Ремонт АТ

 
 

18. Нанесение покрытия («Элкот С4», I слой).

Технические требования.

1. Срок между очисткой (операция 107) и нанесением покрытия (операция 110) не должен превышать 24 часов. Если время между операциями 107 и 110 больше 24 часов, то повторить операцию 103 и все последующие по технологии.

 

1. Установить  ёмкость с эмульсией на установку  для перемешивания раствора. Произвести перемешивание эмульсии в течении 1 часа.
2. Включить электропечь, нагреть её до температуры 90…100⁰С .
3. Установить партию лопаток в приспособление для экранирования хвостовика лопаток. Остальные лопатки (не установленные в приспособление) должны оставаться завёрнутыми в бумагу.

Примечание: Не допускается касание пера лопатки.

4. Поместить узел приспособления Пр. 229. 000. вместе с лопатками в печь.
5. Контролировать вязкость эмульсии «Элкот С4» после перемешивания, вязкость эмульсии должна быть 13…15 сст при температуре 20⁰С. Если вязкость превышает 15 сст добавить в эмульсию дистиллированной воды, перемешать в течении 15 минут и вновь повторить контроль вязкости.
6. Повторить переход 5 до получения требуемой вязкости эмульсии.
7. Залить приготовленную эмульсию «Элкот С4» в бункер краскопульта для распыления.

Примечание: Оставшуюся в ёмкости эмульсию продолжать перемешивать.

8. Произвести контрольное включение краскопульта. Отрегулировать давление воздуха [(2..3)^.10⁵ Па] таким образом, чтобы распыление происходило равномерно, мелкими частицами без крупных капель и выплесков.
9. Извлечь из печи узел приспособления Пр. 229. 000. с лопатками и установить его на стойке.
10. Контролировать контактным термометром температуру лопатки на хвостовике (Т=10…80⁰С). При этом температура пера лопатки будет Т=50…60⁰С, так как перо лопатки имеет большую площадь и меньшую массу, что способствует её быстрому охлаждению.
11. Нанести краскопультом эмульсию «Элкот С4» на поверхность пера лопатки. Сопло держать к поверхности лопатки перпендикулярно на расстоянии 200…300 мм от поверхности пера, перемещать краскопульт параллельно поверхности (если перемещать краскопульт по дуге, то покрытие будет неравномерным). В начале покрытие нанести на кромки лопатки, затем на остальную поверхность. При этом напылять от входной кромки к выходной.

Примечание:

1. Для получения качественного покрытия, оператор выполняющий напыление должен быть достаточно квалифицирован.
2. Для одного комплекта лопаток ОК расход эмульсии «Элкот С4» в среднем составляет 3…5 литров.
3. Эмульсию «Элкот С4» после вскрытия заводской упаковки допускается использовать в период не более 1 месяца, при условии хранения с плотно закрытой крышкой.
12. В процессе нанесения покрытия возможно засорение сопла краскопульта твёрдыми частицами эмульсии «Элкот С4» осевшими на дно бункера. Для предупреждения этого необходимо:
1. Постоянно производить перемешивание эмульсии в ёмкости.
2. Распыление эмульсии производить без перерыва, для чего приготовить партию деталей достаточную для напыления.
3. После работы промыть детали краскопульта водой, тоже в случае засорения сопла краскопульта.
13. После нанесения покрытия лопатки поместить в печь.
14. Произвести контроль внешнего вида покрытия.

Примечание: При наличии покрытия на хвостовике лопатки удалить его ножом  илои скребковым инструментом. В покрытии не допускаются следующие дефекты:

1. Капли, наплывы по кромкам и в средней части пера. Причиной дефекта может быть:

– слишком  толстый слой покрытия;

– расстояние от сопла до поверхности детали при  напылении менее 200 мм;

– температура  детали при распылении менее 50…60⁰С.

2. Отдельные участки пера лопатки не имеют покрытия – это вызвано наличием жировых пятен на поверхности детали в следствии некачественной очистки.
3. Сколы и вздутия вдоль кромок (входной и выходной) – результат неправильного распыления (вначале нанести покрытие на кромки, затем на остальную поверхность).
4. Пористое грубое покрытие – образуется в следствии большого расстояния между соплом и деталью при распылении (более 300 мм).
15. Контролировать толщину покрытия на лопатке. Она должна быть 80…130 мкм.
16. В случае обнаружения дефектов, указанных в перехода 14 или отклонения толщины покрытия от номинальной величины, удалить покрытие путём промывки водой и пластмассовой щёткой.
17. Поместить лопатки в печь. Термопару установить вблизи деталей в думмисе.

Примечание: Скорость нагрева и охлаждения не регламентируется

18. После остывания выгрузить лопатки из печи.
19. Заполнить карту ремонта.
20. Уложить лопатки в пластмассовые корзины на чистую фильтровальную лабораторную бумагу, накрыть их сверху этой же бумагой и транспортировать их на участок наклёпывания стеклянными шариками.

 
 

19. Наклёпывание.

1. Обработать перо лопатки стеклянными шариками (в течении 20…60 с на каждую лопатку с покрытием).

Примечание: При обработке сопло должно постоянно  перемещаться относительно поверхности  лопатки на расстоянии 100…150 мм.

2. После наклёпывания измерить электросопротивление поверхности с покрытием.

Примечание:

1. Сопротивление, измеренное при расстоянии между щупами 20…30 мм не должно превышать 15 Ом. Если сопротивление выше указанного продолжить Наклепывание согласно переходу 1.
2. Перед началом работ и в процессе работ по наклёпыванию необходимо контролировать количество разбитых стеклянных шариков в общей массе. Если число разбитых шариков более 10 % от общего количества, все шарики необходимо заменить новыми, то же самое сделать после обработки 5 комплектов лопаток.

 

20. Контроль («Элкот С4», 1 слой).

1. Произвести контроль внешнего вида лопаток с покрытием. В покрытии не допускаются:

– капли, наплывы по кромкам и в  средней части пера;

– отдельные участки пера не имеющие  покрытия;

– сколы и вздутия покрытия;

– пористое, грубое покрытие.

2. Контролировать толщину покрытия на лопатке. Толщина покрытия должна быть 80…130 мкм.

Примечание: Контроль выборочно взятых 5^ти лопаток из каждой партии, при условии, что партия не более 80 шт.

3. Контролировать электросопротивление поверхности с покрытием. Сопротивление, измеренное при расстоянии между щупами 20…30 мм не должно превышать 15 Ом. В противном случае повторить операцию 113.

Примечание: Контроль выборочно взятых 5^ти лопаток из каждой партии, при условии, что партия не более 80 шт.

4. При обнаружении дефектов по переходам 1 и 2, произвести снятие покрытия, повторив операции 025, затем 103; 105; 107 и все последующие по технологии.

 
 

21. Нанесение покрытия («Элкот С4», II слой).

Технические требования.

1. Материалы, применяемые для II слоя покрытия «Элкот С4» – легковоспламеняемые. Ёмкости с материалами хранить плотно закрытыми вдали от тепла и открытого огня.
2. Соблюдать меры техники безопасности, Исключающие попадание вышеуказанных материалов на кожу, в глаз и органы дыхания.

 

1. Приготовить смесь для второго слоя покрытия «Элкот С4». Смешать равные части (по объёму 1:1) материалы EMS C061–A и EMS C 061–B.

Примечание: Для покрытия комплекта лопаток  одной ступени необходимо в среднем 1…2 литра смеси. Смесь использовать в течении 8 часов после приготовления.

2. Контролировать вязкость приготовленной смеси. Вязкость должна быть             12…13 сст при температуре 20⁰С. Если плотность выше требуемой добавить 25 мл растворителя [EMS C061–C] на 1 литр смеси. После перемешивания вновь контролировать вязкость.
3. При необходимости повторить переход 2 до получения вязкости 12…13 сст.
4. Дать смеси отстояться в течении 30 мин.
5. Установить партию лопаток в приспособление для экранирования хвостовика лопаток.
6. Залить приготовленную смесь в бункер краскопульта установки для распыления.
7. Произвести контрольное включение краскопульта. Отрегулировать давление воздуха [(2…3)^.10⁵ Па] таким образом, чтобы распыление происходило равномерно, мелкими частицами без крупных капель и всплесков.
8. Нанести на поверхность лопаток второй слой покрытия. Сопло держать перпендикулярно к поверхности лопатки на расстоянии 200…300 мм. Распыление производить в один слой.

Примечание:

1. Слой покрытия должен быть равномерным, без капель, наплывов и вздутий.
2. Толщина слоя должна быть 25…30 мкм.
9. Извлечь аккуратно лопатки из приспособления и уложить их на стеллажах.

Примечание: Через 8 часов лопатки можно отправить  на следующую операцию.

10. Заполнить карту ремонта.
11. Уложить партию лопаток в пластмассовую корзину на чистую фильтровальную лабораторную бумагу и отправить лопатки на участок контроля.

 
 

22. Контроль («Элкот С4», 2 слой).

1. Произвести контроль внешнего вида лопаток. При наличии покрытия на хвостовике удалить его ножом или скребковым инструментом. В покрытии не допускаются трещины, воздушные пузыри, сколы.
2. Отобрать из партии 5 лопаток (если партия не превышает 80 лопаток) и произвести измерение толщины покрытия в двух местах на выпуклой поверхности и в двух местах на вогнутой поверхности пера каждой из 5^ти лопаток. Толщина покрытия (I+II слоя) должна быть 100…150 мкм.
3. В случае обнаружение дефектов в покрытии удалить покрытие повторив операции 025, затем 103, 105 и все последующие по технологии.

 
 

23. Дробеструйная. 

1. Ежедневно,  перед началом смены контролировать качество дроби следующим

    образом:

1. на листе ватмана размером 50 х 50 мм в центре вырезать отверстие в виде квадрата 7 х 7 мм;
2. наклеить липкую ленту с одной стороны ватмана таким образом, чтобы в вырезанном отверстии находилось липкая сторона ленты;
3. взять из бункера дробеструйной установки немного дроби, насыпать на листе ватмана в районе отверстия. Дробь прилипнет к липкой ленте в отверстии размером 7 х 7 мм.
4. с помощью микроскопа или большого увеличительного стекла (увеличение не менее 10^х), изучить форму дроби, прилипшей к поверхности липкой ленты.
5. если число повреждённых дробинок более 40 на площади 7 х 7 мм, всю дробь в бункере установки необходимо заменить новой.   

Примечание: Повреждёнными считать дробинки, имеющие отношение длины к  диаметру 2:1, острые края и т. п..  

2. Установить  на поворотном столе установки приспособление для фиксации лопаток.
3. Установить в приспособление лопатку со струбциной для фиксирования образца.
4. Установить сопло как показано на К.Э.20.302.00011 (см. рис. 4). Расстояние между соплом и поверхностью лопатки 60…80 мм (не менее 50 мм).