Ремонт АТ

Автор: Пользователь скрыл имя, 20 Октября 2011 в 16:19, реферат

Краткое описание

В процессе работы осевого компрессора происходит повреждение его рабочих лопаток, что может привести к снижению как эффективности, так и надёжности его работы. В связи с этим необходимо по истечении определённого срока эксплуатации проводить ремонт лопаточного аппарата компрессора. В данном курсовом проекте разработан технологический процесс ремонта рабочих лопаток осевого компрессора MS 3002 с приведением всей необходимой документации, которая сопровождает весь процесс ремонта

Оглавление

Введение 3-7
Очистка (удаление нагара) 8
Снятие покрытия 8
Очистка 8
Контроль (внешнего вида, пенетрантами, магнитопорошковый, размерный) 9
Слесарная (выработка дефектов) 11
Очистка 11
Контроль (пенетрантами, магнитопорошковый) 11
Очистка (подготовка к сварке) 12
Сварка 12
Очистка 13
Термообработка (отжиг в среде аргона) 13
Слесарная (удаление излишнего сварочного материала) 13-14
Очистка (подготовка к контролю) 14
Контроль (внешнего вида, пенетрантами, магнитопорошковый, размерный) 14
Очистка 14-15
Термообработка (оксицирование) 15
Очистка 15-16
Нанесение покрытия («Элкот С4», 1 слой) 16-17
Наклёпывание 18
Контроль («Элкот С4», 1 слой) 18
Нанесение покрытия («Элкот С4», 2 слой) 18-19
Контроль («Элкот С4», 2 слой) 19
Дробеструйная 20-21
Контроль (внешнего вида) 21
Упаковывание 21
Список использованной литературы 22

Скачать в ZIP (333.70 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

Himko.doc

— 533.00 Кб (Скачать)

      Примечание: Поток дроби из сопла должен быть перпендикулярен к обрабатываемой поверхности.

  1. Произвести измерение исходной стрелы прогиба контрольных пластин.
  2. Установить две контрольные пластины на лопатку со струбциной и зафиксировать их.
  3. Произвести дробеструйную обработку контрольных пластин.
  4. Произвести измерение стрелы прогиба обработанных контрольных пластин. Прогиб должен быть в пределах 0,20…0,28 мм.
  5. Осмотреть обработанную поверхность контрольной пластины. Она должна быть равномерной по цвету.
  6. Если стрела прогиба отличается от заданной (переход 8), повторить переходы 5…8, соответственно увеличить или уменьшить время обработки.

      Технические требования.

      Переходы 1…10 для определения качества дроби и времени обработки проводить через каждые восемь часов работы установки.

  1. Установить в приспособлении на поворотном столе установки лопатку (из восстанавливаемой партии) и произвести дробеструйную обработку. Время обработки лопатки должно быть в1,25 раза больше времени обработки контрольной пластины, при которой получена стрела прогиба 0,20…0,28 мм.
  2. После обработки извлечь лопатки из фиксирующего приспособления. Удалить прилипшую дробь струёй сжатого воздуха.
  3. Произвести контроль внешнего вида лопатки. Поверхность хвостовика должна иметь равномерный «матовый» цвет.
  4. Повторить переходы 11…13 для всей партии лопаток.
 
 

24. Контроль (внешнего вида).

    1. Произвести контроль внешнего вида лопаток. На пере лопатки в покрытии не допускаются трещины, сколы и др. повреждения.
    2. Наклёпанная поверхность хвостовика должна иметь равномерный «матовый» цвет. Если цвет на поверхности хвостовика не равномерный, повторить операцию 130 и все последующие по технологии.

      Примечание: Наклёпанная поверхность должна быть ниже линии А-А (см. К.Э.20.302.00012 рис. 5). Выше линии А-А должно быть покрытие. 
       
       

25. Упаковывание.

  1. Уложить лопатки (каждую отдельно) в картонную коробку.
  2. Уложить коробки в специализированные каркасно-щитовые ящики.
  3. Оформить карту сдачи лопаток из ремонта (см. приложение 5)
  4. Снять копию карты сдачи лопаток из ремонта.
  5. Уложить в ящик с лопатками копию карты сдачи лопаток из ремонта.
  6. Упаковать ящик с лопатками для хранения и транспортировки.
  7. На боковых стенках ящика нанести маркировку несмываемой краской со следующими дополнительными данными:

    - наименование  изделия;

    - номер  чертежа;

    - количество  лопаток в ящике и общее  число лопаток в комплекте.

    8. Оформить  в карте ремонта дату окончании  работ по ремонту и выполнению    операции 150.

    9. Карту  сдачи лопаток из ремонта (для каждого комплекта) и карты ремонта лопаток (для каждой лопатки) сдать в производственный отдел.

      Примечание: Документация, отражающая процесс ремонта  лопаток, должна храниться не менее 5 лет на предприятии, проводившем  ремонт лопаток.

    10. Транспортировать ящик с лопатками на склад готовой продукции. 
     
     
     
     
     
     
     

    Список  использованной литературы. 

    1. Комплект  документов на групповой технологический  процесс ремонта.
    2. Кириллов И. И. «Газовые турбины» - МашГиз 1948 – 388 с.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

     
     
     
     
     
     
     
     
     

Информация о работе Ремонт АТ