Разработать технологический процесс механической обработки детали (фланец)

АНАЛИЗ  ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ  ДЕТАЛИ 

    Деталь  “фланец” достаточно специфична: наибольший диаметр 210 мм , линейный размер – 58,5 мм.  Процесс ее изготовления состоит из 20 различных операций.

    Все  размеры детали стандартизированы  в соответствии с  нормальным рядом чисел, допустимые отклонения назначены по ГОСТам. Наличие унифицированных элементов и параметров детали сокращает потребную номенклатуру режущего и мерительного инструментов.

    фланец представляет собой тело вращения, что определяет широкое использование при изготовлении детали токарно-винторезных станков – 1К625, 1К62. В детали предусмотрены отверстия, которые выполняются на вертикально-сверлильном станке 2Н125.  Сверление осуществляется в кондукторе с делительным устройством. Шлифование проводится на плоскошлифовальном, внутришлифовальном и круглошлифовальном станках. При изготовлении детали используется  небольшое число станков.

      Конфигурация детали  в основном позволяет  использовать стандартные  станочные приспособления. Проектировать специальные  приспособления пришлось только для операций термической обработки, вследствие чего, себестоимость детали растет.

    Рассмотрим  поверхности детали, к которым предъявлены  высокие требования точности изготовления и взаимного расположения:

• Поверхность  левого торца  выполняется  по 6-му квалитету точности с Ra 0,16;
• Неперпендикулярность выступа относительно  наружного диаметра не более 0,01 мм;
• Торцевое биение выступа относительно наружного диаметра не более 0,03 мм;
• Торцевое биение внутреннего левого торца относительно внутреннего отверстия  не более 0,02 мм.