Автор: Пользователь скрыл имя, 09 Апреля 2011 в 17:22, отчет по практике
Мета роботи – вивчення технології виробництва та основного устаткування стану 550.
Вступ 5
1 Сортамент цеху 7
2 Характеристика устаткування цеху 8
3 Технологічний процес 15
4 Аналіз устаткування, технології і якості продукції,
що випускається 21
Висновки 28
Перелік посилань 30
ВІДГУК
про проходження переддипломної практики на ПАТ
«Євраз - ДМЗ ім. Петровського»
ст. гр._________НМетАУ
_________________.
За час проходження практики студент гр._______ __________________
ознайомився с загальною характеристикою заводу ім. Петровського, вивчив технологію виробництва сортового та фасонного прокату в умовах середньосортного стану 550, склад та розташування дільниць ПЦ-2, характеристики основного та допоміжного обладнання, сортамент, техніко-економічні показники роботи цеху.
Зауважень по проходженню практики немає.
Звіт
заслуговує оцінки «_____________________».
Керівник практики
від
ПАТ «Євраз - ДМЗ ім. Петровського»
РЕФЕРАТ
Звіт про проходження переддипломної практики: 30 с., 4 рис., 9 табл., 5 джерел.
Об'єкт розробки – середньосортний стан 550 прокатного цеху №2 ПАТ “Євраз - Дніпропетровський металургійний завод ім. Петровського”.
Мета роботи – вивчення технології виробництва та основного устаткування стану 550.
Метод
досягнення – ознайомлення з діючою
технологією виробництва
У звіті наведено: сортамент, характеристики основного устаткування, технологія виробництва продукції в прокатному цеху №2, вимоги до якості готового прокату.
СТАН, УСТАТКУВАННЯ,
ПРОКАТКА, РОЗКАТ, ВАЛОК, ПРОФІЛЬ, ЗАГОТОВКА,
ШТАБА, ПЕРЕРІЗ, ШВЕЛЕР, КЛІТЬ, КУТОК.
ЗМІСТ
Вступ
1 Сортамент
цеху
2 Характеристика
устаткування цеху
3 Технологічний
процес
4 Аналіз устаткування, технології і якості продукції,
що випускається
Висновки
Перелік
посилань
ВСТУП
Дніпропетровський металургійний завод ім. Петровського відноситься до заводів з повним металургійним циклом і виконує повний комплекс робіт, починаючи з виплавки чавуну і закінчуючи випуском готової прокатної продукції [1]. В 1884 р. загальні збори акціонерів Акціонерного товариства Брянського рейкопрокатного, залізоробного, сталеливарного та механічного заводу приймають рішення про побудову металургійного заводу в Україні. В листопаді 1885 р. почалось будівництво. В лютому 1886 р. закладено фундаменти двох доменних печей і повітронагрівачів. 22 травня 1887 р. введено до експлуатації доменну піч №1. Ця дата вважається днем заснування заводу.
Зараз завод має у своєму складі чотири основних цехи: доменний, киснево-конверторний, прокатний цех №1 (блюмінг 1050, рейкобалковий стан 800), прокатний цех №2 (середньосортний стан 550).
Доменний
цех призначений для
Киснево-конвертерний
цех призначений для
Прокатний цех №1 включає обтискний стан блюмінг 1050 і рейкобалковий стан 800 які розташовані в цеху в одному технологічному потоці і працюють з одного нагрівання злитків. Цех складається з таких відділень (дільниць): відділення підготовки злитків (стриперне); дільниця нагрівальних колодязів; дільниця прокатних станів (обтискний стан блюмінг 1050 та рейкобалковий стан 800); машинне відділення головного приводу; дільниця порізки, охолодження та обробки заготовок та сортового прокату; склад готової продукції.
Також у складі заводу є біля 30 допоміжних цехів (автотранспортний, залізничний, фасонно-ливарний, ремонтно-механічний, кисневий, газовий, вогнетривний, цех переробки відходів металургійного виробництва, цех водопостачання, теплоелектроцентраль та ін.).
Сучасні
тенденції розвитку підприємств
гірничо-металургійного комплексу
України передбачають реконструкцію
основних агрегатів і технологій
прокатних цехів, що дозволить виробляти
нові види прокатної продукції, знизити
енергоспоживання та підвищити продуктивність
станів.
1 СОРТАМЕНТ
ЦЕХУ
До
складу прокатного цеху №2, входить
середньосортний стан 550, який створено
для виробництва автоободів шириною
до 350 мм і товщиною от 3,8 мм до 6,8 мм, періодичних
профілів, спеціальних профілів для машинобудування,
інших сортових та фасонних профілів подовжньої
прокатки [2]. Сортамент стану 550 наведений
у таблиці 1.1.
Таблиця 1.1 - Сортамент профілів середньосортного стану 550
№№
п/п |
Найменування профілю згідно нормативної документації |
1 | Куточки сталеві гарячекатані рівнополичні 70´70´6, 70´70´7, 80´80´8, 90´90´8, 90´90´9, 100´100´8, 100´100´10, 100´100´12, 125´125´8, 125´125´10 |
2 | Швелери економічні гарячекатані полегшені високої жорсткості з паралельними полками №№ 8П, 10П, 12П, 14П, 16П, 18П, 20П, 22П, 24П, 30П |
3 | Профілі гарячекатані спеціальні для металоконструкцій СП 152 «а», СП 152 «б» |
4 | Профілі гарячекатані для крепі гірничих виробок СВП-22, СВП-27 |
5 | Профіль сталевий
гарячекатаний періодичний |
6 | Профіль сталевий гарячекатаний періодичний для передньої осі автомобіля ГАЗ-3302 |
7 | Профіль сталевий
гарячекатаний періодичний |
8 | Прокат спеціальний для ободів коліс автомобільного транспорту: ГАЗ-53, ЗІЛ-130, ЗІЛ-130 (двохкомпонентний), КамАЗ 5320, ЛАЗ-695, МАЗ-500, ЗІЛ-131, УРАЛ-375, профіль замкової основи обода УРАЛ (Пр 400Г-022), профіль бортової основи обода УРАЛ (Пр 400Г-023). |
9 | Прокат спеціальний для посадочного кільця обода колеса автомобіля БілАЗ (Пр 7555-035),замкової основи обода колеса автомобіля БілАЗ (Пр 7555-022),бортової основи обода колеса автомобіля БілАЗ (Пр 7555-023),бортової основи обода колеса автомобіля БілАЗ (15.00-023-01) |
10 | Прокат гарячекатаний спеціальний періодичний для лемешів плугів 142-620 Д |
12 | Профіль лемеша зачищувального для скребкових конвеєрів |
13 | Профілі фасонні для боковин риштаків шахтних конвеєрів БР-9,5 |
14 | Прокат для верхньої обв'язки піввагону |
15 | Штаба гарячекатана з вуглецевої сталі 20´180мм, 25´200мм |
16 | Рейки контактні для метрополітену |
До сортаменту цеху входять високотехнологічні профілі з жорсткими вимогами до точності геометричних параметрів та якості поверхні, які забезпечуються за рахунок використання досить сучасного обладнання.
2 ХАРАКТЕРИСТИКА
УСТАТКУВАННЯ ЦЕХУ
Устаткування
стану розташоване в шести
прольотах шириною від 12 м до 30
м і довжиною 408 м. Загальна площа
цеху складає 63144м2. Прокатний цех
№2 включає в себе наступні дільниці та
відділення: склад заготовок; дільниця
нагрівальних печей; дільниця робочих
ліній; дільниця пил гарячої різки; дільниця
холодильників; сортообробка (дільниці
холодного різання та правлення, дільниці
стелажів огляду, дільниці сортоукладання);
склад готової продукції; вальцетокарне
відділення. Схему
розташування устаткування прокатного
цеху №2 наведено на рисунку 2.1.
1 – нагрівальні
печі; 2 – передаточні шлепери; 3 –
задавальчо-стежачій пристрій кліті періодичної
прокатки; 4 – машина для обтиску та обрізання
«вуса»; 5 – пили гарячого різання; 6 –
клеймувач; 7 – пила для відбору проб; 8
– холодильник; 9 – кліть робоча 630.
Рис.
2.1 – Схема розташування устаткування
прокатного цеху №2
Склад заготовок призначений для приймання і розміщення металу, що надходить до цеху, а також для підготовки і видачі його на дільницю нагрівальних печей. Склад обладнаний 1600-тоними прес-ножицями, що призначені для різання квадратної заготівки довжиною від 4,5 до 11 м на довжини (крати). Склад обслуговується шістьма електромостовими кранами вантажопідйомністю 20 тс кожний.
Зі складу заготовок метал, призначений у прокат, транспортується й укладається на стелажі завантажувальних пристроїв №1 та №2 електромостовими кранами. Нагрівання заготівок проводиться в двох методичних печах, із крокуючими балками відповідно до марки сталі. Проходячи через піч, заготовка нагрівається до температури 1150 – 1200°С.
Дільниця
нагрівальних печей забезпечує прийом
заготовки зі складу, її транспортування
до нагрівальних печей, їх механізоване
завантаження, нагрів металу до температури
1150-1200°С, видачу нагрітих заготовок з печей
і їх подачу на дільницю робочих ліній.
Дільниця нагрівальних печей обладнана:
двома завантажувальними пристроями;
завантажувальним рольгангом; штовхачами
заготівок в нагрівальні печі; двома методичними
нагрівальними печами з крокуючими балками
(рис. 2.2); приймальним рольгангом з амортизаторами;
штовхачем у кишеню для прибирання непрогрітих,
викинутих з печей заготівок і недокатів,
а також упорами різних конструкцій і
призначень. Характеристика нагрівальних
печей наведена в таблиці 4.1 [2].
1 – нерухомі балки, 2 – рухомі балки, 3 – свод, 4 – бокові стіни,
5 –
форсунки, 6 – горілочний камінь.
Рис. 2.2 – Схема нагрівальної печі стану 550
Таблиця 2.1 – Характеристика методичних нагрівальних печей
Параметр | Значення |
1. Кількість печей | 2 |
2. Розміри
заготівок, що нагріваються, мм:
- квадратна - прямокутна - блюми |
140-145´140-145´2280 90-120´230-350´3120-5350 200´200´2720-3120 |
3. Розміри
корисного поду печі:
- активна довжина, мм - ширина печі в світлі, мм - площа, м2 |
29910 7192 183,03 |
4. Кількість
балок в печі:
- нерухомих - рухомих |
3 2 |
5. Відстань між крокуючими балками, мм | 3500 |
6. Ширина крокуючої балки, мм | 1250 |
7. Температура
металу, °С:
- при завантаженні - перед вивантаженням |
холодний посад до 1220 |
8. Крок переміщення балок, мм | 280, 320 и 400 |
9. Цикл крокування, с | 29-44 |
10. Загальна
теплова потужність печі, Гкал/год (кДж/год):
- максимальна - мінімальна |
45,0 (189´10 ) 16,31 (68,5´10 ) |
11. Вид
палива і теплота його - природний газ, ккал/м3 (кДж/м3) - мазут, ккал/кг (кДж/кг) |
8300 (34860) 9500 (39900) |
12. Продуктивність печі, т/год | до 100 |