Автор: Пользователь скрыл имя, 21 Января 2011 в 02:41, курсовая работа
Деталь “фланец” достаточно специфична: наибольший диаметр 210 мм , линейный размер – 58,5 мм. Процесс ее изготовления состоит из 20 различных операций.
Определим приблизительную
Для
этого запишем уравнение
Z4 = А4 – А6;
А4 = А6 + z4 =34,5 + z4 =36 мм;
Назначим экономический допуск на размер А4, для черновой подрезки торца. По рекомендациям приложения 2 допуск должен соответствовать квалитетам IT11 – IT13.
Назначим допуск по IT12 = 0,25 мм;
Зададим его в тело детали. Тогда
es=0 мкм;
ei= - 215 мкм;
Далее следует определить величину номинального припуска z1
z4 = z4 min -ΣEiAQ + ΣesAq;
z4 = z4 min – EiА4+EsA6;
z4min = R'z max + T'max + ΔФ' max,
где R'z max – максимальная высота микронеровностей поверхности от предшествующего перехода;
T'max – максимальная глубина дефектного слоя поверхности от предшествующего перехода;
ΔФ' max – отклонение формы поверхности перед обработкой.
R'z max – по эскизу операции предшествующей обработки.
R'z max =0,08 мм – предшествующая обработка;
T'max - находим по работе [5 Справочник Косиловой – Мещерякова].
T'max =0,05 мм.
Самостоятельная
погрешность формы торца
ΔФ' max=0 мм.
zmin = R'z max + T'max + ΔФ' max=0,08+0,05+0=0,13мм.
z4
= z4 min – EiА4+EsA6=0,08+0,05+0-(-0,25)+
Определим A4:
А4 = А6 + z4 =34,5 + z4 =34,5 + 0,37 =34,87 (-0,25) мм;
Окончание не соответствует предпочтительным размерам:
A4=
35 (-0,25), но изменился припуск z4=0,5
мм.
Информация о работе Разработать технологический процесс механической обработки детали (фланец)