Отчет по практике на ОАО «Знамя индустриализации»

• материалов, имеющихся в наличии на предприятии;

• предложенных ОМТС (отдел материально-технического снабжения ) образцов новых материалов;

• направлению моды в цвете,- фактуре и рисункам ткани подготовленных ведущим художником модельером (художником);

• анализа потребительского спроса, подготовленного ОМ в соответствии с СТП ЗИ-Д-7.2.1-01.

Утверждается эскизный проект на заседании ХТС (художественно-технический совет) , который проводится в соответствии с Положением о ХТС. Результаты ХТС оформляются протоколом ХТС. Утвержденные эскизы регистрируются в книге регистрации эскизов. Учет, идентификацию, рассылку и хранение эскизов осуществляет художник модельер.

2.2.2 Разработка базовой конструкции модели

Главный конструктор производит распределение утверждённых эскизов среди конструкторов. Разработка БК модели производится в соответствии с ТНПА. Учёт, доработка, хранение, идентификация осуществляется в соответствии с СТП ЗИ-0-4.2.3-03.

2.2.3 Изготовление образца модели

Выбор пакета составляющих образца модели производится художником, конструктором и технологом ЭЦ (экспериментальный цех ) в соответствии с особенностями конкретной модели. На основании выбора формируется заявка на раскрой. На основании заявки на раскрой раскройщик ЭЦ получает у кладовщика необходимые материалы, лекала-оригиналы у конструктора, который отвечает за разработку данной модели и производит раскрой изделия. Во время раскроя раскройщик заполняет карту раскроя. Заместитель начальника ЭЦ распределяет модели среди портных. Портные изготавливают образцы моделей согласно технологии обработки. Отшитые образцы рассматриваются на МХТС. Результаты просмотра и замечания заносятся ведущим конструктором ЭЦ в книгу регистрации эскизов. По итогам работы МХТС главный конструктор принимает решение о доработке модели или о представлении образца на ХТС.

2.2.4 Утверждение образцов моделей.

Заседания ХТС по утверждению моделей проводится в соответствии с Положением о ХТС.

2.2.5 Расчёт предварительных норм расхода материалов и фурнитуры.

Лекала-оригиналы утверждённых моделей передаются в группу нормирования для расчёта предварительных норм расхода материалов. Полученные результаты расчёта инженер-технолог группы нормирования записывает в бланк «Ориентировочные нормы расхода материалов» и тиражирует его в двух экземплярах. Один экземпляр хранится в группе нормирования, второй передаётся в ОМТС.

 По утверждённому образцу модели инженер-технолог группы нормирования рассчитывает предварительные нормы расхода фурнитуры, записывает результаты в бланк «Ориентировочные нормы расхода фурнитуры» тиражирует его в двух экземплярах. Один экземпляр хранится в группе нормирования, второй передаётся в ОМТС.

6. Формирование коллекции.

Коллекция на каждое полугодие формируется начальником ЭЦ, ГК и художником в соответствии с ТЗ из утвержденных на ХТС моделей. ГК составляет спецификацию моделей, входящих в коллекцию. Спецификация моделей включает: наименование ассортимента, номер модели, размерные признаки.

3. Постановка продукции на производство

2.3.1 Разработка КД, ТД и ТО.

После получения графика запуска моделей в производство, разработанного в соответствии с СТП ЗИ-Д-7.5.1-01, ГК выдает работу конструкторам. Заместитель начальника ЭЦ, технолог, конструктор модели, совместно с главным технологом, инженерами технического отдела, технологом пошивочного цеха осуществляют выбор методов обработки. Принятые решения оформляются протоколом ТС произвольной формы.

Протокол ТС включает:

• наименование ассортимента;
• номер модели;
• обсуждение изготовления сложных узлов по технологии и конструкции;
• обсуждение вопросов по применяемой фурнитуре и материалам.

Конструктор и технолог осуществляет разработку КД и ТО на модель. Утверждение, учет, рассылка, идентификация, хранение, отмена и изъятие осуществляется в соответствии с СТП ЗИ-0-4.2.3-03.

2. Изготовление образцов-эталонов

Согласно конфекционной карты, разработанной конфекционером ПДО, художник осуществляет подбор материалов и фурнитуры для изготовления образца-эталона. Конструктор оформляет заявку на раскрой и передает ее раскройщику. Начальник ЭЦ согласно графика запуска моделей в производство определяет очередность раскроя и пошива образцов-эталонов. Портной прошивает образец-эталон согласно технологии обработки, особенностей модели.

3. Разработка норм расхода фурнитуры

Инженер-технолог группы нормирования разрабатывает нормы расхода фурнитуры модели на основании образца-эталона, ТО (техническое описание) и инструкций. Полученные данные оформляются в бланк «Нормы расхода фурнитуры», утверждаются у заместителя директора по производству, тиражируются в 8 экземплярах и рассылаются по службам:

• в ТО пошивочного цеха;
• подготовительный цех;
• ОМТС;
• ПЭО ( планово-экономический отдел );
• ОВЭС;
• сортировочный цех;
• контрольное ТО ЭЦ;
• один экземпляр хранится у инженера по нормированию, на лицевой стороне которого отмечена подпись в получении норм соответствующей службой.

По службам нормы фурнитуры раздает инженер-технолог группы нормирования. После снятия модели с производства нормы расхода фурнитуры подлежат сдаче в архив.

4. Утверждение образцов-эталонов.

Готовый образец-эталон принимает контролёр изделий с проставлением штампа на товарном ярлыке. На образец-эталон навешивается ярлык. Образец-эталон утверждает председатель ХТС или его заместитель. Для определения готовности модели к запуску в производство собирается комиссия в составе: заместитель директора по производству, ГК, начальник ТО, заместитель начальника или технолога ЭЦ, конструктора модели, начальников ПДО, ОМТС, начальника ОУК, инженера по стандартизации и метрологии, начальника подготовительного цеха, технолога швейного и раскройного цеха. Решение (о готовности) оформляется «Актом готовности модели к запуску в производство». Акты хранятся у заместителя начальника ЭЦ. После снятия модели с производства акты подлежат сдаче в архив.

2.3.5 Разработка лекал.

Конструктор модели осуществляет градацию лекал на заданную шкалу размеров и ростов согласно ТНПА, составляет табель мер, изготавливает лекала-эталоны. Рабочие и вспомогательные лекала изготавливают изготовители лекал. Учет, идентификация, рассылка, хранение, отмена и изъятие вышеперечисленной конструкторской документацией осуществляется в соответствии с СТП ЗИ-О-4.2.3-03.

 

6. Разработка норм расхода материалов

На основании перечня деталей кроя разработанного в соответствии с СТП ЗИ-О-4.2.3-03, заявки по всем видам материалов, разработанной в Соответствии с СТП ЗИ -Д- 7.5.5-01, заказа на модель, разработанного в соответствии с СТП ЗИ-Д- 7.5.1-01 инженер-технолог группы нормирования составляет комбинации размеров и ростов и выписывает бланк задания на выполнение раскладок и установление норм. Раскладки выполняются операторами САПР (система автоматизированного проектирования) с использованием автоматизированных систем раскладки лекал.

Учет, идентификация и хранение раскладок осуществляется в памяти САПР. В случае внесения изменений в конструкцию модели, конструктором в группу нормирования передается информация путем регистрации в листе изменений. Нормы расхода материалов перерасчитываются в соответствии с изменениями. Полученные нормы по каждой комбинации записываются в бланк «Нормы расхода ткани», который оформляется ведущим инженером или инженером-технологом группы нормирования и тиражируется в двух экземплярах. Нормы расхода материалов утверждает заместитель директора по производству.  Утвержденный экземпляр норм хранится в группе нормирования. После снятия модели с производства нормы расхода материалов подлежат сдаче в архив. Второй экземпляр норм расхода материалов передается в подготовительный цех. На бланке проставляется печать «Копия верна». На основании норм расхода материалов ведущий инженер группы нормирования рассчитывает средневзвешенные нормы расхода, утверждает их у заместителя директора по производству.

После снятия модели с производства средневзвешенные нормы расхода подлежат сдаче в архив. Для расчета цены изделия ведущий инженер-технолог группы нормирования рассчитывает «Средневзвешенную (техническую) норму» расхода тканей.

5. Изготовление зарисовок раскладок лекал для раскроя.

На основании заявки на зарисовку раскладок лекал, полученой от подготовительного, цеха инженер-технолог группы нормирования выдает задание на выполнение зарисовок раскладок оператору САПР. Оператор САПР через компьютер осуществляет руководство по выведению зарисовок в натуральную величину в необходимом количестве.

Зарисовка раскладок осуществляется автоматически струйными или перьевыми плоттерами. Готовые зарисовки разматываются, разрезаются и проверяются раскладчиками лекал, после этого комплектуются согласно заявки для передачи в раскройный цех.

6. Авторский надзор в процессе производства

Осуществляется художником-модельером при постановке модели на производство. Записи о проведении авторского надзора отмечаются в книге авторского надзора.

7. Конструкторский надзор в процессе производства

Конструкторский надзор осуществляется конструктором разрабатывающим модель при запуске модели в производство. Записи о проведении конструкторского надзора отмечаются в книге конструкторского надзора [3].

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Технологический процесс производства.
1. Порядок проведения входного контроля сырья

Основными задачами входного контроля является:

- проверка наличия сопроводительной документации на продукцию, удостоверяющей качество и комплектность продукции;

- контроль соответствия качества и комплектности продукции требованиям ТНПА на продукцию;

- периодический контроль за соблюдением правил хранения продукции на складе.

Проведение входного контроля включает:

- определение перечня  материалов, подлежащих входному  контролю;

- установление методов  контроля и испытаний;

- проведение контроля;

- оформление результатов  входного контроля.

Перечень материалов подлежащих входному контролю разрабатывает ведущий инженер по качеству тканей, ежегодно, который согласовывается с начальником ОУК и утверждается директором предприятия.

Поступившие материалы и фурнитура разгружаются по партиям под контролем кладовщиков подготовительного цеха.

       3.1.1. Количественная приёмка

       При количественной приемке товара кладовщик проверяет:

        - наличие товарно-транспортной накладной с фактическим количеством товаров;

        - наличие сертификата соответствия, удостоверения государственной гигиенической регистрации;

       - сохранность маркировки;

       - целостность упаковки.

Кладовщик заполняет «Промерочную ведомость», затем передает ее контролеру материалов.

При обнаружении несоответствия при количественной приемке кладовщик сообщает о несоответствии начальнику ОМТС (отдела материально-технического снабжения), начальнику подготовительного цеха.

Факты несоответствия сообщаются поставщику или заказчику, а ткань или фурнитура откладывается на хранение в изолятор несоответствующей продукции под ответственность начальника подготовительного цеха до принятия решения.

Данные по приемке ткани регистрируются кладовщиком в «Книге по приходу тканей».

        Данные по приемке фурнитуры, материалов по количеству регистрируются в «Приходных ордерах» СТП ЗИ-Д-7.5.5-01 согласно товарно-транспортной накладной.

       

3.1.2. Качественная  приёмка

         Контроль поступившего сырья и материалов на соответствие качества упаковки и маркировки осуществляют контролеры материалов подготовительного цеха, согласно «Перечня материалов подлежащих входному контролю». Качество тканей определяется исходя из условий наличия пороков внешнего вида на условную длину куска.

В процессе осмотра рулона ткани на станке контролер мелом отмечает текстильные дефекты и пришивает по краю кромки сигналы в виде тканевого ярлыка на котором отмечены вид порока и размер порока.

В начале каждого рулона контролеры материалов, прикрепляют «тканевый ярлык» произвольной формы, где отмечают артикул ткани, номер рулона, присвоенный на предприятии, длина и ширина рулона.

На основании отмеченных дефектов контролер материалов составляет «Паспорт куска», где указаны дефекты,  условные разрезы и вырезы, также указывается артикул ткани, цвет, фактическая ширина, длина, дата, номер ячейки.

Несоответствующая продукция откладывается в «Изолятор несоответствующей продукции» в соответствии с СТП 3 И-0-8.3-01. На паспорте куска контролер делает отметку «отложить» и предает его инженеру- технологу подготовительного цеха.

3.1.3 Проведение испытаний материалов по физико-механическим показателям.

Проверка качества тканей по физико-механическим показателям осуществляется по мере поступления тканей в соответствии с перечнем материалов подлежащих входному контролю. Испытания на предприятии проводит ведущий инженер по качеству тканей.