Технологический процесс детали втулка

Автор: Пользователь скрыл имя, 06 Декабря 2011 в 13:06, курсовая работа

Краткое описание

Технологический прогресс в машиностроении характеризуется не только улучшением конструкции машин, но и непрерывным совершенствованием технологии производства. Важно качественно, дешево и в заданные плановые сроки с минимальными затратами живого и общественного труда изготовит машину, применив высокопроизводительное оборудование, технологическую оснастку, средства механизации и автоматизации производства. От принятой технологии производства во многом зависит надежность работы выпускаемых машин, а также экономичность их эксплуатации.а

Оглавление

Введение…………………………………………………………………3
Анализ назначения и конструкции детали…………………………….4
Анализ технологичности конструкции детали……………...…….......5
Выбор заготовки и методов её получения……………….………….....8
Варианты технологического маршрута обработки заготовки………11
Расчет и назначение режимов обработки...…………………………...16
Выбор оборудования, режущего инструмента, технологической оснастки………………………………………………………………...……….19
Нормирование технологического процесса…………………………...23
Заключение……………………………………………………………....29
Cписок литературы……………………………………………………..30
Приложения

Скачать в ZIP (646.14 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

втулка.doc

— 1.55 Мб (Скачать)

 

7. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ, РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА  И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ  ОСНАСТКИ 

  

Операция 005–токарная, 010–токарная:

  

Оборудование – Токарно-винторезный станок 16К20 ([4], табл. 4.7, стр. 163)

                                                                                                                Таблица 7.1 

    Характеристика Модель 16К20
    Наибольший  диаметр обработки над станиной, мм 400
    Наибольшее  перемещение стола, мм

    продольное

    поперечное

    		  
    800

    300

    Наибольший  диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя, мм  
    53
    Число скоростей шпинделя 22
    Частота вращения шпинделя,

    об/ мин

    		  
    12,5–1600
    Подача  суппорта, мм/об:

    продольная

    поперечная

    		  
    0,05–2,8

    0,025–1,4

    Мощность  электродвигателя, кВт 11
    Габариты  станка

    (длина´ширина)

    		  
    2505´1190
 

  

Приспособление – патрон трехкулачковый ГОСТ 2675-80.

  

Режущий инструмент – резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 18879-73, резец резьбовой с пластинами из твердого сплава Т15К6 ГОСТ 18885-73, резец отрезной доработанный с пластинами из твердого сплава ГОСТ 18884-73, резец отрезной доработанный с пластинами из твердого сплава ГОСТ 18884-73, резец расточной из твердого сплава со стальным хвостиком ГОСТ 18063-72, зенкер с коническим хвостиком ГОСТ 12489-71, сверло спиральное с коническим хвостовиком ГОСТ 10903-77.

  

Контрольно-измерительный инструмент - штангенциркуль ШЦ-1-125-0.1 ГОСТ 166-89, кольцо резьбовое.  

   

Операция 015-фрезерная

   

Оборудование – вертикально-фрезерный станок 6Р10 ([4], табл. 4.36, стр. 189). 

   

Таблица 7.2  

    Характеристика Модель  6Р10
    Ширина  фрезеруемого паза, мм 3-20
    Диаметр обрабатываемого вала, устанавливаемого в приспособлении, мм 8–80
    Наибольшая  длина фрезеруемого паза, мм 270
    Наибольшая  разбивка паза, мм
    		 1,0
    Размер  рабочей поверхности стола, мм 800х200
      Частота вращения шпинделя, мин-1 50 - 2240
    Мощность  электродвигателя, кВт 3
    Габариты  станка

    (длина´ширина), мм

    		 1445´1875
 

   

Приспособление – прихват  ГОСТ 12942-67

   

Режущий инструмент – шпоночная фреза ГОСТ 1435-86

   

Контрольно-измерительный инструмент - штангенциркуль ШЦ-1-125-0.1 ГОСТ 166-89, калибр проходной. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   

Операция 020–круглошлифовальная:

   

Оборудование: кругло-шлифовальный станок 3М151 ([4] табл. 4.16, стр. 173).

   

                                                                                                         Таблица 7.3 

    Характеристика Модель 3М151
    Наибольшие  размеры устанавливаемой заготовки,

    диаметр

    длина, мм

    		  
     
    200

    700

    Рекомендуемый (или наибольший) диаметр шлифования, мм

    наружного

    		  
     
    20–80
    Наибольшая  длина шлифования, мм

    наружного

    		  
    700
    Высота  центров над 

    столом, мм

    		  
    75
    Частота вращения шпинделя шлифовального круга,

    об/ мин

    		  
    1590
    Скорость  врезной подачи шлифовальной бабки мм/мин:  
    0,05–5 
    Мощность  электродвигателя, кВт 10
    Габариты  станка

    (длина´ширина), мм

    		  
    4605´2450
 

  

Приспособление - оправка цилиндрическая центровая ГОСТ 16212-70.

  

Режущий инструмент―шлифовальный круг ПП250

´

35

´

209А30СМ23К535

   

Контрольно-измерительный инструмент - эталоны шероховатости, микрометр ГОСТ 6507-90. 
 
 
 
 
 

   

   

   

Операция 030–внутришлифовальная:

   

Оборудование: внутришлифовальный станок 3К227А ([4] табл. 4.18, стр. 176).                                                                                                  

   

 Таблица 7.4 

    Характеристика Модель 3К227А
    Наибольшие  размеры устанавливаемой заготовки,

    диаметр

    длина, мм

    		  
     
    250

    125

     
    Диаметр шлифования, мм     		20-100
    Наибольшая  длина шлифования, мм 125
    Наибольшее  перемещение стола, мм 450
    Частота вращения шлифовального круга,

    об/ мин

    		 9000;12000;18000;24000
    Скорость  перемещения стола при шлифовании, м/мин:  
    1-7 
    Мощность  электродвигателя, кВт 8,42
    Габариты  станка

    (длина´ширина), мм

    		  
    2815´1900
 

  

Приспособление – патрон трехкулачковый ГОСТ 2675-80.

  

Режущий инструмент―шлифовальный круг ПП25

´

10

´

12А30СМ23К535.

   

Контрольно-измерительный  инструмент - эталоны шероховатости. 
 
 
 
 
 
 

  
 
 
 

8. НОРМИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО  ПРОЦЕССА

   

Рассчитываем  норму штучного времени для токарной операции 005

   

(установ А). Размер партии деталей – 5 штук. Масса детали – 1,4362 кг.  

   

Способ установки  детали - в трехкулачковый токарный патрон. Резец проходной упорный  Т15К6.

   

Технологические переходы операции:

  1. Подрезать торец – расчетные размеры: d=65 мм, l=6 мм.
  2. Точить поверхность – расчетные размеры: d=65 мм, l=120 мм.
  3. Сверлить отверстие – расчетные размеры: диаметр - 20 мм, длина - 120 мм.

    Определяем  основное время То:

                                                    

    где l –длина обрабатываемой поверхности, мм;

          l1 l2 – величина врезания и перебега, мм (l1 = 1 мм; l2 =0 мм);  [4]

         i – число проходов (i=4);

        n – число оборотов шпинделя главного движения ( n = 700 мин-1) ;

        S – подача (S= 0,7 мм/об);

    Основное  время первого перехода: 

                                      

    Основное  время второго перехода: 

                              

    Основное  время третьего перехода: 

                                

Основное время  всей операции:

 
 
 

     

Подсчитываем  элементы вспомогательного времени:

- на установку  и снятие детали   – 

[4, табл. 5.1   стр. 197]

- связанного с переходом -

, в т.ч. включить  и выключить станок кнопкой –0,01 мин*2= 0,02 мин,  включить  и выключить подачу рычагом – 0,02 мин*2= 0,04мин;  подвести и отвести резец - 0,025 мин*4= 0,1мин  [4, табл. 5.8   стр. 202]; 

     

Определяем  вспомогательное время:

     

 

     

Оперативное время:

 

     

Нормативы времени  на обслуживание рабочего места, отдых  и естественные надобности (6,5% от

):

  [4, табл. 6.1   стр. 214] 

     

Нормативы подготовительно-заключительного  времени

, в т.ч.н: на наладку станка, инструмента и приспособлений  - 8  мин,

на дополнительные приемы ( получение инструмента и  приспособлений до начала и сдача после окончания обработки)  - 8  мин     [4, табл. 6.3   стр. 215]                                                                      

     

Штучно-калькуляционное  время   

                              

   

Операция 005: токарная (установ. Б)

     

  1.  

  1. Время на снятие фаски: 
  2. Время на снятие фаски: 

Информация о работе Технологический процесс детали втулка