Звіт про проходження практики в умовах прокаткого цеху №2 ПАТ "Євраз - Дніпропетровський металургійний завод ІМ Петровського"

Таблиця 4.6 –  Механічні властивості фасонного прокату [5]

ВИСНОВКИ 
 

     Середньосортний стан 550 прокатного цеху №2 є найбільш сучасним з основних цехів ПАТ  «Євраз - ДМЗ ім. Петровського». Обладнання та технологічний процес виробництва прокату дозволяє забезпечити якість готової продукції стану 550 на рівні вимог діючих Державних стандартів та технічних умов України та міждержавних стандартів країн СНД.

     Але існуюче обладнання та технологія мають недоліки, які заважають вивести продукцію стана 550 на світовий рівень якості.

     Необхідність  нагріву перед прокаткою заготовок, маючих температуру навколишнього  середовища, приводить до великих  витрат природного газу, що значно підвищує собівартість готового прокату. Можливості зниження витрат палива при діючому режимі нагріву заготівок досить обмежені. Вирішенням цього питання може бути перехід на використання в якості палива сумішей природного газу з коксовим та доменним, або впровадження технології низькотемпературної прокатки.

     Розташування  стану у дві робочі лінії приводить  до обмеження в розмірах заготівок, які використовуються для виробництва  прокату. Довжина розкату на виході з четвертої кліті не повинна  перевищувати ширини передавального шлеперу  між чорновою та чистовою робочими лініями. Це призводить к використанню більшої кількості заготівок менших розмірів та зайвим втратам металу в технологічну обрізь, зв'язаним з необхідністю видалення переднього та заднього кінців на більшій кількості розкатів.

     Наявність передавального шлеперу також знижує продуктивність стану, тому що швидкість передавання розкату по шлеперу обмежує швидкість прокатки.

     Конструктивні особливості сортоправильної машини не дозволяють провести якісне правлення  переднього та заднього кінців штаби  довжиною до 500 мм, що ускладнює виробництво фасонного прокату (кутики, швелери) по міжнародним стандартам (наприклад німецьким стандартам DIN), які вимагають строгої відповідності геометричних розмірів прокату на всій довжині штаби. Для виконання вимог цих стандартів необхідне впровадження додаткового допоміжного обладнання.

     Виходячи  з усього вищевикладеного можна  зробити висновки про те, що для  забезпечення якості готової продукції  на рівні сучасних світових вимог  та підвищення її конкурентоспроможності необхідно удосконалити технологічний  процес виробництва прокату на стані 550 та діюче обладнання прокатного цеху №2, а також впровадити технологічні рішення по зниженню енергоємності технологічного процесу та собівартості готового прокату.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ 
 

1. Краткое описание завода – Днепропетровск, 1995. – 37 с.
2. Производство сортового проката в прокатном цехе №2. Технологическая инструкция: ТИ 233-ПС-03-2005; Утв. директором техническим 13.04.2005; Срок действия с 13.04.2005 до 13.04.2010 / ОАО «ДМЗ им. Петровского». – Днепропетровск, 2006. – 260 с.
3. ДСТУ 2251-93 (ГОСТ 8509-93) / Кутики сталеві гарячекатані рівнополичні. Сортамент. Чинний від 1995-01-01. – К.: Держстандарт України, 1993. – 18 с.
4. ТУ У 27.1-31632138-1381:2010 / Швелери економічні гарячекатані тонкостінні полегшені високої жорсткості з паралельними полицями. Технічні умови. Чинні від 2010-11-01. – К.: 2010. – 22 с.
5. ДСТУ 4484:2005/ГОСТ 535-2005 / Прокат сортовий і фасонний із сталі вуглецевої звичайної якості. Загальні технічні умови. Чинний від 2006- 09-01. – К.: Держспоживстандарт України, 2006. – 14 с.