Разработать технологический процесс механической обработки детали (фланец)
Курсовая работа, 21 Января 2011, автор: пользователь скрыл имя
Краткое описание
Деталь “фланец” достаточно специфична: наибольший диаметр 210 мм , линейный размер – 58,5 мм. Процесс ее изготовления состоит из 20 различных операций.
Файлы: 33 файла
Режимы резания - шлифование.doc
— 31.00 Кб (Скачать)Шлифовальная
операция 065
Анализ исходных данных:
Операция – шлифование наружной поверхности, круглое шлифование методом продольной подачи в упор D = 58,8 мм в размер D = 58,0 мм по 9 квалитету с Ra = 1,25.
Деталь – фланец; материал детали - 38ХА - СШ, VI группа – среднелегированная хромоникелевая сталь, термообработка – цементация, закалка, отпуск HRC = 59 – 63, σв= 1200 МПа, НВ = 255 – 302.
Приспособление – 3-х кулачковый патрон, упор.
Оборудование – круглошлифовальный станок модели 3М151 со следующими параметрами:
- Предельные частоты вращения детали n = 50 – 500 1/мин (бесступенчатое регулирование);
- Наибольшие размеры шлифовального круга (Dк·Н)max= 600 ·100
- Мощность э/двигателя N=10 кВт.
Выбор шлифовального круга:
Тип круга – плоский прямого профиля; размеры круга 150´25; марка круга – 15А; зернистость круга – 40; твердость круга - СТ1; связка – К8.
Смазочно-охлаждающие вещества – 10-15 % -ная эмульсия НГЛ-205.
Назначение припуска - 2h = 0,8 мм.
Назначение и расчет режимов:
Назначение скорости движения детали
Vg = 40 м/мин
Частота вращения детали
ng
=
Назначение скорости шлифовального круга
Vк = 35 м/сек
Частота вращения шлифовального круга
nк
=
Назначение продольной подачи
Sпр = 0,05 · В = 0,1 · 25 = 2,5 мм
В – ширина шлифовального круга.
Назначение поперечной подачи
Sп.п = 0,02 мм/дв.х.
Поправочные коэффициенты:
|
Диаметр шлифова-льного
круга |
Скорость шлиф. круга
|
Стойкость шлиф. круга | Материал
детали |
Припуск | Квалитет | |
| 0,4 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,3 | 0,8 | 0,416 |
Sп.п
= 0,02 · 0,416 = 0,008 мм/ дв.х.
Расчет основного времени
где L – длина обрабатываемой поверхности, мм;
L1 – величина подвода инструмента, мм
L2 – величина перебега инструмента, мм
L1 + L2 = 0,5 × Вк = 0,5 × 25 = 12,5 мм
к = 1,5 – коэффициент, учитывающий доводку и выхаживание.
Число проходов инструмента
z
= h /(2 · Sп.п) =
t0
=