Ремонт АТ

 

5. Слесарная (выработка дефектов).

1. Осмотреть лопатку. Определить повреждения подлежащие ремонту и способ ремонта.
2. Дефекты в пределах допуска на сварку разделать. Кромку разделки не закруглять.
3. Дефекты находящиеся за пределами допуска на сварку, но допустимые к устранению слесарной обработкой зашлифовать.
4. Удалить все имеющиеся трещины.

Примечание: При наличии трещин, выходящих  за пределы ремонтных допусков, лопатку  забраковать.

5. Произвести рихтовку лёгкими ударами молотка деформированных участков лопатки. После рихтовки осмотреть лопатку на предмет выявления трещин, в случае их появления – устранить согласно переходов 2, 3, 4.
6. Лопатки, прошедшие контроль пенетрантами (операция 045) и имеющие не выбранные дефекты, обработать согласно переходов 2, 3, 4.

Примечание: Флуоресцирующий пенетрант, проникший в трещину, сохраняет свои свойства в течении нескольких часов (2…3 ч). Если выборка трещины производится сразу же после контроля, слесарь может в лучах ультрофиолетовой лампы обнаружить трещины.

7. Заполнить карту ремонта.

 

6. Очистка

1. Очистить лопатки в парах трихлорэтилена. Лопатки располагать вертикально пером вниз.
2. Установить на хвостовике лопатки защитное приспособление.
3. Очистить перо лопатки обдувкой абразивными зёрнами. Кромки лопаток обдувать под углом 30…60⁰ к направлению струи.
4. Снять защитное приспособление с пера лопатки.
5. При необходимости очистить хвостовик лопатки при помощи вращающейся проволочной щётки. Очистка должна обеспечивать чистую блестящую поверхность. Не прижимать сильно хвостовик к щётке, чтобы не вызвать ухудшение поверхности хвостовика.

 

7. Контроль (пенетрантами, магнитопорошковый). 

1. Произвести  контроль лопаток пенетрантами.
2. Произвести контроль лопаток магнитопорошковым способом в продольном и поперечном направлении с двух сторон пера лопатки.
3. Если обнаружены невыбранные дефекты, находящиеся в пределах ремонтных допусков повторить операцию 040.
4. Если на лопатке обнаружены дефекты, превышающие ремонтные допуски – лопатки забраковать.
5. Заполнить карту ремонта.

 
 

8. Очистка (подготовка к сварке)

1. Очистить  лопатки в парах трихлорэтилена. Лопатки располагать вертикально пером вниз.

2. Установить  на хвостовике лопатки защитное  приспособление.

3. Очистить  перо лопатки обдувкой абразивными  зёрнами. Кромки лопаток обдувать  под углом 30…60⁰ к направлению струи.

4. Снять  защитное приспособление с пера лопатки.

5. Заполнить  карту ремонта. 
 

9. Сварка.

1. Загрузить в камеру для сварки в контролируемой атмосфере 6…8 лопаток подготовленные к сварке, присадочную проволоку, партию заточенных вольфрамовых электродов.

 

Примечание: Если лопатки после очистки не были сварены в тот же день, то необходимо перед сваркой очистить их в парах трихлорэтилена                                (см. операцию 050 переход 1).  

2. Произвести  контрольную проверку чистоты атмосферы  в камере путём сварки на титановом образце.
3. Зафиксировать лопатку в тисках в положении удобном для сварки.
4. Произвести наплавку повреждённых участков с припуском на механическую обработку 1,0…2,0 мм.

 

Технические требования.

Запрещается производить сварку на поверхности  лопатки за пределами допусков на сварку. 

5. Не допускается  касание вольфрамовым электродом сварочной  ванны.

Примечание: При случайном касании сварочной  ванны вольфрамовым электродом немедленно прекратить процесс сварки. Лопатки  отправить на слесарный участок. Вырезать участок внедрения вольфрама в материал лопатки. Произвести очистку как указано в операции 050 и продолжить сварку.

6. После сварки лопаток произвести контроль внешнего вида. Трещины, непровары, подрезы не допускаются. В случае их обнаружения отправить лопатки на слесарный участок, повторив операцию 040 и все последующие по технологии.

 
 
 
 

10. Очистка.

.

1. Очистить лопатки в парах трихлорэтилена. Лопатки располагать вертикально пером вниз.
2. Установить на хвостовике лопатки защитное приспособление.
3. Очистить перо лопатки обдувкой абразивными зёрнами. Кромки лопаток обдувать под углом 30…60⁰ к направлению струи.
4. Снять защитное приспособление с пера лопатки.
5. При необходимости очистить хвостовик лопатки при помощи вращающейся проволочной щётки. Очистка должна обеспечивать чистую блестящую поверхность. Не прижимать сильно хвостовик к щётке, чтобы не вызвать ухудшение поверхности хвостовика.

 

11. Термообработка (отжиг в среде аргона).

1. Уложить лопатки на подставки реторты
2. Примечание: Применять реторты с маркировкой «ТО – Ар» (термообработка в аргоне). Не допускается термообработку проводить в ретортах, предназначенных для хромирования (маркировка «Хр») или алюминирования (марнкировка «Ал»).
3. Расположить три термопары в соответствии с К. Э. 20. 350. 00001.
4. Закрыть реторту и засыпать песок в затвор крышки реторты.
5. Произвести цикл термообработки Ач № 17 в соответствии с                                К. Э. 20. 350. 00002 (см. рис. 3). Отсчёт времени (1 ч) начинать когда температура на самой холодной термопаре превысит 670⁰С.

Примечание: 1) До температуры 550…560⁰С нагрев со скоростью 20…30⁰С/мин.

2) До температуры 690⁰С нагрев со скоростью 10…15⁰С/мин.

3) До температуры 400⁰С охлаждение со скоростью 25…30⁰С/мин.

4) Дальнейшее охлаждение со скоростью  10…15⁰С/мин.

5. После  остывания разгрузить реторту.

6. Заполнить  журнал контроля технологического  процесса печи.

7. Заполнить  карту работы термопар.

8.Заполнить  карту ремонта. 
 

12. Слесарная (удаление излишнего сварочного материала).

1. Удалить лишний сварочный материал с пера лопатки до получения исходного контура и профиля пера лопатки.

Примечание: Эскизы с размерами приведены  в приложении 7.

2. Закруглить входную и выходную кромку согласно требований эскизов, приведённых в приложении 7.
3. Если торец пера лопатки восстановлен сваркой, установить лопатку в приспособление и произвести разметку высоты пера лопатки в соответствии с требованиями карт эскизов, приведённых в приложении 7.
4. Обработать торец пера лопатки согласно разметки.

Примечание: Линия разметки (после обработки) должна оставаться видна (припуск 0,3…0,8мм).

5. Острые кромки лопатки притупить.
6. Шероховатость поверхности окончательно обработанной лопатки должна быть не более Ra 063/

 
 

13. Очистка (подготовка к контролю). 

1. Очистить  лопатки в парах трихлорэтилена. Лопатки располагать вертикально  пером вниз.
2. Установить на хвостовике лопатки защитное приспособление.
3. Очистить перо лопатки обдувкой абразивными зёрнами. Кромки лопаток обдувать под углом 30…60⁰ к направлению струи.
4. Снять защитное приспособление с пера лопатки.
5. При необходимости очистить хвостовик лопатки при помощи вращающейся проволочной щётки. Очистка должна обеспечивать чистую блестящую поверхность. Не прижимать сильно хвостовик к щётке, чтобы не вызвать ухудшение поверхности хвостовика.

 

14. Контроль (внешнего вида, пенетрантами, магнитопорошковый, размерный).

1. Произвести контроль внешнего вида лопаток.

Примечание: Кромки должны быть закруглены, острые фаски и заусенцы удалены. Деформация лопаток не допускается.

2. Произвести контроль лопаток пенетрантами.
3. Произвести контроль лопаток магнитопорошковым способов в продольном и поперечном направлении с двух сторон пера лопатки.

Примечание: Трещины не допускаются.

4. Произвести контроль геометрических размеров лопатки. Контролировать высоту, толщину, и хорду лопатки, радиусы входной и выходной кромок.

Примечание: Геометрические размеры пера лопаток  каждой ступени приведены в приложении 7.

5. Лопатки должны отвечать ремонтным допускам и соответствовать геометрическим размерам. При обнаружении дефектов в зоне сварки, повторить операцию 040 с все последующие по технологии. При обнаружении дефектов, превышающих ремонтные допуски – лопатки забраковать.

 

15. Очистка.

1. Очистить лопатки в парах трихлорэтилена. Лопатки располагать вертикально пером вниз.

Примечание: Уделить особое внимание чистоте  пера лопатки после очистки. Не допускается  касание пера лопатки, попадания  масла и других загрязнений. При  транспортировке лопаток укладывать их в тару на чистую фильтровальную лабораторную бумагу.

2. Транспортировать партию лопаток на участок покрытия «Элкот С4».

 
 

16. Термообработка (оксицирование).

Технические требования.

1. На пере лопатки не допускаются отпечатки пальцев, масла и других загрязнений.

 

1. Нагреть лопатки  в электропечи.
2. Заполнить журнал контроля технологического процесса работы печи.
3. Выгрузить лопатки из печи, осмотреть их после остывания. Цвет поверхности лопаток должен быть от темно – серого до синего и может меняться на поверхности в этих пределах.
4. Уложить лопатки в пластмассовые корзины на чистую фильтровальную лабораторную бумагу и накрыть их сверху этой же бумагой. Недопускается касание пера лопатки.

 
 

17. Очистка.

Технические требования.

1. Срок между очисткой (операция 107) и нанесением покрытия (операция 110) не должен превышать 24 часа. Поэтому, необходимо консультироваться с участком покрытия в необходимости очистки, для того, чтобы выдержать вышеуказанный срок.
2. Уделить особое внимание чистоте пера лопатки. На пере лопатки не допускаются отпечатки пальцев, масла и других загрязнений.

 

1. Очистить  поверхность пера лопатки обдувкой абразивными зёрнами. Струю абразива направлять под углом 30…60⁰ к плоскости лопатки. Замковую часть не обрабатывать. Цвет поверхности пера должен быть светло – серым по всей поверхности.

Примечание: На поверхности пера лопатки не допускаются окисные плёнки и другие загрязнения.

Технические требования.

1. Для обеспечения чистоты обрабатываемой поверхности обдувку абразивными зёрнами проводить только чистым электрокорундом. После обработки 2…3 комплектов абразив заменить новым.
2. Обработку проводить в установке специально выделенной для операции 107 (другие операции в этой камере проводить запрещается).

 

2. Обернуть  перо каждой лопатки фильтровальной лабораторной бумагой, уложить их в  тару на чистую фильтровальную лабораторную бумагу.
3. Заполнить карту ремонта. Отметить в карте время и дату выполнения операции 107.
4. Транспортировать партию лопаток на участок нанесения покрытия             «Элкот С4».