Отчет по практике на ОАО «Знамя индустриализации»

В случае временного отсутствия инженера-технолога швейного цеха обязанности, предусмотренные данной инструкцией возлагаются на другого инженера-технолога этого цеха по распоряжению главного технолога.

В целях решения задач в рамках реализации Миссии, Видения и Стратегического плана развития, Политики в области качества на предприятии, достижении Целей в области качества и их показателей в функции инженера-технолога швейного цеха входит:

• разработка и внедрение прогрессивных, экономически обоснованных технологических схем разделения труда на изготовление швейных изделий, обеспечивающих плановый выпуск в смену и качество продукции;
• рассмотрение и внесение изменений в технологические схемы в связи с корректировкой технологических режимов и процессов производства, внедрения нового оборудования;
• выявление нарушений технологической дисциплины и принятие мер по их устранению, предупреждение брака и повышение качества изготовления швейных изделий;

• совершенствование организации производства, технологии изготовления изделий, механизации производственного процесса;

• внедрение достижений науки и техники, изучение передового опыта в области технологии;
• внедрение нового технологического оборудования, технологической оснастки и приспособлений;
• разработка инструкционных карт.

В соответствии с основными функциями инженер-технолог швейного цеха:

• разрабатывает и внедряет технологические схемы разделения труда на изготовление моделей швейных изделий, в соответствии с оперативным планом производства;
• согласно технологической схемы внедряет оборудование, технологическую оснастку, средства автоматизации и механизации, оптимальные режимы производства на выпускаемую продукцию, обеспечивая производство конкурентоспособной продукции и сокращение материальных и трудовых затрат на ее изготовление;
• устанавливает порядок пооперационного выполнения работ, организует рабочие места согласно технологической схемы разделения труда;
• выполняет распланировку цеха, содержащую план размещения оснащения и транспортирования, пути перемещения кроя, полуфабрикатов, готовой продукции с учетом соблюдения правил производственной санитарии, техники безопасности и нормативно- технических параметров;
• доводит до сведения мастеров особенности технологии изготовления новых моделей, обучает совместно с мастерами рабочих бригады правильным приемам работы, безопасным методам труда;
• вносит изменения в технологическую документацию в связи с корректировкой технологических процессов и режимов производства;
• разрабатывает и обеспечивает рабочих на бригаде инструкционными картами по ассортименту;
• обеспечивает рабочие места лекалами и необходимой нормативной документацией;
• получает от экспериментального цеха технические описания, образцы-эталоны моделей, вспомогательные лекала;
• заранее готовит и апробирует со вспомогательными рабочими цеха (слесарями- ремонтниками и др.) к запуску новых моделей
• каждодневно осуществляет контроль за соблюдением технологической дисциплины в цехе и правильной эксплуатацией технологического оборудования в соответствии с требованиями ГОСТов и других нормативных актов, принимает меры по устранению несоответствий;
• проводит цеховой «День качества», оформляет протоколы;
• в трехдневный срок разрабатывает корректирующие и предупреждающие действия по устранению выявленных несоответствий, отмеченных в акте периодического контроля соблюдения технологической дисциплины и ставит отметку об их выполнении;
• изучает передовой опыт в области технологии производства, разрабатывает и принимает участие в реализации мероприятий по повышению эффективности производства, направленных на сокращение расхода материалов, снижение трудоемкости, повышение производительности труда;
• участвует в разработке технологически обоснованных норм времени, в составлении планов и мероприятий по внедрению новой техники и технологии, по пересмотру норм времени (выработки), по улучшению качества выпускаемой продукции, принимает участие в реализации этих мероприятий;
• содействует внедрению рацпредложений и изобретений, рассматривает рацпредложения по совершенствованию технологии производства, дает заключение о целесообразности их внедрения;
• анализирует причины брака и выпуска продукции низкого качества, разрабатывает корректирующие мероприятия по их предупреждению и устранению, а также принимает участие в рассмотрении поступающих рекламаций на выпускаемую продукцию;
• ежемесячно контролирует техническое состояние средств измерений, имеющихся в цехе, представляет сведения ведущему инженеру по стандартизации и метрологии о непригодных средствах измерений, об операциях, где в настоящее время не контролируются параметры;
• принимает участие в реализации Политики в области качества, совершенствовании действующей системы менеджмента качества и достижении Целей в области качества;
• доводит до персонала цеха Политику руководства в области качества, Цели цеха в области качества и др.

Инженер-технолог швейного цеха имеет право:

-    требовать от экспериментального цеха выдачи в срок образцов изделий и нормативной и конструкторской документации на новые модели и своевременной информации об изменениях и отклонениях;

-  приостанавливать работу оборудования, которое вследствие неисправности может повлечь выпуск некачественной продукции, с уведомлением об этом начальника цеха;

- вносить предложения о привлечении к материальной и дисциплинарной ответственности лиц, виновных в нарушении технологической дисциплины, за срыв выполнения разработанных и утвержденных мероприятий, поручений, распоряжений, связанных с производственной деятельностью цеха;

-    вносить предложения о премировании работников за хорошую работу.

Инженер-технолог несет ответственность за:

• несвоевременную и некачественную подготовку процессов к запуску новых моделей, не обеспечение рабочих инструкционными картами, неправильную эксплуатацию технологического оборудования;
• несоответствие выпускаемых цехом изделий утвержденному образцу и нормативной документации, выпуск изделий низкого качества, наличие рекламаций, брака;
• несоблюдение технологической дисциплины и невыполнение разработанных мероприятий в журнале контроля соблюдения технологической дисциплины;
• несвоевременное внесение изменений в технологическую документацию на модель;
• несвоевременное оформление поступающих на заключение рацпредложений;
• несвоевременное оформление заявок на изготовление оснастки и приспособлений малой механизации;
• несвоевременную проверку контрольно-измерительной техники, неправильную установку режимов и параметров оборудования;
• не соблюдение правил и норм охраны труда и пожарной безопасности;
• не соблюдение трудовой и производственной дисциплины;
• не доведение до персонала цеха Политики и Цели в области качества, не функционирование в цехе системы менеджмента качества;
• несвоевременное и не полное выполнение возложенных на него обязанностей и за неправильное использование прав, установленных настоящей должностной инструкцией [8].

3.5 Контроль качества  швейных изделий.

Приемочный контроль качества готовой продукции, проводится с целью установления соответствия выпускаемой продукции требованиям ТНПА, техническому «писанию, образцу-эталону, конфекционной карте.

Для оценки качества выпускаемой продукции применяются следующие виды контроля качества: 

• приемочный контроль готовой продукции;  
• инспекционный контроль.

По полноте охвата:

• выборочный;
• сплошной. 

    3.5.1 Порядок осуществления контроля готовой продукции.

Приёмочный контроль готовой продукции осуществляется согласно следующим ТНПА:

• техническому описанию модели;
• ГОСТ 4103;
• ГОСТ 12566;
• ГОСТ 10581;
• ГОСТ2393;
• ГОСТ 23948.

Контролер изделий осуществляет контроль готовой продукции сплошным контролем (ГОСТ 23948). В случае выявления несоответствующей продукции контролером изделий действия осуществляются в соответствии СТО ЗИ-0-8.3-01. На сортные изделия на товарном ярлыке контролер изделий ставит штамп первого или второго сорта. При обнаружении производственно-швейных дефектов контролер изделий ставит в известность мастера бригады и отражает дефект в «листе предъявления изделий и учета переделок».

В «листе предъявления изделий и учета переделок» контролер изделий проставляет номера изделий, номера узлов, номера операций, подлежащих исправлению в соответствии СТО ЗИ-О-4.2.3-03, категорию брака, количество изделий второго сорта по текстильным и производственным дефектам. В конце каждой смены контролер изделий сдает «лист предъявления изделий и учета переделок» мастеру бригады.

Мастер бригады проставляет табельный номер виновника и табельный номер передельщика в «листе предъявления изделий и учета переделок» и передает в АСУП (автоматизированная система управления производством). На основании «листов предъявления изделий и учета переделок» экономист АСУП до 5 числа каждого следующего месяца доставляет «сводную ведомость сдачи продукции с первого предъявления по предприятию», которую передают в швейные цеха и ОУК.

Ведущий инженер ОУК периодически осуществляет инспекционный контроль качества продукции, принятой контролерами изделий, методом Выборочного контроля в соответствии ГОСТ 23948 со следующим дополнением: партия продукции отклоняется или возвращается контролеру изделий на повторный контроль, если число дефектных единиц продукции в выборке больше или равно браковочному числу. По результатам выборочного контроля ведущий инженер ОУК заполняет журнал контроля качества работы контролеров изделий.

2. Анализ результатов контроля готовой продукции.

Результаты проведения контроля готовой продукции анализируются начальником ОУК. По результатам анализа ежемесячно начальник ОУК подает информацию о выполнении процента сдачи продукции с первого предъявления по бригадам в ООТиЗ, бухгалтерию, швейные цеха и 1 раз в квартал на совещание «День качества». При невыполнении процента сдачи продукции с 1-го предъявления, технологи цехов разрабатывают план корректирующих и предупреждающих действий в соответствии с СТП ЗИ-0-8.5.2-01.

3. Порядок проведения летучего инспекционного контроля.

Летучий инспекционный контроль проводится работниками ОУК в присутствии мастера бригады и технолога в случаях снижения качества готовой продукции. Организацию проведения летучего контроля осуществляет начальник ОУК. Периодичность контроля не регламентируется. По результатам летучего инспекционного контроля заполняется заключение по «Летучему» контролю производства.

Сведения об использовании и хранении документов, содержащих зарегистрированные данные о качестве по результатам контроля качества готовых изделий представлены в таблице 3.1 [9].

Таблица 3.1 – Документы по результатам контроля качества готовых изделий

Контролер изделий независим в своей работе от администрации цеха, подчиняется только начальнику отдела управления качеством. Назначение, перемещение и освобождение от работы производится приказом директора по представлению начальника отдела управления качеством.

Контролер изделий должен знать: технологию обработки изделий, конструктивные данные выпускаемой продукции, технические требования предъявляемые к сырью, материалам и готовой продукции; действующие на производстве технологические инструкции, ТНПА, средства и методы технического контроля продукции; правила приемки, порядок маркировки, упаковки готовой продукции; виды производственных дефектов, методы его предупреждения и устранения; правила охраны труда, техники безопасности и промышленной санитарии.

Основной функцией контролера изделий является разбраковка и приемка готовых изделий в соответствии с требованиями ТНПА.

Контролер обязан:

• осуществлять на своем участке техническую приемку предъявляемой продукции в соответствии нормативной документации;
• браковать на своем участке предъявляемую продукцию, если она не соответствует требованиям ТИПА;
• при обнаружении брака или дефектов в предъявленной продукции возвращать ее мастеру для принятия мер и устранения дефектов;
• осуществляет периодический контроль за соблюдением технологической дисциплины в процессах на своем участке (бригаде);
• вести учет дефектов продукции, выявленных при ее технической приемке, требовать от исполнителей, мастеров, технологов устранения причин возникновения дефектов.
• проверять: соответствие размеров изделий табелю мер, правильность направления ворса, рисунка, наличие разноцвета и разнооттеночности между деталями, правильность выполнения технологических операций в соответствии с инструкционной картой обращая особое внимание на ровноту краев деталей и на симметричность деталей, частоту стежков, ровноту строчек, ширину швов, качество соединения деталей, соответствие материалов верха, подкладки, фурнитуры, наличие текстильных пороков, четкость отпечатки и правильность заполнения товарного ярлыка.

       Для  правильного контроля качества  швейных изделий и установления  сортности у контролера изделий  должен быть рабочий стол, манекен, образец на модель, техническое описание модели, конфекционная карта, действующие стандарты на готовую продукцию, рулетка, мел, карандаш, лист предъявления изделий и учета переделок, описание переделок.