Организация ремонта тяговых двигателей в электромашинном цехе локомотивного депо

Автор: Пользователь скрыл имя, 03 Марта 2013 в 11:10, курсовая работа

Краткое описание

Целью работы является увеличение объема производства и повышение качества ремонта тяговых двигателей.
Задачей курсовой работы является разработка проекта наиболее рациональной организации производства, расчет показателей производственно-финансового плана электромашинного цеха и определение экономической эффективности реконструкции цеха в сравнении с существующим.

Оглавление

Введение……………………………………………………………………………...3

1. Расчет количества оборудования и производственных площадей…………….4

2. Расчет основных параметров поточной линии………………………………….9

3. Построение календарного плана-графика ремонта тяговых
двигателей ТЛ2К1 и МБ - 418……………………………………………………..18

4. Установление технически обоснованной нормы времени…………….........19

5. Расчет показателей плана по труду и заработной плате…………………….21

6. Расчет площадей цеха…………………………………………………………28

7. Планирование издержек производства и калькулирование
себестоимости ремонта тяговых двигателей…………………………………...30

8. Калькуляция себестоимости ремонта тяговых двигателей…………………34

Заключение………………………………………………………………………..43

Список используемых источников……………………………………………….45

Файлы: 1 файл

КР Рябова А.В. эк-319.doc

— 1.12 Мб (Скачать)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ  БЮДЖЕТНО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФКССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

             УРАЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ

 

 

                                                                                       Факультет экономики и управления          

                                                                                    Кафедра «Экономика транспорта»

 

 

 

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Организация производства на предприятиях железнодорожного транспорта»

на тему: «Организация ремонта тяговых двигателей в электромашинном цехе локомотивного депо»

 

 

 

 

 

 Проверил                                                                            Выполнил

 преподаватель                                                                   студентка группы Эк-319

 Кокшаров В.А.                                                                   Рябова А.В.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Екатеринбург

2012г.

Содержание

 

 

Введение……………………………………………………………………………...3

 

1. Расчет количества  оборудования и производственных площадей…………….4

 

2. Расчет основных параметров поточной линии………………………………….9

 

3. Построение календарного плана-графика  ремонта тяговых 

двигателей ТЛ2К1 и МБ - 418……………………………………………………..18

 

4. Установление технически обоснованной нормы времени…………….........19

 

5. Расчет показателей плана по труду и заработной плате…………………….21

 

6. Расчет площадей цеха…………………………………………………………28

 

7. Планирование издержек производства  и калькулирование 

себестоимости ремонта тяговых двигателей…………………………………...30

 

8. Калькуляция себестоимости  ремонта тяговых двигателей…………………34

 

Заключение………………………………………………………………………..43

 

Список используемых источников……………………………………………….45

 

Введение

 

В электромашинном цехе депо производится текущий ремонт ТР-З  тяговых двигателей ТЛ2К и НБ-418 электровозов постоянного и переменного тока.

      В цехе предусматривается внедрение мероприятий по научной организации труда рабочих, занятых обслуживанием производства.

      В результате внедрения прерывной переменно поточной линии цех должен увеличить объем выпуска продукции и улучшить технико-экономические показатели работы.

      Целью работы является увеличение объема производства и повышение качества ремонта тяговых двигателей.

      Задачей курсовой работы является разработка проекта наиболее рациональной организации производства, расчет показателей производственно-финансового плана электромашинного цеха и определение экономической эффективности реконструкции цеха в сравнении с существующим.

      Для успешного выполнения курсовой работы необходимо глубоко изучить основной материал курса в соответствии с программой. Особое внимание следует обратить вопросу организации поточного производства, расчета производственных мощностей предприятия, организации труда и заработной платы, планирования производственно-финансовой деятельности предприятия и методов расчета технико-экономической эффективности внедряемых мероприятий.

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Расчет количества оборудования и производственных площадей

 

 

      Количество оборудования или число рабочих мест на i-й операции ремонта тяговых двигателей определяется по формуле:

 

                          

,                           (1.1)

 

где i – номер операции 1, 2, … 25 (приложение табл. 1, 2, 3);

    j – тип двигателя, 1 и 2 (приложение табл. 4);

     Nj – годовая программа ремонта тягового двигателя j-го типа, шт., принимается по данным табл.4 приложения;

     tij - норма времени на выполнение i-й операции по ремонту двигателя j-го типа, принимается по данным табл. 1, 2 приложения;

     n – количество типов двигателей, в курсовой работе принимается два: ТЛ2К и НБ-418к;

     Ки – коэффициент использования оборудования по времени, принять до реконструкции - 0,75, после реконструкции - 0,85;

     Кн – коэффициент, учитывающий перевыполнение норм времени, принимается 1,05 до реконструкции и 1,1 после реконструкции цеха;

     р - количество якорей, одновременно подвергающихся обработке на единице оборудования: 8 шт. на 6 и 8 операциях; остов 8 шт. – на 9, 11, 13; на остальных операциях р=1;

     60 – коэффициент, переводящий минуты в часы;

     Т – номинальный годовой фонд времени работы оборудования в часах, определяется из выражения

 

                                 Т = (365 - (Твп)) × S × 8,0 ,                                (1.2)

 

где Тв – число воскресных и субботних дней в году;

     Тn – число праздничных дней в году Твп = 116 дней;

     S - число рабочих смен, принимается две;

    8,0 – продолжительность смены, ч.

      Количество оборудования или рабочих мест, рассчитанное по формуле, округляют до целого числа Сi, принятого далее в расчет.

      Расчет количества оборудования по данным варианта для операции 1 – дефектировка двигателя до реконструкции:

 

N1 = 1 тыс. шт., N2 = 1,4 тыс.шт. (приложение табл. 4);

t1 = 60,5 мин. (табл.1), t2 = 54 мин. (приложение табл. 2);

Кu = 0,75, Кн = 1,05, р = 1 (см. пояснения к форм. 1.1).

 

      Получаются следующие значения:

 

Т = (365-116)∙2×8,0 = 3984 ч.

С1 = (1∙103∙60,5+1,4∙103∙54) / (60∙3984∙0,75∙1,05∙1) = 1.

 

      Для следующей операции:

 

t1 = 117 мин. , t2= 136,5 мин;

С2 = (1∙103∙117+1,4∙103∙136,5) / (60∙3984∙0,75∙1,05∙1) = 2.

      Аналогично рассчитывается количество оборудования для других операций.

      Результаты расчета количества оборудования (или числа рабочих мест) и наименование оборудования, используемого на i-й операции, заносятся в табл.

1.1.

 

 

 

Таблица 1.1

Количество оборудования или число  рабочих мест

Номер

операции

Кол-во якорей

и остовов (р)

Число оборудования

Наименование оборудования

До реконструкции

После

реконструкции

1

1

1

1

1

1

Технологическая подставка,

измерительные приборы.

2

1

2

3

Кантователь тягового двигателя

3

1

1

2

Продувочная камера для остовов

4

1

2

3

Трансформатор сварочный

5

1

1

1

Камера для продувки якорей

6

8

1

2

Печь для сушки якоря Т-1628А

7

1

1

1

Окрасочная камера 0-846

8

8

1

1

Печь для сушки якоря Т-1628А

9

8

1

2

Цируляционно-сушильная печь ЦС-105

10

1

1

1

Ванна-емкость

11

8

1

2

Цируляционно-сушильная печь ЦС-105

12

1

1

2

Окрасочная камера 0-846

13

8

1

1

Цируляционно-сушильная печь ЦС-105

14

1

1

2

Наплавочная установка

15

1

1

1

Токарный станок 1 К62

16

1

2

3

Токарно-винторезный станок ДИП-500

17

1

1

1

Установка для пайки петушков

18

1

2

2

Автоматический станок для продорожки коллекторов

19

1

3

5

Фрезерный станок 6М82Г

20

1

1

2

Балансировочный станок

21

1

5

5

8

8

Кантователь тягового двигателя,

резьбовые шаблоны

22

1

8

8

14

14

Стенд для сборки,

индукционный нагреватель

23

1

3

4

Стенд для сборки

24

1

2

4

Типовая испытательная станция

25

1

3

3

5

5

Стенд для сборки,

станок для расточки МОП

Итого

60

64

101

 

          При укрупненном проектировании размер произведенной площади электромашинного цеха на каждой операции определяется по удельной площади, которая приходится на единицу оборудования или на одно рабочее место, умноженной на число рабочих мест. Общий размер производственной площади определяется по формуле:

 

                                               F =

,                                            (1.3)

 

 где fi – удельная площадь, приходящаяся на единицу оборудования или одно рабочее место, на i-й операции - табл. 5 приложения;

       Сi – количество оборудования или рабочих мест на i-й операции (табл. 1.1).

Пример. Расчет производственной площади, приходящийся на:

    1. кантователь тягового двигателя до реконструкции

 

F1 = 7 ∙ 30 = 210 м2.

    1. стенд для сборки тягового двигателя до реконструкции

 

           F2 = 14 ∙ 35 = 490 м2.

Таблица 1.2

Определение производственной площади  цеха

Оборудование

До реконструкции

После реконструкции

Наименование

Опт. цена, тыс. руб.

Мощность, кВт

Уд. площадь, м2

Кол-во оборудования, шт.

Ст-ть, тыс. руб.

Мощность, кВт

Уд. площадь, м2

Кол-во оборудования, шт.

Ст-ть, тыс.руб.

Мощность, кВт

Уд. площадь,  м2

1.Кантователь тягового двигателя

15

3,6

30

7

105

25,2

210

11

165

39,6

330

2. Стенд для сборки тягового двигателя

40

15

35

14

560

210

490

23

920

345

805

3.Камера для продувки остовов

15

7

16

1

15

7

16

2

30

14

32


 

4.Трансформатор сварочный

1

7,5

6

2

2

15

12

3

3

22,5

18

5.Камера для продувки якорей

20

8,1

8

1

20

8,1

8

1

20

8,1

8

6. Печь для сушки якоря Т-1628А

35

10

40

2

70

20

80

3

105

30

120

7.Цируляционно-сушильная печь

35

10

40

3

105

30

120

5

175

50

200

8. Ванна-емкость

7

-

16

1

7

-

16

1

7

-

16

9. Наплавочная установка

8

7,5

6

1

8

7,5

6

2

16

15

12

10. Токарный станок

10

10

12

1

10

10

12

1

10

10

12

11. Токарно-винторезный станок

50

12

16

2

100

24

32

3

150

36

48

12. Установка для пайки петушков

10

3

10

1

10

3

10

1

10

3

10

13.Автоматический станок для продорожки коллекторов

20

12

28

2

40

24

56

2

40

24

56

14. Фрезерный станок

13

7,5

12

3

39

22,5

36

5

65

37,5

60

15.Балансировочный станок

90

7,5

12

1

90

7,5

12

2

180

15

24

16. Станок для расточки МОП

7

7,5

16

3

21

22,5

48

5

35

37,5

80

17.Индукционнный нагреватель

8

2

3

8

64

6

24

14

112

28

42

18.Испытательная станция

90

650

100

2

180

1300

200

4

360

2600

400

19. Электрокар

15

5

-

-

-

-

-

-

-

-

-

20. Моечная машина

15

7,5

32

-

-

-

-

-

-

-

-

21. Окрасочная камера

10

-

16

2

20

-

32

3

30

-

48

22. Резьбовые шаблоны

6

-

-

5

30

-

-

8

48

-

-

23.Технологическая подставка

8

-

50

1

8

-

50

1

8

-

50

24.Измерительные приборы

7

1

3

1

7

1

3

1

7

1

3

Итого:

     

64

1508

1743,3

1473

101

2496

3316,2

2374

Информация о работе Организация ремонта тяговых двигателей в электромашинном цехе локомотивного депо