Разработать технологический процесс механической обработки детали (фланец)

РАСЧЕТ  РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ  

В этом разделе использовались следующие источники: [1], [2], [5] 

Линейные  размерные цепи 

Цепь  № 13                              А₈                  z₁₁ 

                                                 К₃

                                                                                 

Известный размер К₃=27_-0,14мм;

Определим приблизительную величину размера  А₈

     Для этого запишем уравнение номинального значения замыкающего звена:

z₁₁ = К₃ – А₈ ;

А₈ = К₃ – z₁₁;    

А₈ = К₃ – z₁₁= 27 – z₁₁  ≈ 26мм;

      Назначим  экономический допуск на размер А₈, для черновой подрезки торца. По рекомендациям приложения 2 допуск должен соответствовать квалитетам IT9 – IT11.

      Назначим  допуск по IT11 = 0,13 мм;

      Зададим его в тело детали. Тогда 

es=0 мкм;

ei=-130мкм;

      Далее следует определить величину номинального припуска z₁

z₁₁ = z_{11 min} -ΣEiA_Q + ΣesA_q;

z₁₁ = z_{11 min} – EiК₃ +EsA₈;

z_11min = R'_{z max} + T'_max + ΔФ' _max,

   где R'_{z max} – максимальная высота микронеровностей поверхности от предшествующего перехода;

   T'_max – максимальная глубина дефектного слоя поверхности от  предшествующего перехода;

   ΔФ' _max – отклонение формы поверхности перед обработкой.

   R'_{z max} – по эскизу операции предшествующей обработки.

   R'_{z max} =0,08 мм – предшествующая обработка;

T'_max - находим по работе [5 Справочник Косиловой – Мещерякова].

T'_max =0,05 мм.

     Самостоятельная погрешность формы торца подлежащего  обработки равна нулю по [5].

ΔФ' _max=0 мм.

z_min = R'_{z max} + T'_max + ΔФ' _max=0,08+0,05+0=0,13мм.

z₁₁ = z_{11 min} – EiК₃ +EsA₈=0,08+0,05+0-(-0,14)+0=0,27мм.

Определим A₈:

А₈ = К₃ – z₁₁= 27 - z₂ = 27-0,27= A₈= 26,7 (_-0,13) мм; 
 

Цепь  № 12                              А₇                 z₁₂ 

                                                 К₄ = А₁₂

                                                                                 

Известный размер К₄=14^+0,12 мм;

Определим приблизительную величину размера  А₇

     Для этого запишем уравнение номинального значения замыкающего звена:

z₁₂ = А₁₂ – А₇ ;

А₇ = А₁₂ – z₁₂;    

А₇ = А₁₂ – z₁₂= 14 – z₁₂  ≈ 13мм;

      Назначим  экономический допуск на размер А₇, для подрезки торца. По рекомендациям приложения 2 допуск должен соответствовать квалитетам IT9 – IT11.

      Назначим  допуск по IT11 = 0,11 мм;

      Зададим его в тело детали. Тогда 

es=0 мкм;

ei=-110 мкм;

      Далее следует определить величину номинального припуска z₁

z₁₂ = z_{12 min} -ΣEiA_Q + ΣesA_q;

z₁₂ = z_{12 min} – EiА₁₂ +EsA₇;

z_12min = R'_{z max} + T'_max + ΔФ' _max,

   где R'_{z max} – максимальная высота микронеровностей поверхности от предшествующего перехода;

   T'_max – максимальная глубина дефектного слоя поверхности от  предшествующего перехода;

   ΔФ' _max – отклонение формы поверхности перед обработкой.

   R'_{z max} – по эскизу операции предшествующей обработки.

   R'_{z max} =0,08 мм – предшествующая обработка;

T'_max - находим по работе [5 Справочник Косиловой – Мещерякова].

T'_max =0,05 мм.

     Самостоятельная погрешность формы торца подлежащего  обработки равна нулю по [5].

ΔФ' _max=0 мм.

z_min = R'_{z max} + T'_max + ΔФ' _max=0,08+0,05+0=0,13мм.

z₁₂ = z_{12 min} – EiА₁₂ +EsA₇=0,08+0,05+0-(0)+0=0,13мм.

Определим A₇:

А₇ = А₁₂ – z₁₂= 14 – z₁₂ = 14 - 0,13= 13,87 (_-0,11) мм;

Окончание не соответствует предпочтительным размерам:

A₇= 13,7 (_-0,11), но изменился припуск z₂=0,3 мм. 
 
 

Цепь  № 11                              А₉                  z₁₁ 

                                                А₁₁ = К₁

                                                                                 

Известный размер К₁=6_-0,3 мм;

Определим приблизительную величину размера  А₉

     Для этого запишем уравнение номинального значения замыкающего звена:

z₁₁ = А₉ – А₁₁ ;

А₉ = А₁₁ + z₁₁;    

А₉ = А₁₁ + z₁₁ =6 + z₁₁  ≈ 7мм;

      Назначим  экономический допуск на размер А₉, для черновой подрезки торца. По рекомендациям приложения 2 допуск должен соответствовать квалитетам IT9 – IT11.

      Назначим  допуск по IT11 = 0,075 мм;

      Зададим его в тело детали. Тогда 

es=0 мкм;

ei=-75 мкм;

      Далее следует определить величину номинального припуска z₁

z₁₁ = z_{11 min} -ΣEiA_Q + ΣesA_q;

z₁₁ = z_{11 min} – EiА₉ +EsA₁₁;

z_11min = R'_{z max} + T'_max + ΔФ' _max,

   где R'_{z max} – максимальная высота микронеровностей поверхности от предшествующего перехода;

   T'_max – максимальная глубина дефектного слоя поверхности от  предшествующего перехода;

   ΔФ' _max – отклонение формы поверхности перед обработкой.

   R'_{z max} – по эскизу операции предшествующей обработки.

   R'_{z max} =0,08 мм – предшествующая обработка;

T'_max - находим по работе [5 Справочник Косиловой – Мещерякова].

T'_max =0,05 мм.

     Самостоятельная погрешность формы торца подлежащего  обработки равна нулю по [5].

ΔФ' _max=0 мм.

z_min = R'_{z max} + T'_max + ΔФ' _max=0,08+0,05+0=0,13мм.

z₁₁ = z_{11 min} – EiА₉ +EsA₁₁=0,08+0,05+0-(-0,075)+0=0,20мм.

Определим A₉:

А₉ = А₁₁ + z₁₁ =6 + z₁₁ = 6 + 0,2= 6,2 (_-0,075) мм; 
 

Цепь  № 11                 z₉         А₉                  А₈

                                                А₆

                                                                                 

Известный размер А₈=26_-0,13 мм;

                                А₉=6,2_-0,075 мм

Определим приблизительную величину размера  А₉

     Для этого запишем уравнение номинального значения замыкающего звена:

z₉ = А₆ – А₈ – А₉;

А₆ = А₈ + А₉+ z₉ =26 +6,2 + z₉ =33,9 мм;    

      Назначим  экономический допуск на размер А₆, для черновой подрезки торца. По рекомендациям приложения 2 допуск должен соответствовать квалитетам IT11 – IT13.

      Назначим  допуск по IT12 = 0,21 мм;

      Зададим его в тело детали. Тогда 

es=0 мкм;

ei= - 210 мкм;

      Далее следует определить величину номинального припуска z₁

z₉ = z_{9 min} -ΣEiA_Q + ΣesA_q;

z₉ = z_{9 min} – EiА₆ – EiА₉+EsA₈;

z_9min = R'_{z max} + T'_max + ΔФ' _max,

   где R'_{z max} – максимальная высота микронеровностей поверхности от предшествующего перехода;

   T'_max – максимальная глубина дефектного слоя поверхности от  предшествующего перехода;

   ΔФ' _max – отклонение формы поверхности перед обработкой.

   R'_{z max} – по эскизу операции предшествующей обработки.

   R'_{z max} =0,08 мм – предшествующая обработка;

T'_max - находим по работе [5 Справочник Косиловой – Мещерякова].

T'_max =0,05 мм.

     Самостоятельная погрешность формы торца подлежащего  обработки равна нулю по [5].

ΔФ' _max=0 мм.

z_min = R'_{z max} + T'_max + ΔФ' _max=0,08+0,05+0=0,13мм.

z₉ = z_{9 min} – EiА₆ – EiА₉+EsA₈ =0,08+0,05+0-(-0,21)+0+0=0,34мм. 

Определим A₆:

А₆ = А₈ + А₉+ z₉ =26 +6,2 + z₉ =26 +6,2 + 0,34=34,24 (_-0,21) мм;

Окончание не соответствует предпочтительным размерам:

A₆= 34,5 (_-0,21), но изменился припуск z₉=0,6 мм. 
 
 

Цепь  № 11                             А₆                     z₄

                                                А₄

                                                                                 

Известный размер А₆=34,5_-0,21 мм;