Контрольная работа по «Управление качеством»

Министерство  образования и науки РФ

Федеральное агентство по образованию ГОУ  ВПО

Всероссийский заочный финансово-экономический  институт

Кафедра Менеджмента 
 
 
 
 
 
 
 

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по предмету «Управление качеством»

 вариант  № 7 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Преподаватель: Савенкова О.Ю.

Студентка: Рыжкова Татьяна Александровна, курс 4.

Факультет Менеджмента и маркетинга

                       Специальность МО, группа договор        Личное дело № 07ммд12387 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Липецк 2010

Содержание: 

Введение…………………………………………………………………………..3 

1. От системы бездефектного изготовления продукции на рабочем месте до

   комплексной  системы управления качеством продукции на предприятии………………………………………………………………………4 
 

2. Развитие системного подхода к управлению качеством продукции за рубежом…………………………………………………………………………..10 

3. Основные направления использования отечественного и зарубежного опыта системного подхода в управлении качеством продукции…………….13 

   Заключение……………………………………………………………………16 

  Список использованной литературы……………………………………………………………………...18 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение 

      Одним  из  важнейших  факторов  роста  эффективности   производства

является  улучшение качества выпускаемой  продукции

Повышение качества выпускаемой продукции  расценивается в  настоящее

время,  как  решающее  условие  её  конкурентоспособности  на  внутреннем  и внешнем  рынках.  Конкурентоспособность  продукции  во   многом   определяет престиж страны и является  решающим  фактором  увеличения  её  национального богатства.

      В  структуре  экспорта  народного хозяйства   нашего   государства

продукция машиностроения  составляет  сравнительно  небольшую  величину,  то есть наш  экспорт до сих пор имеет сырьевую направленность.

Основной  причиной  крайне   малых   объёмов   экспорта   продукции

машиностроения   является   её   недостаточная   конкурентоспособность,    а

усугубляет  эту причину ожесточающаяся на мировых  рынках конкуренция.

В  промышленно  развитых  странах  во  многих  фирмах  и  компаниях

функционируют системы качества, успешно обеспечивающие  высокое  качество  и конкурентоспособность выпускаемой продукции. В  большей  части  эти  системы аналогичны   отечественным   комплексным   системам   управления   качеством продукции (КС УКП), но в отличие от них они значительно эффективнее.

      Состав  и   сущность   систем   качества   регламентируется   рядом

международных   стандартов   по   управлению   качеством   продукции.    Для потребителей  наличие  таких  систем  у  изготовителей  продукции   является гарантией того, что им будет  поставлена  продукция  требуемого  качества  в полном соответствии с договорами (контрактами). Поэтому нередко  потребитель при заключении контрактов требует проверки имеющейся у изготовителя  системы обеспечения  качества   на   соответствие   её   требованиям  международных

стандартов.  Таким  образом,  российским  предприятиям  без  подобного  рода систем обеспечения  качества продукции не обойтись.

Машиностроительные    предприятия,    имеющие    оформленные    и

функционирующие  комплексные   системы   управления   качеством   продукции, располагают достаточно серьёзной базой для  разработки  и  внедрения  систем обеспечения качества продукции,  удовлетворяющих  требованиям  международных стандартов.

Эти  системы  станут  эффективным  средством   и   инструментом

управления  качеством продукции и обеспечением её конкурентоспособности. 
 
 
 
 
 
 

1. От системы бездефектного  изготовления продукции  на рабочем месте  до комплексной системы управления качеством продукции на предприятии. 

      Весь опыт проведения работ  по решению проблемы  качества  продукции

на предприятиях машиностроения  определил  необходимость  использования  при этом  системного  подхода.  На  его  основе  в  настоящее   время   пытаются повсеместно создать и совершенствовать практически все системы управления.

         Системный подход предполагает  изучение того или иного   объекта  как

системы  целостного  комплекса  взаимосвязанных  элементов  в  единстве   со средой, в которой  они  находятся.  Элементы  любой  системы,  как  правило, представляют собой системы (подсистемы)  более  низкого  порядка,  а  каждая система (подсистема),  в  свою  очередь,  выступает  как  отдельный  элемент системы более высокого порядка /4,с.11/.

         Каждая система должна иметь  целевое назначение, которое   определяет

характер взаимодействия и взаимосвязей всех элементов и  подсистем  системы. В ней всегда,  в  первую  очередь,  необходимо  выделять  объект  управления (управляемую  подсистему) и субъект управления (управляющую  систему),  между  которыми должны осуществляться связи  по  прямому  (от  субъекта  к  объекту

управления - информация и воздействия) и обратному (от объекта  к субъекту  - информация о состоянии  объекта управления) каналам связи. Каждая  из  систем должна быть открытой и иметь вход, выход, прямые и обратные связи с  внешней средой, системами более высокого и низкого порядка.

         Следует, всё  же,  признать,  что  системный  подход  в   управлении

качеством  продукции  на  предприятиях  машиностроения  -   есть   результат эволюции форм и методов работ по качеству, начиная от  индивидуальной  формы организации  работ  по  качеству  и,  заканчивая   повсеместным   внедрением системной организации работ по качеству.

         На  предприятиях    Советского   Союза   системный   подход   начал

применяться в 40-50-х годах, то есть через 20 лет после организации  отделов

технического  контроля продукции. В процессе работы ОТК  стало  ясно,  что  в условиях  относительно  высокой  технической  оснащённости производственных подразделений,    роста    производительности    труда    и    недостаточной ответственности  за  качество   рабочих-изготовителей,   вследствие   слабой оснащенности  средствами  контроля  качества  продукции,  ОТК  из   активных органов  предупреждения  и  профилактики   брака   превратились   в   отделы элементарных “разбраковщиков” выпускаемой продукции /4,с.14/. Этот  характе работы   не   содействовал   систематическому   улучшению   и    обеспечению установленного   уровня   качества   продукции   от   её   изготовления   до использования (эксплуатации).

         Возникла  необходимость  перехода  на  децентрализованную   систему

контроля  качества  изготавливаемой  продукции,   что   заставило   трудовые

коллективы осуществлять поиск новых методов обеспечения  качества.

        Наиболее характерными представителями системной организации работ по  праву считаются:   Саратовская   система   бездефектного   изготовления продукции и сдачи её  ОТК и заказчику с первого предъявления,  более совершенная система КАНАРСПИ  (качество,  надёжность,  ресурс   с   первых изделий),   разработанная   рядом    проектно-конструкторских    организаций Горьковской области, Ярославская система НОРМ (научная организация работ  по

увеличению  моторесурса)   и,   наконец,   Львовская   комплексная   система

управления качеством  продукции (КС УКП).

         По Саратовской системе БИП,  внедрённой на предприятиях  Саратовской  области в 1955 году /47,с.257/ был найден  механизм  активизации  участников  производственного процесса, стимулирующий  их к  выявлению  и  устранению  не дефектов, а причин дефектов. После повторного предъявления  рабочий  лишался премии.  Неотвратимость  наказания  заставляла  рабочего  строже   соблюдать технологическую    дисциплину    или    предъявлять    претензии   мастеру, инструментальной службе, службе главного  механика,  если  причиной  дефекта

были  некачественные  материалы,  заготовки,  инструмент,  оснастка,  станок

/3,с.14/.

         Горьковская   система   предусматривает   широкое,   устойчивое   и

постоянное  взаимодействие  между  опытно-конструкторским   бюро   (ОКБ)   - разработчиком и  заводом,  осуществляющим  серийное  производство.  Основная задача - выявление и устранение на предпроизводственной стадии и в  процессе подготовки производства новых изделий  возможных  причин  дефектов.  Система была призвана практически исключить доводку изделия и  технологии  в  период серийного производства. Она предусматривала:

         -   тщательное    и    глубокое    проведение    исследовательских,

конструкторских и экспериментальных работ при создании изделия;

         - ускоренные и специальные испытания  на надёжность и  долговечность

агрегатов и  узлов изделия;

         -   широкое   применение   методов    натурного,    модельного    и

математического моделирования поведения изделия, его  узлов  и  агрегатов  в условиях близких к эксплуатации;

         - выполнение в полном объёме  работ  по  технологической   подготовке

серийного производства.

         Ярославская система  НОРМ  была внедрена в средине  60-х  годов на

Ярославском моторном заводе “Автодизель”.

         В этой системе за критерий  качества был принят  один  из  важнейших

технических параметров - ресурс  до  первого  капитального  ремонта.  Особое внимание  уделялось  разработке  конструкции  и  технологии,  обеспечивающих повышение технического уровня и качества двигателя.

         В  ней  были  также   использованы  и  развиты   основные   элементы

Саратовской и  Горьковской систем организации  работ по  качеству  выпускаемой  продукции, как и в горьковской, был использован опыт применения  Саратовской системы бездефектного изготовления продукции.

         В первой половине  70-х  годов   в  результате  совместного   научно-

производственного   эксперимента   предприятий   Львовской   области,   ВНИИ стандартизации  Госстандарта  СССР  и  научно-производственного  объединения “Система”  была  разработана  и   прошла   апробацию   комплексная   система управления качеством продукции.

         В  ней  организация  работ   по   качеству   осуществляется   путём

формирования  функций и задач управления качеством, а также их тщательного  и скоординированного распределения между органами управления предприятием.

         Главная  цель  системы  была  сформулирована   следующим   образом:

обеспечение  высоких  и  устойчивых   темпов   роста   качества   продукции,

выпускаемой предприятием. Она достигается: