Автор: Пользователь скрыл имя, 09 Марта 2013 в 11:33, дипломная работа
Целью дипломной работы является изучение товароведной характеристики, анализ ассортимента и экспертизы качества вареной колбасы «Русская».
Для достижения цели ставятся задачи:
1) Проведение аналитического обзора литературы с целью глубокого изучения и анализа товароведной характеристики вареной колбасы высшего сорта «Русская»;
2) Изучение спроса потребителей и условий реализации вареной колбасы «Русская» на рынке города Тольятти;
3) Определить показатели качества вареной колбасы «Русская» высшего сорта от разных производителей в соответствие с ГОСТ Р 52196-2003 «Изделия колбасные вареные. Технические условия»;
4) Сделать анализ хозяйственной деятельности торгового предприятия «Сытный ряд»;
5) Изучить торгово-технологического оборудования, применяемое на торговом предприятии «Сытный ряд»;
6) Проанализировать условия труда и состояние техники безопасности.
ВВЕДЕНИЕ 6
1. РАЗДЕЛ ПО ТОВАРОВЕДЕНИЮ И ЭКСПЕРТИЗЕ ПОТРЕБИТЕЛЬСКИХ ТОВАРОВ 9
1.1 Аналитический обзор литературы 9
1.1.1 Химический состав и пищевая ценность вареной колбасы «Русская» 9
1.1.2. Сырье и материалы используемые при производстве колбасы «Русская» 11
1.1.3 Основные процессы производства вареной колбасы «Русская» 20
1.1.4. Классификация и ассортимент вареной колбасы «Русская» 26
1.1.5. Требования к качеству. Дефекты 27
1.1.6 Маркировка, упаковка, хранение, транспортирование 29
1.2. Экспериментальный раздел по товароведению и экспертизе качества потребительских товаров 33
1.2.1. Исследование рынка колбасы «Русская», реализуемой в торговых предприятиях города Тольятти 33
1.2.2. Экспертиза качества вареной колбасы «Русская» высшего сорта 45
1.2.2.1. Органолептические методы исследования 46
1.2.2.2. Физико – химические методы исследования 51
1.2.3. Выводы 62
2. ЭКОНОМИКА ТОРГОВОГО ПРЕДПРИЯТИЯ 64
2.1 Общая характеристика торгового предприятия 64
2.2 Анализ основных показателей экономической деятельности торгового предприятия «Сытный ряд» за 2009, 2010, 2011 года 70
3. ТОРГОВО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 93
4. БЕЗОПАСНОСТЬ И ОХРАНА ТРУДА НА ПРЕДПРИЯТИИ «СЫТНЫЙ РЯД» 104
5. ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ. ЗАКЛЮЧЕНИЕ 118
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 122
ПРИЛОЖЕНИЕ 125
Кроме указанных видов мяса в практике встречается переохлаждённое мясо – мясо с температурой в толще мышц – 1,5 и не ниже – 3 оС.
Переохлаждённое мясо дает возможность сохранить качество охлаждённого мяса и значительно увеличить радиус доставки в его места потребления и промышленной переработки.
Мороженное мясо – мясо, подвергнутое замораживанию и требующее оттаивания, является мороженым. Такое мясо должно иметь температуру не выше – 6 оС и обладать характерными признаками твердого тела – упругостью формы.
Размороженное мясо – мороженное мясо после оттаивания до температуры в толще мышц 1 оС. Вследствие необратимости физико-химических процессов, происходящих в белках мяса, в процессе размораживания понижается водопоглощающая способность мяса, оно теряет ценный в питательном отношении мясной сок. Поэтому размороженное мясо является худшим сырьём для выработки колбасных изделий, чем парное или охлаждённое мясо.
В производстве вареной
В производстве вареной
В вареную колбасу «Русская» добавляется шпик, обладающий легкоплавкостью, приятным вкусом, хорошей усвояемостью. Шпик нарезан на кусочки определенного размера, поэтому на разрезе фарш имеет четкий и ясный рисунок. В связи с этим большую роль играет твердость шпика. По степени твердости шпик разделяют на три категории: твердый (хребтовый), снятый с хребта и верхней части окороков и лопаток (используется в производстве вареной колбасы «Русская», а так же другой вареной колбасы высшего сорта), полутвердый (боковой) и мягкий, снятый с пашины (используется в производстве колбас 1 и 2 сортов) Твердый шпик содержит прочную соединительную ткань и тугоплавкий жир, более стоек к окислительным процессам. Кусочки твердого шпика не деформируются в мешалках. Степень твердости шпика зависит так же от корма свиней. Так при откорме жмыхом у свиней твердость шпика снижена [5].
Пряности. Пряности добавляют к колбасным изделиям для придания им специфического аромата и вкуса. Пряности являются продуктами растительного происхождения. Их отличительная особенность – содержание эфирных масел. К пряностям относятся: перец (чёрный, белый, душистый, красный), мускатный орех, кардамон, кориандр, корица, тмин, фисташки, лавровый лист и ряд других. На практике часто применяют смеси пряностей, экстраты пряностей в виде масел трёх видов. Отрицательная особенность экстратов – большая летучесть.
Чеснок и лук. Луковичные растения, содержащие эфирные масла, применяются для создания букета запаха и вкуса колбасных изделий. К ним относятся: чеснок свежий, чеснок консервированный, лук репчатый, а также их порошки в сухом сушёном виде. В вареной колбасе «Русская» используется чеснок.
Посолочные ингредиенты. К ним относятся: поваренная соль, нитрит натрия, аскорбиновая кислота, аскорбинат натрия и сахар. Для посола мяса при производстве колбасных изделий применяют ингредиенты в кристаллическом виде или в виде насыщенных растворов этих солей.
Добавки, применяемые в колбасном производстве. Добавки – вещества, не предусмотренные как обязательные в рецептуре, но которые вносят в процессе производства колбасных изделий для их улучшения – повышения интенсивности окраски, стойкости при хранении, лучшего вкуса и аромата или сокращении потерь при термической обработке. Добавки применяют также для более рационального использования сырья. К этим веществам предъявляют определённые требования: они должны быть допущены законом при производстве пищевых продуктов как безвредные для здоровья человека и обладать эффективным действием. Все добавки, применяемые в колбасном производстве в зависимости от их действия и назначения можно разделить на следующие группы:
1) повышающие интенсивность и стабильность цвета;
2) повышающие влагоудерживающую способность мяса;
3) улучшающие вкус и аромат продуктов;
4) используемые в качестве дополнительных источников белка;
5) тормозящие окисление жира;
6) консерванты.
К І группе относятся: аскорбиновая кислота и её производные, т. е.:
аскорбиновую, изоаскорбиновую кислоты, аскорбинат, изоаскорбинат натрия – соль изомера аскорбиновой кислоты.
Аскорбиновая и изоаскорбиновая кислоты обладают сильными восстановительными свойствами. При производстве варёных колбасных изделий аскорбиновая кислота оказывает большое положительное влияние, но при выработке сырых солёных продуктов эффективность её действия понижается. Но в отдельных случаях отмечается лучший вкус колбасы.
Проведённые во ВНИИМПе исследования показали, что добавление аскорбината сокращает продолжительность процесса обжарки в среднем на 25% [6]. Это позволило увеличить пропускную способность обжарочных камер. Кроме аскорбиновой кислоты и её производных для сохранения окраски свежего мяса применяют никотиновую кислоту, являющуюся витамином группы «В». Допустимым считается содержание никотиновой кислоты или её амида в количестве 0,0065%, так как при этой концентрации оба вещества совершенно безвредны. Более эффективной оказалась смесь из аскорбиновой и никотиновой кислот.
Повышение влагоудерживающей способности и приближение её к свойственной мясу очень важно при изготовлении колбасных изделий. Для этого используют фосфаты и их смеси. Фосфаты рекомендуются для предохранения жира от окисления, а также создают препятствия для присоединения воды, они не ухудшают вкус продуктов.
Вещества, улучшающие вкус колбасных изделий
Для улучшения вкуса колбасных изделий применяется натриевая соль глютаминовой кислоты. В результате многочисленных исследований установлено, что только при введении примерно 0,05 – 0,2% этого вещества получается соответствующий эффект.
Вещества, используемые в качестве дополнительных источников белка.
В настоящее время в мировой науке большое внимание уделяется проблеме изыскания новых источников белка. Сегодня применяются составные части крови – плазма и сыворотка, а также обезжиренное молоко и казеин.
Вещества, тормозящие окисление жира.
Эти вещества повышают способность длительного хранения продуктов от окисления кислородом воздуха, при чём их ценность понижается из – за накопления токсичных веществ. Товарное качество жиров ухудшается, продукт желтеет и приобретает неприятный запах и привкус.
Для предотвращения окисления жиров применяют антиокислители: токоферол и его производные (витамин Е).
Консерванты – это химические вещества, используемые для замедления или предотвращения нежелательного изменения пищевых продуктов биологического происхождения, называемых микроорганизмами – бактериями, плесенями, дрожжами с целью повышения их стойкости при хранении.
В колбасном производстве применяют сорбиновую кислоту и её соли: натриевую и калиевую.
К материалам
колбасного производства
Говяжьи черева (тонкие кишки - тощая, подвздошная и двенадцатиперстная) используются в производстве сарделек вареных, бараньи - сосисок, свиные - сосисок, сарделек и других колбас. Для вареных колбас используются говяжьи синюги (слепые кишки с широкой частью ободочных кишок) имеют изогнутую форму, используются для вареных большого диаметра (80 ...200 мм), говяжьи проходники (задние концы прямых кишок) диаметром 80... 200 мм. Используются также бараньи синюги диаметром 40... 80 мм, гузенки - прямые кишки свиней и овец диаметром соответственно 40...50 и 25...35 мм, круги говяжьи - ободочные кишки диаметром 30...70 мм, пузыри говяжьи, свиные и ограниченно другие кишечные оболочки.
К искусственным оболочкам относятся белковая, целлюлозная (целлофановая) и вискозно-армированная целлюлозная. Основой белковых оболочек является коллаген. Оболочки получают из частей шкур крупного рогатого скота, не используемых в кожевенном производстве. Отечественная белковая оболочка - белкозин - используется для вареных колбас и сосисок, а также для изделий из свинины и других видов мяса. Она имеет цвет от светло-желтого до коричневого, ее диаметр 20...110 мм. Оболочки на основе коллагена зарубежного производства носят названия кутизин, натурин и др. Целлофановая оболочка малоэластичная, легко отстает от поверхности батона.
Вискозно-армированные
целлюлозные оболочки
Наиболее широко из синтетических полимерных оболочек используются полиамидные, которые отличаются термоустойчивостью, прочностью, способностью к термоусадке, хорошими барьерными и гигиеническими свойствами, широкой цветовой гаммой.
Полиамидные оболочки: однослойная «Амитан» (срок хранения в ней вареных колбас 10...20 сут) и пятислойная «Амифлекс» (некоторые ее марки увеличивают срок хранения вареных колбас до 45 сут). Обе оболочки используются для вареных. Ассортимент синтетических колбасных оболочек быстро расширяется.
Многослойные полиамидные
оболочки получают на основе
ориентированного полиамида (
Кроме полиамидных из синтетических полимерных оболочек используются отечественная оболочка «Повиден», обладающая хорошими барьерными свойствами, получаемая на основе поливинилиденхлорида (ПВДХ), и импортные - на основе полиэтилентерефталата (ПЭТФ).
В колбасном производстве используются увязочные материалы: шпагат и нитки льняные пошивочные для придания колбасным изделиям формы, а также для нанесения товарной отметки в случае применения немаркированной оболочки, нитки швейные суровые хлопчатобумажные для перевязки сосисок и сарделек.
Алюминиевые скобы (клипсы) предназначены для плотного зажима свернутых в жгут концов маркированных искусственных оболочек при формовке колбасных батонов [7].
Технологический процесс производства варёной колбасы «Русская» состоит из следующих процессов и представлен на рисунке 1.2.
1. разделка полутуш на части;
2. обвалка;
3. жиловка;
4. предварительное измельчение мяса, посол, выдержка;
5. вторичное измельчение мяса, составление рецептуры
(приготовление фарша);
6. формирование батонов (набивка фарша в оболочку, шприцевание,
вязка батонов);
7. термическая обработка (осадка, обжарка, варка, охлаждение).
Разделка. Говяжьи полутуши разделывают ножом или секачом на подвесном пути или на специальном разделочном столе. Их разделывают в определенной последовательности. Прежде всего удаляют наиболее ценную часть - вырезку (пояснично-повздошную мышцу). Затем полутушу разделывают для дифференцированной обвалки на 7 частей: лопаточную часть, шейную, грудинку, спинно-реберную, поясничную, тазобедренную, крестцовую часть. Разделку свиных полутуш на крупных предприятиях для дифференцированной обвалки производят на конвейерных путях и столах либо на подвесных путях и обычных стационарных столах. В этих методах различия в порядке отделения различных частей полутуши.
На небольших предприятиях свиные полутуши разрезают на две половинки: переднюю и заднюю; к передней половинке отходят все ребра.
Обвалку, т.е. отделение мышечной, соединительной и жировой тканей от костей, производят вручную с помощью ножа. Различают обвалку потушную, когда обвальщик обрабатывает целиком всю тушу, и дифференцированную, при которой каждый рабочий обрабатывает определенную часть туши.
В процессе обвалки рабочий пользуется 2-3 ножами. Наиболее трудоемкая операция в процессе обвалки - зачистка костей от остатков мышечной ткани. На костях не должно оставаться мяса. Необходимо следить за тем, чтобы в мясо не попадали мелкие косточки, которые затрудняют жиловку. Столы для обвалки могут быть простыми, фигурными и конвейерными (снабжены транспортерной лентой). Обвальщик должен иметь предохранительную сетку и кольчужную перчатку, защищающие его от возможных порезов пальцев левой руки и живота.
Жиловка - удаление из обваленного мяса сухожилий, хрящей, жира, мелких косточек, кровоподтеков и загрязнений и разделение мяса по сортам в зависимости от содержания жировой и соединительной тканей. Мясо жилуют вручную специальными ножами с широким длинным лезвием. В процессе жиловки вырезают куски мяса массой 400-500 г. Жилованную говядину от туш любой упитанности сортируют на три сорта в зависимости от содержания в ней соединительной ткани. Чем меньше в жилованном мясе соединительной ткани, тем выше сорт мяса. В колбасу «Русская» используется только жилованная говядина высшего сорта.