Технологический процесс детали втулка

РЕФЕРАТ

    Курсовую  работу на тему: «Технологический процесс  изготовления втулки» разработал студент  группы 4ТМ-4 Тябин Андрей

   Руководитель  работы – Малькова Е.П.

   

   Курсовая  работа состоит из расчетно-пояснительной  записки объемом 30 листа, которая включает 8 рисунков; использовано 9 литературных источников. Графическая часть, объемом 1 лист формата А3, 1 лист формата А4 и один лист А1, включает чертеж заготовки, детали и чертеж операционных эскизов. Приложение составляют маршрутные карты обработки детали.

   Последовательность операций техпроцесса обеспечивает получение заданной точности и качества поверхностей.

   Простая конфигурация детали позволила применить  достаточно прогрессивные режимы резания, простые и удобные приспособления, высокопроизводительный, в основном стандартный режущий инструмент.

   В ходе курсовой работы применялась ЭВМ. В  частности использовалось программное обеспечение:

• Microsoft Word 2007 – пояснительная записка.
• КОМПАС 3D V11 – графическая часть.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

СОДЕРЖАНИЕ

1. Введение…………………………………………………………………3

2. Анализ  назначения и конструкции детали…………………………….4
3. Анализ технологичности конструкции детали……………...…….......5 
4. Выбор заготовки и методов её получения……………….………….....8                     
5. Варианты технологического маршрута обработки заготовки………11          
6. Расчет и назначение режимов обработки...…………………………...16           
7. Выбор оборудования, режущего инструмента, технологической оснастки………………………………………………………………...……….19
8. Нормирование технологического процесса…………………………...23                 
9. Заключение……………………………………………………………....29
10. Cписок литературы……………………………………………………..30                           

      Приложения 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    ВВЕДЕНИЕ

               Машиностроение является важнейшей  отраслью промышленности. Его продукцию различного назначения поставляют всем отраслям народного хозяйства.

               Технологический прогресс в машиностроении характеризуется не только улучшением конструкции машин, но и непрерывным совершенствованием технологии производства. Важно качественно, дешево и в заданные плановые сроки с минимальными затратами живого и общественного труда изготовит машину, применив высокопроизводительное оборудование, технологическую оснастку, средства механизации и автоматизации производства. От принятой технологии производства во многом зависит надежность работы выпускаемых машин, а также экономичность их эксплуатации.

    Актуальная  задача повышения технологического обеспечения качества производственных машин, и в первую очередь их точности. Точность в машиностроении имеет большое значение для повышения эксплуатационного качества машин и для технологии их производства.

    Таким образом, в курсовой работе необходимо разработать технологический процесс, который отвечал бы указанным выше требованиям.

    Курсовая работа представляет собой разработку технологического процесса механической обработки детали "втулка" 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.АНАЛИЗ НАЗНАЧЕНИЯ И КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ. 

        Деталь - «Втулка», выполненная из стали 45 ГОСТ 1050-74. Это втулка с твердой износоустойчивой поверхностью при достаточно прочной и вязкой сердцевине, работающее при больших скоростях и средних удельных давлений.  Скорей всего на втулку будет установлен подшипник скольжения воспринимающие как напряжение изгиба, так и кручения. Поэтому для изменения этих деформаций, а также передачи крутящего момента возникает необходимость точного изготовления сопряженных деталей. Так как основной системой принята система отверстия, то легче всего изготовить вал, поэтому к нему предъявляются высокие требования.

      Дадим оценку правомерности ужесточения допусков на изготовление поверхностей детали и особых требований на их взаимное расположение.

Поверхность Ø52 очевидно предназначена для закрепления шестерни или звёздочки передающего крутящий момент. Для обеспечения точности размеров необходимо на последней операции применить такой вид обработки, как шлифование.

          Важной конструкцией детали является материал, из которого она выполнена.

          Проведем физико-механические характеристики материала до и после термической обработки и сведем их в таблицу.

    Таблица 1. Физико-механические свойства стали 45 ГОСТ 1050-74 [1] 

 

           Приведем физико-механические свойства возможной замены материала

 Таблица 2. Возможные варианты замены материала  детали 

 
 
 
 
 
 

    3.АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ 

    Анализируя  технологичность конструкции детали, надо рассматривать ее исходя из тех  требований, которые приведены в  ГОСТ 14.201-83. Согласно стандарту, анализ технологичности конструкции детали необходимо вести по двум направлениям: технологическому контролю чертежей и технологическому анализу.

    Технологический контроль чертежей сводится к их тщательному изучению.

   После изучения чертежа детали можно заключить  следующее: рабочий чертеж втулки содержит все необходимые сведения, дающие полное представления о детали, т.е. имеются все проекции, виды, разрезы. На чертеже указаны все размеры с предельными отклонениями, которые получаются в ходе обработки детали, но отсутствуют некоторые размеры, дающие полное представление о заготовке.

   Чертеж  детали четко и однозначно объясняет  ее конфигурацию и конструкцию, однако отсутствуют данные о массе заготовки. На чертеже присутствуют сведения о материале детали  Сталь 45 ГОСТ 1050-74. Имеется информация о покрытии необрабатываемых поверхностей.

    Таким образом, анализ показывает, что чертеж детали «втулка» выполнен с некоторыми недочетами, однако основная информация о детали доступна. Чертеж детали предоставлен на рис. 2.1.

      Технологический анализ конструкции обеспечивает улучшение технико-экономических показателей разрабатываемого технологического процесса. Основные задачи, решаемые при анализе технологичности конструкции детали, сводятся к возможному уменьшению трудоёмкости и металлоёмкости, возможности обработки детали высокопроизводительными методами.

   Таким образом, улучшение технологичности  конструкции позволяет снизить себестоимость её изготовления без ущерба для служебного назначения. 
 
 
 
 
 
 

 

                                                 Рис. 2.1 Чертеж детали

    Проанализировав деталь на выполнение служебного назначения и условия   её работы в узле, можно сделать вывод о том, что она не требует упрощения  конструкции.

    На  основании изучения условий работы конструкции, проанализировав возможность  ее упрощения, замены другой конструкцией, а также возможность и целесообразность замены материала, можно сделать выводы:

    - труднодоступных   мест   в   конструкции   нет,   обработке  подвергаются наружные и внутренние  поверхности и отверстия.

    Практически все поверхности детали являются технологичными, легкодоступными и незатруднительными для обработки. В силу конструкции детали (втулка) точные отверстия можно обработать только одним способом  расточными головками, настроенными на черновую и чистовую обработку. Требования к детали и допуски на размеры позволяют обработать все поверхности  
 
 

    без использования специального и высокоточного  оборудования. Анализируя возможность непосредственного измерения заданных на чертеже размеров, можно сказать, что потребности в специальных мерительных инструментах не существует. Все выполняемые размеры можно измерить стандартными средствами:  штангенциркулями, микрометрами, калибрами.

    

    В итоге можно сделать вывод: данная деталь является технологичной и обладает полностью оправданными материалом, параметрами наружной и внутренней поверхности, обоснованными требованиями по качеству и точности поверхности, которые диктуются как условиями работы, так и надежностью конструкции. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    4.ВЫБОР ЗАГОТОВКИ И МЕТОДОВ ЕЁ ПОЛУЧЕНИЯ

    

    Вид заготовки устанавливается на основании  чертежа детали, анализа технологических  требований и программы выпуска. На выбор метода получения заготовки оказывают влияние:

    - материал детали;

    - назначение детали;

    - технические требования на изготовление;

    - объем и серийность выпуска;

    - форма поверхностей и размеры  детали.

    Оптимальный метод получения заготовки определяется на основании всестороннего анализа этих факторов и технико-экономического расчета технологической себестоимости детали.

    Максимальная  приближение геометрической формы  и размеров заготовки к размерам и форме готовой детали - одна из главных тенденций в заготовительном производстве. Выбор метода и способа  получения заготовки позволяет снизить затраты на ее изготовление и значительно сократить трудоемкость механической обработки.