Разработать технологический процесс механической обработки детали (фланец)

ОБОСНОВАНИЕ РАЗРАБОТАННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ  ДЕТАЛИ 

    Годовая программа выпуска  детали “втулка подшипника” - 200  штук, что соответствует  среднесерийному  производству.

    Заготовка – штамповка по 4 классу точности, материал заготовки – среднелегированная хромоникелевая сталь 12Х2Н4А-Ш, твердость HRC 33-42, без предварительной термообработки.

      Исходя из рабочего  чертежа детали  определяем, что технологический  процесс детали  включает 4 этапа:  черновой, чистовой, окончательный, отделочный.

    В целом технологический процесс состоит из:

- чернового точения и фрезерования поверхностей по JT12 и JT11;

- чистового точения по JT10 и JT19;

- чернового, чистового, средней точности по JT9 , JT8;

- тонкого шлифования  по JT6;

- сверление по JT11;

    По  окончании чернового этапа проводится омеднение некоторых обработанных поверхностей  для защиты этих поверхностей от последующей цементации.

    Далее следует цементация незащищенных  поверхностей детали на глубину 0,9 – 1.1 мм для достижения требуемой твердости  этих поверхностей HRC > 59 и термическая обработка – закалка.

    Для уменьшения искажений  предусматривают  снятие внутренних напряжений, возникающих после  черновой обработки  – это термическая  обработка – отпуск.

    Для защиты от коррозии, для обеспечения  притирочных свойств детали при сборке в конце технологического процесса предусмотрена операция кадмирование.

      При назначении  баз используем  принцип совмещения  исходных и установочных  баз.

    В качестве установочной базы выбираем поверхность  детали, имеющую наибольшую протяженность и правильную геометрическую форму.

    По  возможности сокращаем  номенклатуру используемого  оборудования, режущих  и измерительных  инструментов.

    Предусматриваем механизацию станочных  приспособлений.