

• рельсового пути для вагонеток;
• установка оборудования;

а также строительство склада газообразователя.

По пожаро- и взрывоопасности  производство относится к категории ''Д''. Склад газообразователя относится  к категории ''Д''.

Для обеспечения пожаробезопасности всё электрооборудование и электромашины    заземляются и огораживается.

В корпусах предусматривается  искусственное и естественное освещение, соответственно искусственное освещение  – 100 Лк, естественное – к.е.о. – 0,5.

Для работающих предусмотрено  использование существующего административно-бытового корпуса, бытовок и комнаты приёма пищи.   

 Объемно-планировочное и конструктивное решение основывается на применение унифицированных типовых пролетов и элементов.

Несущий конструкцией является  сборный железобетонный каркас.

Фундамент – сборный  железобетонный стаканного типа.

Фундаментные балки  – железобетонная высотой  H=450 мм, шириной В=400 х 240 мм.  Пролет 6 метров.

Колонны – сборные  железобетонные прямоугольного (500х400 мм) сечения.

Балки перекрытия ригели – покрытия – сборные ж/б сечением 400 х 400 мм с длиной 6 метров.

Панели навесные –  керамзитобетон на кварцевом песке  плотностью – 1200 кг/м³. Шириной – 300 мм, высотой – 0,9; 1,2; 1,5 м, длиной – 1,2, 6 метров.

Покрытия – сборные  ж/б ребристые плиты по ГОСТ 22701.1-77^*, ГОСТ 22701.2-77^*.

Кровля – рулонная из 3-х слоев рубероида на битумной мастике с утеплителем – пенополистиролом и защитным слоем из гравия.

Полы – керамическая плитка, бетонные.

Отделка наружная – Стеновые панели  и кирпичные вставки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Данный дипломный проект был разработан и выполнен на компьютере (Pentium 4 1800 Radeon 9600 512Gb, Монитор LG 15d, мышь А4 TECH), с использованием современного программного обеспечения:

-Расчетно-пояснительная  записка составлена в операционной  системе

MICROSOFT WORD 2007.

В разделе «Экономика производства» при выполнение расчёта  капитальных вложений, расчёта себестоимости продукции, плановой прибыли, рентабельности предприятия и срока окупаемости кредита, а также при расчёте материального баланса в разделе «Организация производства» использовалась операционная система MICROSOFT EXCEL.

Все технологические  чертежи к дипломному проекту  выполнены в специализированном графическом редакторе АutоСАD 2007, что позволило создать чертежи в двумерном проектирование с улучшенными форматами DWG, DWF. Диплом распечатан на листах форматом А4 (21*29,7) на  лазерном принтере фирмы Canon LBP-1120. Книги и другая литература отсканирована на сканере фирмы EPSON модель 1270 и распознана в программе ABBY FineReader 9.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В процессе производства в силу различных причин значение параметров может изменяться, вызывая отклонения от нормального режима. Нарушенный режим должен быть восстановлен и поддерживаться около заданного значения путем воздействия на технологически процесс через органы управления. Это воздействие называется регулированием. В зависимости от сложности выполняемых операции управления системы автоматизации компонуются из отдельных элементов- звеньев. Каждое звено выполняет определенную функцию системы. Графическое изображение составных элементов - звеньев системы и взаимодействии между ними называется структурной схемой.

Управление может быть ручным и автоматическим. При ручном управлении на процесс воздействует человек (оператор), при автоматическом- автомат. Все автоматические системы управления можно подразделить на системы автоматического контроля и регулирования.

Автоматический контроль. Чтобы управлять производственным процессом, необходим его контроль. Задачей контроля является количественная оценка параметра процесса, т.е. определение значения той или иной физической величины, характеризующей процесс при помощи - контрольно-измерительных приборов. В автоматическую систему контроля входит объект контроля и составные элементы контрольно- измерительного прибора. Структурная схема простейшей системы автоматического контроля, состоит из объекта контроля О, чувствительного элемента ЧЭ, передаточного или усилительного блока и указывающей части УЧ, (стрелки шкалы). Чувствительный элемент прибора непосредственно соприкасается с измеряемой средой, и изменяет свой параметр в зависимости от отклонения контролируемого параметра. Изменение параметра ЧЭ преобразуется в линейное, или угловое перемещение, или другую величину, удобную для отсчета. Импульс от воспринимающей части через усилительный блок передается от указывающей части прибора. В самопишущих приборах указывающая часть заменяется регистрирующей частью- пером и дисковой или ленточной диаграммой. Регистрирующаяся часть обеспечивает регистрацию показаний прибора. Многие приборы имеют и указывающую, и регистрирующую часть. Контроль может быть местный и дистанционный.  При дистанционном автоматическом контроле измерительное устройство состоит из трех узлов - первичного прибора, линии передачи и вторичного прибора.                                                                                     Первичный прибор устанавливают у технологического аппарата, а вторичный - на щите управления.

В существующих приборах импульс отклонения измеряемой величины часто преобразуется в пневматический (величину давления воздуха) или электрический сигнал. В соответствии с используемым видом энергии различают  приборы  с  пневматической  или  электрической  передачей показания. Значительно реже встречаются приборы с гидравлической передачей, в которых применяется давление или расход жидкости. Вторичный прибор может быть также показывающим, самопишущим или показывающим и самопишущим одновременно.

При автоматической сигнализации контролируются отдельные значения технологических параметров. Когда эти параметры достигнут определенного значения или отклонятся от заданного значения, подается световой, звуковой или какой-то другой сигнал. Разновидность автоматической сигнализации является автоматическая зашита, которая при достижений предельного значения того или иного параметра без участия человека оказывает воздействие на защищаемый объект, предохраняя последний от аварий и поломок.

Автоматическое регулирование состоит в подержании регулируемой величины на заданном уровне (стабилизирующие системы), или изменений этой величины на заданном уровне (стабилизирующие системы), или изменений этой величины по заданному закону (если функция времени заранее задана), это программные системы; если переменная величина заранее известна, это следящие системы). Промышленная установка, в которой технологический процесс регулируется, называется объектом регулирования, а параметр технологического процесса, который поддерживается постоянным или закономерно изменяющимся, называется регулируемой величиной. Регулируемая величина удерживается на заданном уровне с помощью автоматического регулятора.

Автоматический регулятор - это прибор, который сравнивает, и в случае появления сигнала рассогласования между ними вырабатывает сигнал, который по определенному закону воздействует на технологический процесс, и поддерживает регулируемую величину на требуемом уровне.

 

Приборы для измерения качественных показателей материалов

 

На заводах промышленности строительных материалов примеряют приборы для определения состава и качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Принцип действия промышленных измерителей качественных показателей основан на измерении физико-химических величин, характеризующих состав или качество материала.

Измерители качественных показателей по виду измеряемой величины можно разделить на следующие основные группы. 

1. газоанализаторы,  определяющие содержание какого-либо газа в смеси;
2. измерители цветности и прозрачности жидкости и газа;
3. измерители плотности продукта;
4. измерители   концентрации   водородных   ионов,    определяющие   кислотность или щелочность растворов;
5. измерители вязкости.

Электроакустический метод контроля режима работы мельниц.        Изменение звука, исходящие из мельницы, зависит в основном от степени загрузки ее материалом и от качества самого материала. Так как степень загрузки мельницы мелющими телами относительно постоянна, то, следовательно, и производимый ими шум при работе мельницы, вращающейся с постоянной скоростью, также постоянный. Поэтому измерение шума зависит от качества подаваемого материала, размера его кусков и способности его размалываться.

Большое распространение в производственных условиях получили регуляторы загрузки мельниц РЗМ, в которых использован электроакустический метод контроля с воздействием на магнитные пускатели приводов тарельчатых питателей.

Для регулирования, измерения и регистрации загрузки шаровых мельниц в электроакустических установках используют следующую аппаратуру:                                                                                               Микрофонное устройство - для восприятия шума мельниц; устанавливают в близи обечайки мельниц со стороны падения мелющих тел, с ориентировкой на зону наиболее активной работы шаров;                                                Усилительно-преобразующий блок - для усиления шумовой электродвижущей силы с преобразованием ее частоты в напряжении постоянного тока, пропорционально частоте. В усилительно преобразующий блок включен резистор, падения напряжения на котором пропорционально частоте поступающей шумовой электродвижущей силы. Это напряжение подается на электронный автоматический потенциометр, который непосредственно показывает и записывает частоту шума и тем самым косвенно загрузку мельниц материалом. При этом регулирующее устройство автоматического потенциометра совместно с регулятором управляет питателями мельниц.

Государственная система приборов.

В состав Государственной системы приборов (ГСП) входят система контроля и регулирование технологических процессов. В настоящее время ГСП для контроля и регулирования технологических процессов имеет следующие ветви: пневматическую, электрическую (аналоговую и дискретную) и гидравлическую.

Новое качество в развитии пневматической ветви достигнуто применением по элементного (модульного) принципа построения блоков и устройств путем применения универсальной системы элементов, промышленной пневмоавтоматики (УСЭППА). Каждый из этих элементов выполняет лишь простейшую функцию и не содержит внутренних коммуникаций. На элементах УСЭППА созданы как отдельные приборы, так и комплексы сложных устройств контроля и регулирования технологических процессов, а также система управления этими процессами.

В настоящее время основные устройства пневмоветвей строятся примерно из 40 модульных конструкций. При помощи этих модулей построено более 150 приборов и блоков, в том числе устройство контроля(показывающее ^ регистрирующее приборы, машины централизованного контроля), устройства управления, регулирования, элементы логики и памяти, вычислительные устройства.

Такой же агрегатно-блочный принцип построения использован при создании приборов и комплексов системы приборов электрической аналоговой ветви ГСП, которую иногда называют еще электронной агрегатной унифицированной системы приборов (ЭАУС). Она представляет собой комплект регулирующих и функциональных устройств, вторичных приборов, исполнительных механизмов, электропневматических преобразователей, где для передачи информации принято единые унифицированные электрические токовые сигналы 0-5 и 0-20. Это позволяет использовать совместно с токовой ветвью ГСП различные машины централизованного контроля и управления.

По гидравлической ветви ГСП разработаны структурные схемы построения гидравлических, электрогидравлических и пневмогидравлических регуляторов, в которых в качестве рабочих жидкостей используют масло или воду. Приборы и устройства гидравлической ветви находятся в стадии разработки.

Приборы системы ГСП обладают высокой точностью. Основная их погрешность составляет не более 0,6-1%. Исполнительные механизмы и регулирующие органы. Исполнительный механизм ИМ и регулирующий орган РО - это устройства, которые изменяют расход регулируемого агрегата в объекте регулирования. Существуют различные конструкции исполнительных механизмов: пневматические, гидравлические и электрические.

Гидравлические и пневматические исполнительные механизмы характеризуются простой конструкцией, большими выходными моментами, надежность и возможностью получать различные скорость перемещения регулирующего органа. В качестве привода электрических исполнительных механизмов используют электродвигатели переменного или постоянного тока. К недостаткам этих исполнительных механизмов следует отнести сложность регулирования скорости при использовании трехфазных электродвигателей.

Выбор того или иного типа исполнительного механизма зависит от типа применяемого регулятора. Исполнительный механизм выбирают с учетом величины перестановочного усилия, необходимого регулирующего органа. Электрические исполнительные механизмы.                      Электрические исполнительные механизмы применяют для перемещения различных регулирующих органов: клапанов, дроссельных заслонок, задвижек, кранов и т.п. Они работают в комплекте с электрическими и электронными регуляторами. В этих исполнительных механизмах применяют трехфазные и двухфазные асинхронные электродвигатели. Промышленность выпускает однооборотные механизмы, где угол поворота выходного вала не превышает 360°, и многооборотные, механизмы, вал которых делает несколько оборотов. Многооборотные исполнительнее механизмы применяют для управления задвижками и вентилями.