Отчет по практике на ОАО «Знамя индустриализации»

Контролер изделий осуществляя техническую приемку готовой продукции, имеет право:

• окончательно браковать готовые изделия, изготовленные с нарушением технологии и требований ТНПА;
• предъявлять требования к исполнителям, мастерам, технологам по соблюдению технологической дисциплины и выпуску продукции, не соответствующей ТНПА;
• прекращать приемку продукции не соответствующей требованиям ТНПА с немедленным извещением об этом начальника ОУК;
• требовать от начальников производственных участков и цехов равномерного предъявления на контроль продукции в соответствии с планом и ритмом производства;
• требовать от начальников цехов и участков создания нормальных условий труда и своевременного обеспечения на новые модели техническими условиями и образцами изделий;
• Ставить свой персональный штамп на принятую торговую продукцию.

Контролер изделий несет ответственность за приемку продукции, не соответствующей ТНПА, независимо от того, когда и где это будет обнаружено; неправильную оценку качества предъявляемой продукции и за необоснованное отклонение ее от технической приемки; неправильное и несвоевременное оформление оперативно-технической документации на принятую и на забракованную продукцию; сохранность контрольного инструмента и правильность его использования; несвоевременное предупреждение администрации цеха об дефектах, выявленных при осуществлении периодического контроля при приемке готовых изделий [10].

3.6 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение швейных изделий осуществляется в соответствии с ГОСТ 10581-91.

Для маркирования готовых изделий применяются:

- товарный ярлык;

- лента с изображением товарного знака;

- клеймо;

- контрольная лента [11].

 

 

 

 

 

 

4 Организация  работы склада готовой продукции

Основными задачами при  организации маркировки, хранении, упаковки и поставке продукции являются:

• обеспечение приема продукции от швейных цехов;

• обеспечение контроля маркировки, упаковки, транспортирования и хранения готовой продукции в соответствии с требованиями ГОСТ 10581 п.4 или ГОСТ 19159 п.3;

• рациональное использование складских площадей и оборудования;

• обеспечение качественной и бесперебойной отгрузки продукции потребителям.

Выполнение поставленных задач осуществляется при помощи;

-    наличия ТНПА;

-    специально обученного персонала;

-    наличия складов для хранения готовой продукции в условиях, соответствующих требованиям ТНПА;

-    механизации погрузочно-разгрузочных работ.

Приемку готовой продукции на складе осуществляет кладовщик склада.

Кладовщик склада выборочно сверяет реквизиты товарного ярлыка и контрольной ленты с записями маршрутного листа и удостоверяет подписью количество по сортам и цену принятых изделий в двух экземплярах маршрутного листа для швейного цеха и склада.

В случае несоответствия реквизитов товарного ярлыка изделия записям маршрутного листа, кладовщик возвращает изделия в цех на исправление, выписывая акт-накладную на возврат.

Принятые изделия на склад регистрируются кладовщиком склада в журнале учета принятых изделий.

Один экземпляр маршрутного листа возвращается комплектовщику изделий швейного цеха, второй экземпляр - передается оператору ПЭВМ фактурного бюро КСУ для прихода поступившей продукции, затем маршрутный лист поступает к бухгалтеру склада.

Контроль соответствия реквизитов и количества изделий сопроводительной документации.

Маркировку готовых изделий, комплектовщик склада проверяет на соответствие требованиям ГОСТ 10581, или ГОСТ 19159, или в строгом соответствии с условиями договора (контракта) на поставку.

Комплектовщик склада проверяет наличие штампа контролера изделий на товарном ярлыке (на контрольной ленте для заказчика), сверяет реквизиты на контрольной ленте с реквизитами товарного ярлыка.

В случае несоответствия реквизитов комплектовщик возвращает изделие кладовщику склада для устранения несоответствия.

Комплектовщик склада оформляет талон (произвольной формы), указав в нем (№ модели, размер, рост, количество) крепит его на первое изделие партии на накопителе и регистрирует данные в журнале регистрации.

Порядок хранения готовых изделий на складе.

Грузчик склада готовой продукции получает тележку-кронштейн с рассортированными изделиями от комплектовщика и в соответствии с № заказа, модели, цвета, размера и количества единиц на приколотом талоне везет тележку с изделиями к напольному подъемнику, перекатывает скалки с изделиями с тележки на напольный подъемник.

Упакованные изделия хранятся по ассортименту, моделям, размерам и ростам на двухъярусных накопителях.

Первый и второй ярусы накопителя обслуживает грузчик склада с помощью напольного подъемника в соответствии с инструкцией по его эксплуатации и в соответствии с описанием работ в технологической схеме разделения труда по КСУ.

В процессе развешивания готовых изделий в зону хранения грузчик контролирует целостность упаковки, наличие маркировки.

Хранение готовых изделий на складе осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 10581 п.4 или ГОСТ 19159 п.З.

Измерения показателей микроклимата на складе осуществляются кладовщиком не реже 2-х раз в месяц. Результаты показателей регистрируются в журнале температурно-влажностного режима на складе в соответствии с СТП ЗИ-Д-7.5.5-01.

Порядок упаковки готовой продукции.

Изделия на склад поступают в индивидуальной полиэтиленовой упаковке.

По требованию заказчика продукция может быть упакована комплектовщиком склада в коробки из гофри картона по ГОСТ 13514.

Количество единиц и способ укладки в коробки согласовываются с заказчиком.

Комплектовщик заполняет упаковочный ярлык в произвольной форме в соответствии с требованиями заказчика и наклеивает его на торцевую часть коробки.

Отгрузка швейных изделий потребителям осуществляется в строгом соответствии с условиями договоров (контрактов) на поставку по заявкам ОМ или ОВЭС.

Маркетолог ОМ или ОВЭС в произвольной форме составляют заявку на отпуск изделий со склада, в которой указывается:

• наименование грузополучателя,

• код грузополучателя,

• наименование ассортимента,

• модель, размеры, цвет и количество.

Согласно заявки ОМ или ОВЭС комплектовщик оформляет отборочный лист на основании которого производят подготовку изделий для отгрузки [12].

 

5 Метрологическое  обеспечение на предприятии.

Основной целью метрологического обеспечения производства является обеспечение достоверности и единства измерений при входном контроле сырья, производстве продукции, а также при работе технологического оборудования.

Метрологическое обеспечение производства включает в себя:

• планирование работ по метрологическому обеспечению;

• определение, потребности в СИ и порядок их приобретения;

• обучение персонала по МОП;

• порядок учета и хранения СИ и ИО;

• консервацию СИ и ИО;

• эксплуатацию СИ и ИО;

• контроль за состоянием и. применением. СИ;

•    организацию поверки СИ и аттестацию ИО;

• организацию и проведение ремонта СИ и ИО;

• перевод СИ в категорию «И» (индикатор); 

• списание СИ и ИО.

Состав метрологической службы:

• Зам. директора по производству — председатель;
• Зам. директора по идеологической работе и техническим вопросам;
• Главный механик;
• Главный энергетик;
• Начальник ТО;
• Начальник ОУК;
• Начальник службы ОТиТБ;
• Инженер по стандартизации и метрологии;

 

Планирование работ по метрологическому обеспечению производства.

Планирование работ по МОП осуществляется документами:

• годовым планом работы по метрологическому обеспечению производства;

• годовым план - графиком периодической поверки СИ и аттестации ИО.

Порядок разработки, согласования и утверждения годового плана работы по метрологическому обеспечению производства.

Годовой план работы по МОП предусматривает:

•     метрологический контроль за состоянием и использованием СИ и ИО;

• аттестацию ИО;

• организацию поверки СИ;

• организацию ремонта СИ;

• внедрение и соблюдение ТНПА до метрологии;

• организационные мероприятия. 

До 30 декабря года, предшествующего планируемому, инженер по стандартизации и метрологии составляет годовой план работ по МОП по форме и утверждает его у директора предприятия.

Контроль за исполнением плана осуществляет инженер по стандартизации и метрологии с отметкой о выполнении в годовом плане по МОП.

Порядок разработки, согласования и утверждения годового плана - графика периодической поверки СИ и аттестации ИО.

Разработку годового плана - графика периодической поверки СИ и аттестации ИО осуществляет инженер по стандартизации и метрологии.

Требования к построению планов - графиков установлены в РДРБ50.8106. Разработка плана - графика периодической поверки осуществляется до 25 декабря года, предшествующего планируемому.

Периодичность поверки стандартных СИ и аттестации ИО устанавливается по паспортам на оборудование и СИ или по методикам поверки. Утверждает план - график директор предприятия до 25 декабря текущего года. Согласование графика проводится с руководителями территориальных органов Госстандарта, в которых проводится поверка.

Один экземпляр хранится у инженера по стандартизации и метрологии для контроля и организации работы, а второй - передается в территориальные органы Госстандарта. Корректировка годового плана - графика поверки СИ и аттестации ИО осуществляется при составлении его на последующий год. 

          Определение потребности в СИ и ИО и порядок их приобретения.

Определение потребности предприятия в СИ и ИО осуществляют руководители подразделений по мере выхода из строя СИ и ИО, признания их неисправными при очередной поверке или по другим обоснованиям.

Руководители подразделений составляют заявки в произвольной форме на приобретение СИ и ИО, утверждают у заместителя директора по производству и передают в ОМТС.

Инженер по стандартизации и метрологии составляет заявки в произвольной форме на приобретение СИ для контроля измерений полуфабрикатов и готовых изделий в процессе производства и утверждает у заместителя директора по производству и передает в ОМТС.

ОМТС занимается приобретением СИ и ИО в соответствии с поданными заявками.

Обучение персонала по МОП.

Определение потребности в обучении персонала проводят .руководители подразделений совместно с начальником ОК. Обучение персонала по МОП производится согласно плана подготовки 1 повышения квалификации кадров, и заявки, поданной начальником ОК в учебное заведение в соответствии с СТП ЗИ-Д-6.2.2-01. Данные об обучении фиксируются и хранятся в ОК.

Порядок учета и хранения СИ и ИО.

СИ и ИО, поступающие на предприятие, хранятся на техническом складе. Учет поступающих СИ и ИО осуществляет кладовщик технического склада, бухгалтерия, инженер по стандартизации и метрологии, и служба главного механика.

Кладовщик технического склада заносит сведения о поступающих СИ и ИО в базу данных и сообщает об этом инженеру по стандартизации и метрологии и в службу главного механика. . .