Звіт про проходження практики в умовах прокаткого цеху №2 ПАТ "Євраз - Дніпропетровський металургійний завод ІМ Петровського"

      Притуплення прямих кутів швелерів до №20 не повинне  перевищувати 2,5 мм, понад №20 – 3,5 мм. Притуплення зовнішніх кутів не контролюють.

Таблиця 4.2 –  Розміри та граничні відхилення кутиків

Таблиця 4.3 –  Розміри та граничні відхилення швелерів

Продовження таблиці 4.3

     Кутики  виготовлюють довжиною від 4 м до 12 м. Дозволяється виготовлення кутиків  довжиною не менше 3 м та більше 12 м.

      Швелери виготовляють довжиною від 2 м до 12 м, за згодою виробника зі споживачем – довжиною понад 12 м: мірної довжини; мірної довжини з немірними довжинами не більш як 5% маси партії; довжини, кратної мірній; довжини, кратної мірній, з немірними довжинами не більш як 5% маси партії; немірної довжини; обмеженої довжини у межах немірної.

      Місцева кривизна кутового профілю після  правки на правильній машині не повинна перевищувати 4 мм на 1 м довжини. За вимогою замовника кутики можуть поставлятися з кривизною штаб не більше 2 мм на 1 м довжини. Кутики повинні бути прямими, скручування навколо подовжньої осі не допускається. Кривизна швелеру у горизонтальній і вертикальній площинах не повинна перевищувати 0,2% довжини; за згодою виробника зі споживачем – до 0,15% довжини.

      Розміри та геометричну форму профілів контролюють  на відстані не менше 500 мм від торця. Висоту швелеру контролюють у площині стінки, а товщину стінки – біля торця профілю.

     На  поверхні прокату дозволяються без  зачистки окремі розкатані пузирі, рябизна, відбитки, риски, які не виводять розміри профілів за межи мінусового відхилення. Інші види дефектів повинні  бути видалені зачищенням чи вирубкою глибиною, що не виводить розміри профілів за межи мінусового відхилення. Глибина залягання, зачищення та вирубки дефектів на поверхні прокату, не маючого нормованих граничних відхилень не повинна перевищувати 10% товщини контрольованого елементу профілю.

      Якість  поверхні прокату перевіряють шляхом огляду без застосування збільшувальних приладів.

     Профілі повинні бути обрізані. При порізі профілів в холодному стані на поверхні різу (торця) дозволяються хвилястість  та зколи, які не виводять довжину кутика за номінальний розмір та граничні відхилення по довжині. Косина різу не повинна виводити довжину штаб за їх номінальний розмір та граничне відхилення по довжині.

     Висота  завусенця при різанні прокату  пилами не повинна перевищувати 3 мм. За вимогою споживача завусенці повинні бути видалені.

     Розшарування  прокату не допускається. Розшарування контролюють оглядом торців та кромок прокату.

     Контроль  якості кутового прокату здійснюється засобами, наведеними у таблиці 4.4 [2], швелерів – у таблиці 4.5 [2]. 

Таблиця 4.4 - Контроль якості кутиків.

Таблиця 4.5 - Контроль якості швелерів

     Хімічний  склад сталі та механічні властивості  фасонного прокату повинні відповідати вимогам ДСТУ 4484:2005/ГОСТ 535-2005 [5] (для швелерів з вуглецевої сталі), наведеним у таблиці 4.6 та ГОСТ 19281 (для прокату з низьколегованої сталі).