НАЗНАЧЕНИЕ  РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ 

В этом разделе использовались следующие источники: [1], [3], [4], [5], [6], [7], [8]. 
 

Токарная  операция 025 

Анализ  исходных данных:

    Операция  – чистовое точение  в упор под шлифование наружной поверхности  детали D = 177,8 мм в размер D = 58,6 мм по 11 квалитету с Ra = 6,3

    Деталь  – фланец; материал детали  - 38ХА –  СШ, VI группа – среднелегированная  хромоникелевая сталь, термообработка – закалка, HRC = 59 – 63, σ_в= 1200 МПа,  НВ = 255 – 302.

    Приспособление  – 3-х кулачковый патрон, упор.

    Оборудование  – токарно-винторезный  станок 1К62 со следующими параметрами:

1. Число частот вращения шпинделя z_n=23;
2. Предельные частоты n = 12,5 – 2000 1/мин;
3. Число подач z_s = 42
4. Пределы продольных подач S_прод=0,07 – 4,16  мм/об;
5. Пределы поперечных подач S_попер. = 0,035 – 2,08 мм/об;
6. Мощность привода главного движения N_ст=10 кВт.

    Режущий инструмент – проходной  резец с главным  углом в плане  φ = 90⁰, материал резца – твердый сплав Т15К6, геометрия резца:

1. Задний угол α = 10°
2. Передний угол γ = 15°
3. Радиус при вершине r = 1 мм
4. Фаска f = 0,2 мм

    Смазочно-охлаждающие  вещества – 2-5% -ная  эмульсия НГЛ-205.

    Глубина резания – t =0,5 мм (согласно операционным размерам).

    Назначение  и  расчет  режимов:

    Назначение  подачи – при Ra = 3,2;  r = 1 мм -  S_т= 0,19 мм/об 

    Поправочные коэффициенты:

    S = 0,19 ∙ 0,535 = 0,1 мм/об

    Знаменатель геометрического  ряда подач станка

    φ _s=

= 1,06

    Стандартный ряд подач станка: 0,0742; 0,0787; 0,0834; 0,0884; 0,094; 0,1; 0,105; 0,112; 0,118; 0,125; 0,133; 0,141; 0,149; 0,158; 0,168; 0,178; 0,188; 0,2; 0,212…

    Назначение  стойкости резца  – 

                          Т= 60 мин, 

    h_з= 0,5 мин – допустимый износ резца.

    Назначение  скорости резания  –

    - V_т= 340 м/мин

    Поправочные коэффициенты:

    V = 340 ּ 0,9963 = 338 м/мин.

    Расчет  частоты вращения детали:

    n =

· V = = 605 1/мин

    Знаменатель геометрического  ряда частот станка:

    φ _v= 

= 1,26

    Стандартный ряд частот станка:  12,5; 15,8; 19,8; 25; 31,5; 40; 50; 63; 79; 100; 126; 159; 200; 252; 217; 400; 504; 635; 800 ….

    Скорректированное значение частоты  вращения детали n = 635 1/мин.

    Фактическое значение скорости резания

    V_ф= П · Д_дет^· n ·10^-3 = 3,14 · 58,2 · 635 · 10^-3  = 354 м/мин

    Расчет  основного времени 

    t₀ =(L₁+L+L₂) / S·n,

    где L – длина обрабатываемой поверхности, мм ;

      L₁ – величина подвода инструмента, мм

    L₂ – величина перебега инструмента, мм

    t₀ =

0,6  мин

    Расчет  силы резания

    Р_z= С_р× t ^xp× S^yp× Vⁿ× K_p ×10;

    С_р = 300;  x_p=1,0; y_p= 0,75; n= - 0,15; K_p= 0,89

    Поправочные коэффициенты:

    Р_z= 300 ·0,5^1,0 · 0,1^0,75 ·354^-0,15 ·0,89 ·10= 98 кг

    Расчет  мощности резания

    N_e= (Р_z · V) / 6120=

= 5,6  кВт < 10 кВт

    N_ст= 10 кВт.   Станок подходит.