Ремонт АТ
Реферат, 20 Октября 2011, автор: пользователь скрыл имя
Краткое описание
В процессе работы осевого компрессора происходит повреждение его рабочих лопаток, что может привести к снижению как эффективности, так и надёжности его работы. В связи с этим необходимо по истечении определённого срока эксплуатации проводить ремонт лопаточного аппарата компрессора. В данном курсовом проекте разработан технологический процесс ремонта рабочих лопаток осевого компрессора MS 3002 с приведением всей необходимой документации, которая сопровождает весь процесс ремонта
Оглавление
Введение 3-7
Очистка (удаление нагара) 8
Снятие покрытия 8
Очистка 8
Контроль (внешнего вида, пенетрантами, магнитопорошковый, размерный) 9
Слесарная (выработка дефектов) 11
Очистка 11
Контроль (пенетрантами, магнитопорошковый) 11
Очистка (подготовка к сварке) 12
Сварка 12
Очистка 13
Термообработка (отжиг в среде аргона) 13
Слесарная (удаление излишнего сварочного материала) 13-14
Очистка (подготовка к контролю) 14
Контроль (внешнего вида, пенетрантами, магнитопорошковый, размерный) 14
Очистка 14-15
Термообработка (оксицирование) 15
Очистка 15-16
Нанесение покрытия («Элкот С4», 1 слой) 16-17
Наклёпывание 18
Контроль («Элкот С4», 1 слой) 18
Нанесение покрытия («Элкот С4», 2 слой) 18-19
Контроль («Элкот С4», 2 слой) 19
Дробеструйная 20-21
Контроль (внешнего вида) 21
Упаковывание 21
Список использованной литературы 22
Файлы: 1 файл
Himko.doc
— 533.00 Кб (Скачать) Примечание:
Поток дроби из сопла должен быть
перпендикулярен к
- Произвести измерение исходной стрелы прогиба контрольных пластин.
- Установить две контрольные пластины на лопатку со струбциной и зафиксировать их.
- Произвести дробеструйную обработку контрольных пластин.
- Произвести измерение стрелы прогиба обработанных контрольных пластин. Прогиб должен быть в пределах 0,20…0,28 мм.
- Осмотреть обработанную поверхность контрольной пластины. Она должна быть равномерной по цвету.
- Если стрела прогиба отличается от заданной (переход 8), повторить переходы 5…8, соответственно увеличить или уменьшить время обработки.
Технические требования.
Переходы 1…10 для определения качества дроби и времени обработки проводить через каждые восемь часов работы установки.
- Установить в приспособлении на поворотном столе установки лопатку (из восстанавливаемой партии) и произвести дробеструйную обработку. Время обработки лопатки должно быть в1,25 раза больше времени обработки контрольной пластины, при которой получена стрела прогиба 0,20…0,28 мм.
- После обработки извлечь лопатки из фиксирующего приспособления. Удалить прилипшую дробь струёй сжатого воздуха.
- Произвести контроль внешнего вида лопатки. Поверхность хвостовика должна иметь равномерный «матовый» цвет.
- Повторить переходы 11…13 для всей партии лопаток.
24. Контроль (внешнего вида).
- Произвести контроль внешнего вида лопаток. На пере лопатки в покрытии не допускаются трещины, сколы и др. повреждения.
- Наклёпанная поверхность хвостовика должна иметь равномерный «матовый» цвет. Если цвет на поверхности хвостовика не равномерный, повторить операцию 130 и все последующие по технологии.
Примечание:
Наклёпанная поверхность должна
быть ниже линии А-А (см. К.Э.20.302.00012 рис.
5). Выше линии А-А должно быть покрытие.
25. Упаковывание.
- Уложить лопатки (каждую отдельно) в картонную коробку.
- Уложить коробки в специализированные каркасно-щитовые ящики.
- Оформить карту сдачи лопаток из ремонта (см. приложение 5)
- Снять копию карты сдачи лопаток из ремонта.
- Уложить в ящик с лопатками копию карты сдачи лопаток из ремонта.
- Упаковать ящик с лопатками для хранения и транспортировки.
- На боковых стенках ящика нанести маркировку несмываемой краской со следующими дополнительными данными:
- наименование изделия;
- номер чертежа;
- количество лопаток в ящике и общее число лопаток в комплекте.
8. Оформить
в карте ремонта дату
9. Карту сдачи лопаток из ремонта (для каждого комплекта) и карты ремонта лопаток (для каждой лопатки) сдать в производственный отдел.
Примечание: Документация, отражающая процесс ремонта лопаток, должна храниться не менее 5 лет на предприятии, проводившем ремонт лопаток.
10. Транспортировать
ящик с лопатками на склад готовой продукции.
Список
использованной литературы.
- Комплект документов на групповой технологический процесс ремонта.
- Кириллов И. И. «Газовые турбины» - МашГиз 1948 – 388 с.